20crmnti钢根据其组织和机械性能

第18卷　第1

期　　　　太　原　重　型　机　械　学　院　学　报

1997年3月　　　　JOURNALOFTAIYUANHEAVYMACHINERYINSTITUTE.18　№.1VolMar.1997

20CrMnTi钢高温组织变化规律与

最佳渗碳温度选择

赵利平　　　　　　　包　河

(山西矿业学院,太原030024)　(,摘　要　,并在变温增强短周nT;;　渗碳温度

中图分类号　TG156.8

0　引言

滴入式渗碳由于其温度高、周期长,是一种高能耗的表面热处理工艺。近年来,国内外都一直在寻求缩短渗碳周期、提高零件使用寿命的高效低耗渗碳工艺[1～5]。到目前为止,比较有代表性的是提高渗碳温度和高低温度循环渗碳,以提高渗碳速度,缩短渗碳周期。

由于传统的渗碳温度都比较高(>900℃),提高渗碳温度会大大增加渗碳钢晶粒的粗化趋势,而恶化心部组织,促进过共析渗碳层形成网状碳化物;所以,每一种渗碳钢都有一个最佳渗碳温度范围。本文是针对渗层深度 为2.2～2.5mm的20CrMnTi钢制齿轮,采用渗碳正火后,再重新加热淬火的、预防渗碳层磨削时形成裂纹而做的实验,对更好地使用20CrMnTi渗碳钢,选择最佳节能渗碳温度和渗碳时间,有一定的实际意义。

1　

实验材料及方法

淬透性是齿轮钢的重要特性,钢材淬透性的稳定与否对钢件热处理后变形影响很大。因此研究分析齿轮钢的淬透性具有重要的实际意义。现通过理论分析和实验,探讨了20CrMnTi渗碳齿轮钢成分对于淬透性的影响。

Z n h aj o g eY ni u

浅析 2 CMn i 0 r T渗碳齿轮钢的淬透性程雷陈清(西法士特齿轮有限责任公司，西宝鸡 7 2 O)陕陕 2 49

摘

要：淬透性是齿轮钢的重要特性，材淬透性的稳定与否对钢件热处理后变形影响很大。因此研究分析齿轮钢的淬透性具有重要的实钢

际意义。现通过理论分析和实验，探讨了 2 CMn i 0 r T渗碳齿轮钢成分对于淬透性的影响。关键词： 0 Mn i齿轮钢；透性；响 2Cr T;淬影

伴随汽车工业的发展，汽车材料的需求也正日渐增长，同时对用较复杂，淬透性影响可从 2方面解释： 1T固溶于基体，对个 () i可质量的要求也愈加严格。车工业使用的优质钢材中，汽齿轮钢占据提高钢淬透性； 2 T形成难溶粒子，而控制晶粒度，火时为 () i从淬超过 l%。目前对于齿轮钢的生产， 7需要加快齿轮钢国产进度，而新相形成提供形核质点位置，从而降低钢淬透性，外 T与 c结此 i且对尚未突破其地位的 2 C Mn i 0 r

钢材的机械性能 1.屈服点（σs）

钢材或试样在拉伸时，当应力超过弹性极限，即使应力不再增加，而钢材或试样仍继续发生明显的塑性变形，称此现象为屈服，而产生屈服现象时的最小应力值即为屈服点。 设Ps为屈服点s处的外力，Fo为试样断面积，则屈服点σs =Ps/Fo(MPa)，MPa称为兆帕等于N（牛顿）/mm2，（MPa=106Pa，Pa：帕斯卡=N/m2） 2.屈服强度（σ0.2）

有的金属材料的屈服点极不明显，在测量上有困难，因此为了衡量材料的屈服特性，规定产生永久残余塑性变形等于一定值（一般为原长度的0.2%）时的应力，称为条件屈服强度或简称屈服强度σ0.2 。 3.抗拉强度（σb）

材料在拉伸过程中，从开始到发生断裂时所达到的最大应力值。它表示钢材抵抗断裂的能力大小。与抗拉强度相应的还有抗压强度、抗弯强度等。

设Pb为材料被拉断前达到的最大拉力，Fo为试样截面面积，则抗拉强度σb= Pb/Fo （MPa）。

4.伸长率（δs）

材料在拉断后，其塑性伸长的长度与原试样长度的百分比叫伸长率或延伸率。 5.屈强比（σs/σb）

钢材的屈服点（屈服强度）与抗拉强度的比值，称为屈

1．1 金属材料机械性能基础术语：

1）屈服点（σs）：

钢材或试样在拉伸时，当应力超过弹性极限，此时应力不增加或开始有所下降，而钢材或试样仍继续发生明显的塑性变形，称此现象为屈服，而产生屈服现象时的最小应力值即为屈服点。

设Ps为屈服点s处的外力，Fo为试样断面积，则屈服点σs =Ps/Fo(MPa)，MPa称为兆帕等于N（牛顿）/mm2，（MPa=106Pa，Pa：帕斯卡=N/m2）

2）屈服强度（σ0.2）

有的金属材料的屈服点极不明显，在测量上有困难，因此为了衡量材料的屈服特性，规定产生永久残余塑性变形等于一定值（一般为原长度的0.2%）时的应力，称为条件屈服强度或简称屈服强度σ0.2 。

3）抗拉强度（σb）

材料在拉伸过程中，从开始到发生断裂时所达到的最大应力值。它表示钢材抵抗断裂的能力大小。与抗拉强度相应的还有抗压强度、抗弯强度等。

设Pb为材料被拉断前达到的最大拉力，Fo为试样截面面积，则抗拉强度σb= Pb/Fo （MPa）。

4）抗压强度（σlc）

材料试样受压力时，在压坏前所承受的最大应力。

5）抗弯强度（σcb）

材料试样受弯曲力时，在破坏前所承受的最大应力。

4）伸长率（δs）

材料在拉断后，其塑性伸长的长度与原试样长度的百分比叫伸长率或延伸率

青岛天时海洋石油装备有限公司

英制（SAE J429）螺栓所用材料： Grade Material and Treatment C Element% Min 1 2 4 5 5.1 5.2 7 8 8.1 SAE 1541 8.2 Low or medium carbon steel Medium Medium Carbon Low or Low or Carbon cold steel quenched medium medium carbon steel drawn steel and tempered carbon steel Medium Carbon alloy steel quenched and tempered -- --- --- 0.55 --- --- 0.55 --- 0.048 0.13 --- 0.28 0.55 --- 0.048 0.058 --- 0.15 0.15 0.30 0.25 --- 0.74 0.28 0.55 --- 0.28 0.55 --- 0.28 0.55 --- 0.15 0.25 0.74 0.048 0.058 0.0005 Max 0.55 Mn Min P Max S Ma

中南大学学士学位论文 附录 文献翻译

316L不锈钢添加MoSi2强化烧结后的微观组织和机械性能

变化

摘要：添加适当的烧结元素将316L不锈钢烧结至近全致密化可以保证材料获得高机械性能以及抗腐蚀性。本文中我们介绍一种得到近全致密316L不锈钢的烧结方法，该方法利用陶瓷高温下在钢中的分解去激活烧结致密化。MoSi2陶瓷粉作为烧结添加剂加入316L不锈钢预混合粉。在不同的烧结温度下，观察添加了MoSi2的不锈钢压坯的烧结行为和微观组织变化。结果表明，升高温度和加入MoSi2组元都会提高烧结体致密度。用XMAPs表示MoSi2在烧结体中的分布情况，发现MoSi2在烧结过程中发生分解，Mo和Si被分散在晶界处。多余的Mo和Si以游离相的形式分布于微观组织中。向不锈钢原料粉中加入5wt%的MoSi2，在1300℃下烧结60分钟可使烧结体密度达到理论密度的98%以上，同时其机械性能也得到很大提升。

关键词：316L不锈钢、烧结、MoSi2、微观组织、XMAP、机械性能

第一章 引言

致密316L不锈钢广泛应用于汽车行业、医学领域和建筑业。粉末

物理机械性能培训教材

物理机械性能测试 培训教材

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目录1.冲击试验 2.拉伸试验方法 3.弯曲试验方法 4.熔融指数测试 5.密度测试方法 6.热变形通用测试方法 7.硬度计测试方法 8.UL-94 V0 V1 V2 9.ASTM与ISO样条的区别

物理机械性能培训教材

1.冲击试验 按冲击方式可分为:悬臂梁和简支梁 按试验后试验片破坏的结果可分为:完全破坏,部分破坏,无破坏 经过一次冲击后试样分成两段或几段称为完全破坏 试样经过冲击后,其横断面至少断开90%,但没有完全断开称为部分破坏 试样经过冲击后,其横断面断开部分小于90%称为无 按试样类型可分为:缺口冲击,无缺口冲击 无缺口冲击,是指无缺口试样在冲击负荷作用下,破坏时吸收的冲击能量与试样的原始 横断面之比或与试样厚度之比 缺口冲击,是指缺口试样在冲击负荷作用下,破坏时吸收的冲击能量与试样的原始横断 面之比或与试样厚度之比 缺口试样缺口的深度与角度的要求： 对于缺口试样缺口深度要求为，缺口深度与试样剩余厚度之比应为1:4 对于缺口试样缺口角度要求为，缺口角度为45±1℃

摆锤选择 按照塑料能量值的要求简支梁一般选择：1J 2J 4J 的摆锤 按照塑料能

COMSOL稳态和瞬态的机械性能仿真案例教学

新建

1. 新建→模型向导→三维

2. 选择物理场：固体力学，增加→研究

3. 选择研究：预置研究稳态/特征频率，完成

建模

4. 导入相应的二维或三维模型，或者直接在COMSOL里自建几何模型；导入：顶部工具栏：导入，选中几何1→选择单位→导入，最后形成联合体→全部构建；

网格化

5. 网格：“序列类型”默认是“物理场控制网格”；

6. 可改为“用户控制网格”，网格1 →尺寸，可以看到不同细化程度（软件默认）对应的“单元尺寸参数”，可手动修改网格尺寸；

材料参数

7. 顶部工具栏：增加材料；

8. 可在右侧框内搜索要添加的材料，然后“增加到选择”；或者添加空材料，去选择一个域，然后材料属性目录下会出现做该仿真必要的参数，输入参数即可；这里主要是密度，泊松比，杨氏模量；

载荷

9. 固体力学，右键，“固定约束”，选择“边界”；（研究稳态时，添加边界载荷，具体和下面的瞬态计算类似，不做赘述）；

研究：结果

10. 右键，“计算”；

11. 仿真完成后，结果下面自动出现“振型”，振型→表面，出现仿真结果图；表面→变形，可看到“比例因子”，即仿真结果的放大倍数，改变“比例因子”为1，可以看到真实形变。

12. 点击“振型”，可在“三维绘图

O圈胶料物理机械性能指标 （一）

Physical and mechanical properties of the rubber material of O-ring１

O圈胶料物理机械性能指标 （二）

２

O圈胶料物理机械性能指标 （三）

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O圈胶料物理机械性能指标 （四）

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O圈胶料物理机械性能指标 (五）

５

晶粒大小对于金属力学性能的影响

晶粒大小对金属材料性能有很大影响：

晶粒之间的“边界”叫晶界，晶粒越大-则晶界也越大，而“晶界”又类似于材料中的“裂纹”；那么晶粒越大则材料中的“裂纹”越大。其次，晶粒内部的原子排列较为规则，容易产生“滑移”；而晶界上的原子排列较为凌乱，存在许多“位错”和“劈间”，使得原子面之间不易滑移和变形。那么晶粒细小时，其内的滑移变形就小且能被晶界有效抑制。第三，晶粒、晶界都越细小，外来的总重荷及变形将分散到更多的晶粒上，岂不更好。所以，晶粒越细--则金属材料的性能越好。

控制晶粒大小方法很多，主要原理有两个： 1.增大金属结晶时的过冷度。 2.增加结晶晶核。

第一节: 金属材料液态成形基础

(二)金属的结晶

1．结晶的条件

纯金属液体缓慢冷却过程的时间—温度的关系曲线，即纯金属的冷却曲线。

冷却曲线

分析冷却曲线可知，液体纯金属冷却到平衡结晶温度Tm（又称为理论结晶温度，热力学凝固温度，熔点和凝固点等）时，液体纯金属并不会立即自发地出现结晶，只有冷却到低于Tm后，固体才开始结晶，而后长大，并放出大量潜热，使温度回升到略低于平衡结晶温度，而在冷却曲线上出现一个温度平台。当凝固完成后，由于没有潜热释放，因此