车间5S心得体会

　　自9月1日5S管理的导入，使我对5S管理有了非常深刻的认识。在经历5S管理后，员工的工作环境干净整洁，员工的工作效率也提高了，营造了良好的工作习惯，从而提升了我们公司的企业形象。

　　5S代表整理、整顿、清扫、清洁和素养。前面4个S是措施，最后一个S是最终目的。对于5S中的整理、整顿并非只是做好整理、整顿就好了，也不是让员工偶尔应付一下就好了，更不是喊喊口号就行了，而是要真真切切，确确实实去做，全身心投入工作。这也提醒我们在工作中，对于安全和消防也应起到重视。首先我们先把消防器材放置在生产线体过道，每隔5米就有灭火器，保证发生火灾第一时间都能够拿到，对消除初期火灾起到了决定性的作用。

　　5S管理说起来简单，但真正要做到，却非常不容易，也是需要我们的坚持。在我们工作现场中，员工对于5S管理的认知与现场实施却大相径庭。以为划两道线，扫地整理下工具就行了；有空余时间就做做，没时间就算了；认为纯粹是浪费时间；觉得搞了也白搞。为什么员工应对5S工作只是应付应付，爱答不理的状态呢?其实原因有很多，但是总结下来，还是员工对于5S的认识问题。为此我们加强了对5S的宣传以举办5S活动的方式，让大家体会到5S的好处，将奖项礼品给员工看，然后让他们参与到5S活动

车间“5S”管理内容

（一）整理：生产现场物品摆放和停滞物品分类

整理的要点：（1）区分现场需要的，什么是现场不需要的（必须 有标识）

（2）对现场不需要的物品（如用剩的材料、多余的 半成品、 切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余 的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等） 坚决清理掉。

（3）对于车间里各设备的前后、通道左右、厂房上 下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻 底搜寻，达到现场无不用之物。

整理的目的：①改善和增加作业面积

②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率 ③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量 ④消除管理上的混放、混料等差错事故 ⑤有利于减少库存量，节约资金 ⑥改变作风，提高工作情绪。

（二）整顿：需要的物品定量、

5S精细化管理心得体会

5S精细化管理体现了组织对管理的完美追求，是组织严谨、认真、精益求精思想的贯彻。5S管理是现在企业经常用到的。下面是一些关于5S精细化管理的心得体会，希望对大家有帮助。 5S精细化管理心得体会篇一 一、加强5S现场管理的必要性

1、从管理理论上分析：优化现场管理是企业整体优化的重要组成部分，是现代化大生产不可缺少的重要环节。2、从管理实践上分析。3、加强现场管理是企业技术进步的需要。4、加强现场管理是提高企业素质，实现企业管理整体优化的需要。 5S管理培训心得即使拥有世界上最先进的生产工艺或设备，如不对其进行有效地管理，工作场地一片混乱，工件乱堆乱放，其结果只能是生产效率低下，员工越干越投劲，成本上升，对我们人类社会没有任何积极的意义。

5S现场管理可以有效地解决这个问题，它能使我们公司的生产环境得到极大地改善，是走上成功之路的重要手段。 5S是来自日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)发音的第一个字母S，所以统称为5S。

5S活动不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、员工士气，是其他管理活动有效展开的基石之

学习5s管理个人心得体会参考八篇【一】

　　参加了公司组织的“5S”推行培训，通过这次培训课程，使我对“5S”工作有了更进一步的认识。对我们日后“5S”工作的开展和改进有很大的启发和指导意义。通过学习，我感觉此项工作对提高自己的工作水平有非常大的帮助，从以下几个方面来说明

　　一什么是“5S”即整理、整顿、清扫、清洁、素养。去除乱、杂、脏、差，提高员工素质的全面改观。

　　“5S管理”说起来简单，但真正要做到，却不容易，需要我们坚持。在好多企业中，执行“5S管理”，到最后都是不了了之，为什么?究其原因有很多，但归纳起来，是认识问题，是没有坚持。正如郭辉讲师在“5S现场管理技能提升”课程讲解中提到的“5S管理控诉的五大罪状：①以为画两道线、扫扫地就行了；②一紧、二松、三垮、四

简单、使用的5S运行制度

公司5S管理运行制度

为了给公司员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制订本制度。本制度适用于公司全体员工。

一、5S活动实施： 整理 （一）、厂区整理：

1. 车间5S管理由部门负责人负责，职责是负责制定车间5S活动的实施计划，并组织落实和开展工作。应按照5S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，绘制定置图，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置图。

2. 上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理），摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。 3. 设备保持清洁，材料堆放整齐。

4. 近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。

5. 仓库内物品摆放整齐，便于取用。各工序、仓库、办公室都要按照定置图的标示，整齐地摆放物件，包括工具、产成品、原材物料和办公用品等，不能随意摆放。

整顿 （一）、厂区整顿：

1. 设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。

2. 工具有保养，有定位放置，采用目视管理。结合车间的实际情况，绘制定置图，确定现场

车间实习心得体会范本参考【一】

　　一、车间实习概况：

　　根据公司安排我4月8日开始为期两周的生产车间实习，第一周在一楼导管车间实习，第二周在一楼球囊车间实习。在实习期间得到了生产部各位领导和同事的大力帮助，在此表示感谢。

　　车间实习期间我主要采用了从理论到实践的学习方法，即首先学习该车间各项设备操作规范，认真学习并做笔记。当该车间的各项操作规范学习完毕之后，我会按照车间操作规范的要求逐一设备进行查看，观察各设备的使用技巧和步骤，发现不懂之处立即返回车间办公室对照生产作业指导书进行复习，仍有不懂之处再请教值班班长。通过班长的详细解释并再次观察该设备的操作使我能基本掌握该设备的操作流程。

　　二、车间实习感受：

　　第一，细节决定成败。由于导管和球囊属于精密医疗器械，在整个生产流程中，各个工序的操作都要在显微镜下进行并且有详

第一篇：心得体会,党员心得体会,普通党员心得体会（共）

党员心得体会 普通党员心得体会

党员形象，从一定意义上说，就是岗位形象。一个党员在本职岗位中发挥了先锋模范作用，就为群众树立了良好的榜样。作为一名党员干部，深刻知道到我的一举一动都会直接或间接，部分或全部的影响到身边同志。

一，要坚持维护核心。十八大以来，党和国家发生了历史性变革，中国特色社会主义进入新时代，这充分表明，以习近平同志为核心的党中央是众望所归的。作为一名党员，要牢固树立"四个意思"，坚定"四个自信"，对十九大精神学懂，弄通，做实，将"两学一做"融入日常，加强学习，提想政治素质，用思想武装自身，做对党忠诚的合格党员。

二，要紧密团结群众。在十九大报告中，习近平同志也多次提高人民一词，更是强调:中国共产党人的出新和使命，就是为中国人民谋幸福，为中华民族某复兴。具体到每个党员身上，尤其是工作在一线岗位的党员干部，就是将工作落实到服务群众上来，做到心中有民，才能不忘初心。

三，担当作为。每一名党员就是一个螺丝钉，八千多万党员共同保证了我们党的这艘航母乘风破浪一往无前。虽然我们的日常规工作很不起眼，但是要正确认识，主动进位，挑起共产党员的担子，弘扬扎实肯干的工作作风，做关键时刻敢上前，

5S现场管理制度

“5S”现场管理不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、员工士气，是其他管理活动有效展开的基石之一。

“5S”现场管理对企业的重要意义可从以下几个方面来认识：

(1)工作场所干净而整洁。员工的工作热情提高了，忠实的顾客也会越来越多，企业的知名度不断提高，很多客户慕名而来参观学习，被客户称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心，乐于下订单并口碑相传，结果会在业界扩大企业的声誉和销路；而整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的厂工作，便于留住人才。

(2)员工能够具有很强的品质意识。按要求生产，按规定使用，尽早发现质量隐患，生产出优质的产品。

(3)能减少库存量。降低设备的故障发生率，减少工件的寻找时间和等待时间，结果降低了工时成本，提高了工作效率，缩短了加工周期。

(4)人们正确地执行已经规定了的事项。新员工和其他部门的人在任何部门任何岗位都能立即上岗作业，有力地推动了标准化工作开展。

(5)“人造环境，环境育人”。员工通过对整理、整顿、清洁（从上至下，彻底清扫干净，无卫生死角）、清扫、素养（潜移默化，提升素养）的学习遵守，使自己成为一个有道德修养的公司人、社会人，整个公司的环境面貌也随之改观。员

5S检查表责任区域/责任人： 项次 检查内容 工作区域、工作台是否有与工作无关的东西 物料、工具及盒子等摆放是否整齐有序(一)

检查日期：

年

月

日 缺点事项

配分 得分 5 5 5 5 20 5 5 5 5 5 25 5 5 5 15 5 5 5 5 20 5 5 5 5 20 100

整理

空置台面、工作台上是否有不需要的东西 成品、半成品、样品、原辅料是否分类放置在指定位置 小计 工作区域是否有落地配件。落地配件是否有固定位置摆放 工作区域通道是否畅通，界线是否清晰

(二) 各种生产报表、记录本是否标识、摆放整齐 整顿 设备上不用工具是否清理并定位存放

不良品及不良区域是否使用红色标识 小计 工作区域、机台、工具是否整洁，是否有尘垢(三) 清扫

不合格品、废料、废物是否及时处理并送到指定位置。 车间垃圾是否当天及时处理 小计 各种白板书写是否及时、整齐、美观 进入车间时是否穿戴厂服、厂牌、

(四) 清洁 车间内是否有卫生死角。

整个车间规划是否合理、顺畅、整洁 小计 员工是否完全明白5S的含义 下班或者员工较长时间离开工作岗位是否关闭电灯、设备电源、开闭 门窗(五) 素养 员工是否遵守厂纪厂规、不串岗、不大声讲话、不玩手机、不迟到早

退。

员工是否带食品、与工作

焦作制动器股份有限公司

喷漆车间生产现场5S目视化施工方案 （画线部分）

共17页

设 计： 陶 毅 审 核： 批 准：

焦作制动器股份有限公司

A01画线颜色管理

目的 对象

适用项目

主通道

规格(mm)

120 50 50 50 50 10 50/100 50/100 间隔100/45度 间隔100/45度

基准颜色

对现场进行颜色管理，使现场规范化 生产车间所有工作场所

一般区域线 辅助通道线 开门线 周转区域线

道路黄 国标Y07

1、按管理要求在相应的地方刷不同颜色的油

标准

漆； 2、划线的具体形状参照后面章节的相关规定。

桌面物品定置线 废品区 化学品区 配电柜区

消防红 国标R03

效果展示

消防区

危险区域

线槽 垃圾桶 清洁工具

间隔100/45度

间隔100/45度 50/100 单位为mm。 50/100

焦作制动器股份有限公司

A02. 管道颜色标识方法

A、压缩空气管道(天蓝403）

目的 对象

管道内流体可视化，预知管道危险性,预防事故 发生,提高管道维护的效率. 公司所有管道,包括气体和液体管道.

B、天然气管道

1、压缩空气管道涂刷成天蓝色。

2、天然气管道涂刷成黄色。

3、消防管道涂刷成红色。

标准

4、冷凝水管道涂刷成黑色 5、水管涂刷成银色 6、详细管道颜色标识见国家标准