机械加工检验标准及方法图书

机加工检验规范

1 范围

本标准适用于机加工各检验特性的检验。在本标准中，机加工包括切削加工（车，铣，刨，磨，镗），钻加工，冲加工等，本标准规定了尺寸检验的基本原则、对环境的要求、线性尺寸公差要求、形位公差要求、螺纹的检验、表面粗糙度的检验、外观检验标准、检验制度。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 1804- 2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差

GB/T 1184 - 1996 形状和位置公差未注公差值

GB/T 15055-2007 冲压件未注公差尺寸极限偏差

GB/T 13916-2002 冲压件形状和位置未注公差

GB/T 6403.4-2008 零件的倒圆与倒角

QGS12.05 《机械加工过程检验作业指导书》

QGS12.05-02 《过程巡检记录表（机械车间）》

QGS12.05-03 《过程检验记录表（机械车间）》

QGS12.05-04 《机械加工过程检验不合格记录表》

QGS12.07-03 《最终检验记录表（3）》

QPS13 《不合格品控制程序》

QGS12.03 《委外机加工件检验作业指导书》

3 检验条件

户内，环境温度：－10℃～＋55℃。

注：部分精密测量

CNC外观标准

新联兴精密压铸厂

CNC加工件外观检验通用标准

1.0目的:为了有效检验CNC产品的外观,给判定者提供可靠的依据,特制定此标准.2.0范围:适用于本公司CNC加工产品外观检验.3.0检验项目及定义:

1)刀纹：由于刀具磨损或摆动产生的纹路，通常有触感，呈浪状； 2)碰伤：由于操作不当产品发生碰撞或跌落形成塌陷状；

3)擦伤：由于操作不当产品发生摩擦形成线条状缺陷；或由于刀具附有残留切削废料形成螺旋线状缺陷； 4)气孔、沙眼：由于铸造致密度不够，形成不规则孔状缺陷或蜂窝状黑点； 5)段差（台阶）；由于刀路衔接不顺畅，形成台阶状缺陷；

6)毛刺：由于刀具径向作用力导致局部切削废料未脱离工件形成锯齿状、或条状缺陷； 7)缺料：由于刀具磨损后切削作用力过大导致产品薄弱处崩边或缺肉；

8)烂牙：由于攻丝底径偏小或偏大、或底孔歪斜、或丝锥磨损导致螺纹局部紊乱或无螺纹或牙型角不符； 9)压伤：由于加工治具存有切削渣料或受外力影响较杂质压人产品内部呈凹陷状缺陷； 10)裂纹：由于铸造致密度不够或刀具磨损导致切削作用力过大造成薄弱处呈撕裂状缺陷；

11)切削不良：由于产品在治具固定位置发生偏移或刀具相对坐标发生变化造成切削量过大或偏小；包括

原辅料检验方法及验收标准

前 言

略

原辅料验收操作规程

1、原辅料供应商的司机入厂后，将送货单及检验报告单交于采购部。

2、货车到厂后，采购部填写《到货通知单》，并将原辅料检验报告单送至品管部原辅料质检处。 3、品管部质检处接到通知后，对到货原辅料依据《原辅料检验方法及验收标准》进行抽样。

4、抽好样后，质检员将依据《原辅料检验方法和验收标准》的具体内容对样品进行检验。如需作理化指标的原辅料，由品管部质检人员将样品送于化验室化验。

5、检验时如有一项不符合则判为不合格，最多给一次复检，复检仍不合格，则判定不合格，品管部出据《不合格品处理单》通知采购部，采购部将不合格品退回厂家。复检合格后，抽取原样品两倍，只要其中一次检验不合格，品管部出据《不合格品处理单》，采购部将不合格退回厂家，全部合格，品管部出据《原辅料入库验收单》通知采购部。

6、检验后如各项指标均符合标准，则判定合格，品管部质检员出据《原辅料入库验收单》为合格单。 7、采购部接到《原辅料入库验收单》后，通知装卸工进行卸货，所有原辅料必须摆放拖板上，不许野蛮操作，防止机械损伤。

8、送于化验室化验品原辅料，出结果后，各项指标都符合标准，品管部出据《化验合格单》通知采购部。一项指标不符

机械加工原理与方法―――孙希禄

第一章 机械加工原理与方法―――孙希禄

§1－1金属切削的基础知识

一 、金属切削过程的基本概念 1．切削表面

切削加工过程是一个动态过程， 在切削过程中，工件上通常存在着三个不断变化的切削表面。即：

待加工表面：工件上即将被切除的表面。

已加工表面：工件上已切去切削层而形成的新表面。

过渡表面(加工表面)：工件上正被刀具切削着的表面，介于已加工表面和待加工表面之间。以车削外圆为例，如下图。

2．切削运动

刀具与工件间的相对运动称为切削运动（即表面成形运动）。按作用来分，切削运动可分为主运动和进给运动。上图给出了车刀进行普通外圆车削时的切削运动，图中合成运动的切削速度Ve、主运动速度Vc和进给运动速度Vf之间的关系。 （1）主运动

主运动是刀具与工件之间的相对运动。它使刀具的前刀面能够接近工件，切除工件上的被切削层，使之转变为切屑，从而完成切屑加工。一般，主运动速度最高，消耗功率最大，机床通常只有一个主运动。例如，车削加工时，工件的回转运动是主运动。 （2）进给运动

进给运动是配合主运动实现依次连续不断地切除多余金属层的刀具与工件之间的附加相对运动。进给运动与主运动配合即可完成所需的表面几何形状的加工，根据工

机械加工工艺过程卡片及机械加工工序卡表格 横排

机电学院材 料 牌 号

机械加工工艺过程卡片毛 坯 种 类

产品型号 产品名称 毛坯外形尺寸

零件图号 零件名称 每毛坯件数 每台件数 共 页 第 备 注 工时/min 页

工序号

工序名称

工

序

内

容

车间

工段

设

备

工 艺 装 备 准终 单件

设计(日期) 签 日 期 字

校对 (日期) 审 核 (日期) 标准化(日期) 会 签(日期)

标记

处数

更改文件号 签字

日期

标记

处数

更改文件号

机械加工工艺过程卡片及机械加工工序卡表格 横排

机电学院

机械加工工序卡片

产品型号 产品名称 车间

零件图号 零件名称 工序号 工序名称 共 页 第 页

材 料 牌 号

毛 坯 种 类

毛坯外形尺寸

每毛坯可制件数

每 台 件 数

设备名称

设备型号

设备编号

同时加工件数

夹具编号

夹具名称

切削液

工位器具编号

工位器具名称

工序工时 (分) 准终 单件

工步号

工

步

内

容

工

艺

装

备

主轴转速 r/min

切削速度 m/min

进给量 mm/r

被吃刀量 进给 mm 次数

工时/min 机动 辅助

设 计(日 期)

校 对(日期)

审 核(日期) 标准化(日期)

会 签(日期)

处数 更改文件号 签

字

日

期 标记 处数 更改文件号 签

字

日

期

机械加工原理与方法―――孙希禄

第一章 机械加工原理与方法―――孙希禄

§1－1金属切削的基础知识

一 、金属切削过程的基本概念 1．切削表面

切削加工过程是一个动态过程， 在切削过程中，工件上通常存在着三个不断变化的切削表面。即：

待加工表面：工件上即将被切除的表面。

已加工表面：工件上已切去切削层而形成的新表面。

过渡表面(加工表面)：工件上正被刀具切削着的表面，介于已加工表面和待加工表面之间。以车削外圆为例，如下图。

2．切削运动

刀具与工件间的相对运动称为切削运动（即表面成形运动）。按作用来分，切削运动可分为主运动和进给运动。上图给出了车刀进行普通外圆车削时的切削运动，图中合成运动的切削速度Ve、主运动速度Vc和进给运动速度Vf之间的关系。 （1）主运动

主运动是刀具与工件之间的相对运动。它使刀具的前刀面能够接近工件，切除工件上的被切削层，使之转变为切屑，从而完成切屑加工。一般，主运动速度最高，消耗功率最大，机床通常只有一个主运动。例如，车削加工时，工件的回转运动是主运动。 （2）进给运动

进给运动是配合主运动实现依次连续不断地切除多余金属层的刀具与工件之间的附加相对运动。进给运动与主运动配合即可完成所需的表面几何形状的加工，根据工

机械加工工序卡片 产品型号 产品名称 填料箱盖 零件图号 零件名称 车间 机加工 毛坯种类 铸件 设备名称 填料箱盖 工序号 1 毛坯外形尺寸 157 共几页 工序名称 车削 每毛坯可制件数 设备编号 夹具名称 第几页 材料牌号 HT200 每台件数 同时加工件数 1 切削液 工步工时 /min ?139.5 设备型号 C620-1 立式钻床 夹具编号 工位器具编号 工位器具名称 准终 单件 工 步 号 1 2 3 标记 处数 更改文件号 粗车小端端面 粗车φ65外圆面及台阶端面 粗镗孔φ37和φ47 签字 日期 标记 处数 更改文件号 专用夹具、YG6硬质合金车刀、表面粗糙度仪 专用夹具、YG6硬质合金车刀、表面粗糙度仪 签字 日期 设计（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 工步内容 工艺装备 主轴转速 切削速度 进给量 工步工时 /min 背吃刀量 进给次数 机动 会签（日期） 辅助 机械加工工序卡片 产品

普通混凝土用砂石质量及检验方法标准

普通混凝土用砂、 普通混凝土用砂、石质量 及检验方法标准 JGJ52-2006

普通混凝土用砂石质量及检验方法标准

普通混凝土用砂、 普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准

前言 总则 砂的质量要求 石的质量要求 验收、运输和堆放 取样和缩分

普通混凝土用砂石质量及检验方法标准

定义

砂

人工砂

岩石经除土破损、机械破碎、筛分 而成的，公称直径小于5.00mm 的岩石颗粒。

天然砂

由自然条件作用而形成，公称直径 小于5.00mm的岩石颗粒。

混合砂

由天然砂和人工砂按一 定比例组合而成的砂

河砂

海砂

山砂

普通混凝土用砂石质量及检验方法标准

定义

石

碎石

由天然岩石或卵石经破碎、筛分 而得的，公称粒径大于5.00mm 的岩石颗粒。

卵石

由自然条件形成的，公称直径大于 5.00mm的岩石颗粒。

普通混凝土用砂石质量及检验方法标准

（JGJ52-2006）标准介绍 ）

普通混凝土中的砂石用量约占混凝土总重量的四 分之三，因此砂石的质量对混凝土来说相当重要， 它不仅影响混凝土的强度，也大大影响混凝土的 耐久性和结构性能。 1979年建设部颁布了我国第一部砂石标准 （JGJ52-79，JGJ53-79），以后水电、交通、 港口等部门陆续在有关标准规范中针对各行

普通混凝土用砂石质量及检验方法标准

普通混凝土用砂、 普通混凝土用砂、石质量 及检验方法标准 JGJ52-2006

普通混凝土用砂石质量及检验方法标准

普通混凝土用砂、 普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准

前言 总则 砂的质量要求 石的质量要求 验收、运输和堆放 取样和缩分

普通混凝土用砂石质量及检验方法标准

定义

砂

人工砂

岩石经除土破损、机械破碎、筛分 而成的，公称直径小于5.00mm 的岩石颗粒。

天然砂

由自然条件作用而形成，公称直径 小于5.00mm的岩石颗粒。

混合砂

由天然砂和人工砂按一 定比例组合而成的砂

河砂

海砂

山砂

普通混凝土用砂石质量及检验方法标准

定义

石

碎石

由天然岩石或卵石经破碎、筛分 而得的，公称粒径大于5.00mm 的岩石颗粒。

卵石

由自然条件形成的，公称直径大于 5.00mm的岩石颗粒。

普通混凝土用砂石质量及检验方法标准

（JGJ52-2006）标准介绍 ）

普通混凝土中的砂石用量约占混凝土总重量的四 分之三，因此砂石的质量对混凝土来说相当重要， 它不仅影响混凝土的强度，也大大影响混凝土的 耐久性和结构性能。 1979年建设部颁布了我国第一部砂石标准 （JGJ52-79，JGJ53-79），以后水电、交通、 港口等部门陆续在有关标准规范中针对各行

普通混凝土用砂石质量及检验方法标准

普通混凝土用砂、 普通混凝土用砂、石质量 及检验方法标准 JGJ52-2006

石家庄 2008.12

普通混凝土用砂石质量及检验方法标准

普通混凝土用砂、 普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准前言 总则 砂质量要求 验收、运输和堆放 取样和缩分 砂检验方法 砂的检验报告

普通混凝土用砂石质量及检验方法标准

(JGJ52-2006)标准介绍 )普通混凝土中的砂的用量约占混凝土总重量的四 分之三，因此砂石的质量对混凝土来说相当重要， 它不仅影响混凝土的强度，也大大影响混凝土的 耐久性和结构性能。 1979年建设部颁布了我国第一部砂石标准 (JGJ52-79,JGJ53-79),以后水电、交通、 港口等部门陆续在有关标准规范中针对各行业特 点制定了相应的标准。

普通混凝土用砂石质量及检验方法标准

(JGJ52-2006)标准介绍 )1992年在原标准的基础上进行修订形成了 (JGJ52-92,JGJ53-92)标准。 2006年总结了92标准实施以来的实践经验，进 行了大量的调查研究科学试验，广泛地吸取了国 内外科研成果，并积极借鉴国际标准及国外先进 标准，将(JGJ52-79,JGJ53-79)合二为一， 形成新标准JGJ5