轴承的选型

轴承的选型和应用原理简介

一、

（一）、各种类型轴承的主要性能和应用场合。

深沟球轴承结构简单，使用方便，是生产批量最大，应用范围最广的一类轴承，主要用以承受径向载荷，也可承受一定的轴向载荷。当轴承的径向游隙加大时，具有角接触球轴承的功能，可承受一定的轴向载荷。与尺寸相同的其它类型轴承比较，此类轴承磨擦系数小，极限转速高。

调心球轴承有两列钢球，内圈有两条滚道，外圈滚道为内球面型，具有自动调心的性能。可以自动补偿由于轴的挠曲和壳体变形产生的同轴度误差，适用于支承座孔不能保证严格同轴度的部件中。

此类轴承主要用在联合收割机等农业机械、鼓风机、造纸厂、纺织机械、木工机械、桥式吊车走轮及传动轴上。

角接触球轴承极限转速较高，可以同时承受径向载荷和轴向载荷，也可以承受纯轴向载荷，其轴向载荷能力由接触角（载荷作用线与轴承径向平面之间的夹角）决定，并随接触角增大而增大。

此类轴承适用于支承间距不大，刚性好的双支承轴上，如机床主轴，尤其是磨床砂轮轴，内燃机液力变速箱、蜗杆减速器、电钻、离心机和增压器等。

圆柱滚子轴承的滚子通常由一个轴承套圈的两个挡边引导，保持架、滚子和引导套圈组成一个组合件，可与另

回转支承安装与维护

回转支承运输、安装保养 一、卸与储运

? 回转支承必须小心装卸

? 运输和储存以水平放置为宜，储存必须放在干燥的室内。

? 吊装宜用吊环螺钉，一水平方式进行，且勿碰撞，特别是径向方向的碰撞

? 回转支承外表面涂有防锈剂，其防锈期一般为 6个月，对于超过6个月的储存的（如作配件）应重新进行防锈包装或采取其它储存措施。 二、回转支承安装 1 、安装支架的要求

1 ）安装配合支架一般采用筒形结构，同壁与轨道中心对齐为好。

2 ）为了防止回转支承局部过载，保证其灵活运转，安装支架应在所有焊接工序后进行消除内应力处理，并对安装平面进行机械加工，其平面度（包括水平面的角度偏差）应控制在一定范围内。见表 2

表 2 包含角偏差在内的平面度许可值

注：表 2 中的数值为最大值，在 180 °的扇形区内只允许有一处波峰达到该值，并在 0°~90°~180°区域内平稳上升或下降。不允许忽升忽降，以避免峰值负荷。

? 安装支架还应具有良好的刚性。在最大允许符合下，挠曲变形量应控制在表 3规定的范围内。

表 3最大与许符合下的挠曲变形量

4 ）安装支架的螺栓孔按 GB/T5277-1985 中级精度加工，并于回转支承安装孔对齐。

回转支承安装与维护

回转支承运输、安装保养 一、卸与储运

? 回转支承必须小心装卸

? 运输和储存以水平放置为宜，储存必须放在干燥的室内。

? 吊装宜用吊环螺钉，一水平方式进行，且勿碰撞，特别是径向方向的碰撞

? 回转支承外表面涂有防锈剂，其防锈期一般为 6个月，对于超过6个月的储存的（如作配件）应重新进行防锈包装或采取其它储存措施。 二、回转支承安装 1 、安装支架的要求

1 ）安装配合支架一般采用筒形结构，同壁与轨道中心对齐为好。

2 ）为了防止回转支承局部过载，保证其灵活运转，安装支架应在所有焊接工序后进行消除内应力处理，并对安装平面进行机械加工，其平面度（包括水平面的角度偏差）应控制在一定范围内。见表 2

表 2 包含角偏差在内的平面度许可值

注：表 2 中的数值为最大值，在 180 °的扇形区内只允许有一处波峰达到该值，并在 0°~90°~180°区域内平稳上升或下降。不允许忽升忽降，以避免峰值负荷。

? 安装支架还应具有良好的刚性。在最大允许符合下，挠曲变形量应控制在表 3规定的范围内。

表 3最大与许符合下的挠曲变形量

4 ）安装支架的螺栓孔按 GB/T5277-1985 中级精度加工，并于回转支承安装孔对齐。

回转支承安装与维护

回转支承运输、安装保养 一、卸与储运

? 回转支承必须小心装卸

? 运输和储存以水平放置为宜，储存必须放在干燥的室内。

? 吊装宜用吊环螺钉，一水平方式进行，且勿碰撞，特别是径向方向的碰撞

? 回转支承外表面涂有防锈剂，其防锈期一般为 6个月，对于超过6个月的储存的（如作配件）应重新进行防锈包装或采取其它储存措施。 二、回转支承安装 1 、安装支架的要求

1 ）安装配合支架一般采用筒形结构，同壁与轨道中心对齐为好。

2 ）为了防止回转支承局部过载，保证其灵活运转，安装支架应在所有焊接工序后进行消除内应力处理，并对安装平面进行机械加工，其平面度（包括水平面的角度偏差）应控制在一定范围内。见表 2

表 2 包含角偏差在内的平面度许可值

注：表 2 中的数值为最大值，在 180 °的扇形区内只允许有一处波峰达到该值，并在 0°~90°~180°区域内平稳上升或下降。不允许忽升忽降，以避免峰值负荷。

? 安装支架还应具有良好的刚性。在最大允许符合下，挠曲变形量应控制在表 3规定的范围内。

表 3最大与许符合下的挠曲变形量

4 ）安装支架的螺栓孔按 GB/T5277-1985 中级精度加工，并于回转支承安装孔对齐。

针对不同应用工况有多种材料解决方案,INA轴承即使在最严酷的酸/碱/盐/溶剂/油/气体/海水侵蚀中仍能运转自如, 保证理想的耐用性及预期寿命。一般会用于医疗行业和食品行业

西安艾诺孚轴承有限公司 /

简介INA轴承塑料轴承的应用

塑料是大家日常生活中很常见，但是塑料轴承或许没有多少人知道。塑料轴承主要应用于食品和医疗行业机械化中，今天我们就给大家介绍几种INA轴承塑料轴承。

1、耐腐蚀塑料轴承

针对不同应用工况有多种材料解决方案，INA轴承即使在最严酷的酸/碱/盐/溶剂/油/气体/海水侵蚀中仍能运转自如， 保证理想的耐用性及预期寿命。一般会用于医疗行业和食品行业。

2、精密塑料轴承

精密塑料轴承，比传统塑料轴承的精密度与公差有所改进。整体采用适于精密加工的材料制内外环， 滚动体及保持架，在保持塑料轴承传统优势的基础上，可应用于精密及较高速运转工况。一般内外环材料采用POM，PPS，或 PEEK，保持架采用玻璃纤维增强的尼龙66(RPA66-25)，或PEEK，滚动体为玻璃球，不锈钢球或陶瓷球。

3、耐高温INA轴承塑料轴承

PVDF,PTFE(Teflon),PPS(聚苯硫醚),PEEK(聚醚醚酮),PI(聚醚酰亚胺)等均证明是制作高温塑料轴承的理想材料，其

水泵选择

1．水泵型式

常用的水泵型式有卧式离心清水泵（IS泵）、立式离心泵、管道泵、热水泵（IR泵）、空调专用泵等。

一般的清水泵在水温不高于80℃时均能使用，因此，空调的冷热水和冷却水均可用一般的清水泵，但在机房位置充足的情况下，冬季供暖用的热水最好还是采用热水泵（IR泵），热水泵（IR泵）在排气上有较好的措施。

水泵的轴封应选用机械密封式，填料密封式摩擦阻力大且易漏水。 2．水泵的流量

冷却水泵的流量可按冷却塔水量乘1.1的安全裕量确定。冷热水泵的流量可按冷热水机组的额定水量乘1.2的系数确定。 3．水泵的扬程 （1）冷热水泵

冷热水系统通常采用闭式系统。闭式系统水泵的扬程H按下式计算： H=（蒸发器或热水锅炉水阻力+最不利环路空调末端表冷器水阻力+最不利环路阻力）×1.1~1.2

蒸发器或热水锅炉水阻力和空调末端表冷器水阻力可查产品样本。最不利环路阻力应该是布置好管路，画出最不利环路轴测图，对管段编导，按水量和推荐流速初选管径，再进行水力计算来求得。水力计算可参考《空气调节设计手册》（第四机械工业部第十设计研究院主编）P751~753。

冷却水泵

冷却水系统水泵的扬程H按下式计算：

H=（冷凝器水阻力+冷却塔布水器所需余压+冷却水管路

泵的选型

泵的选型要点：

泵的选型就是根据泵的工作环境、条件，泵正常运行必需的性能参数，以及被输送介质的物理、化学性能全面地考虑泵装置系统中泵的技术性能指标、泵材质选用、电动机的匹配、密封的可靠性及节能、使用维护等综合经济指标的要求，在定型的泵产品中选择出最合适的泵类型与型号规格。 泵选型的原则

（1）满足工艺参数原则

1、流量：工艺要求给出泵的额定、最小、最大三种流量，则选泵时应以最大流量为依据；在没有给出最大流量时，通常应以额定流量的1.1 倍作为依据。

2、扬程：选泵用的扬程值应注意到最低吸入液面和最高送液高度，同时留有余量；一般选泵的额定扬程为装置所需扬程的1.05～1.1倍。

3、温度：在给出工艺过程中泵进口介质的额定、最低和最高温度时，应以最高温度为依据。 4、压力：指进、出口压力即泵进出接管法兰处的压力，进出口压力的大小影响到壳体的耐压、轴封和冷却装置的选择。

5、装置汽蚀余量：根据工艺特点及装置设备布置要求，提出泵必需汽蚀余量初值。再根据选定泵的汽蚀曲线确定其必需汽蚀余量值及设备安装高度，再计算出装置汽蚀余量。 注：如果输送的是黏性液体或带颗粒的污水等，工艺参数要换算成清水条件下的参数来选用泵。

（2）满足被输送液体

钻头类型定性选择原则

（1） 根据地层条件、钻井方式、井眼轨迹控制要求、井眼尺寸以及地质要求选择合

适的钻头类型。

（2） 在多种类型钻头都适宜的情况下，要选择机械钻速高、寿命长、安全性好的钻

头。

（3） 在软至中硬地层，PDC钻头和牙轮钻头都可选用；

如果地层均质，应尽量选用PDC钻头。因为PDC钻头机械钻速高，安全可靠。 如果地层破碎，软硬变化频繁夹层多，应该选用牙轮钻头。因为在这样的地层，PDC钻头易发生冲击破坏，影响钻头使用效果。

2.3牙轮钻头选型原则

牙轮钻头的设计参数（包括齿高、齿距、齿宽、移轴距、牙轮布置等等），是根据不同地层的需要设计的，因此应根据不同的地层选用不同的钻头。 （1） 地层的软硬层度和研磨性

地层的岩性和软硬不同，对钻头的要求及破碎机理也不同。软地层应选择兼有移轴、超顶、复锥三种结构，牙轮齿形较大、较尖，齿数较少的铣齿或镶齿钻头，以充分发挥钻头的剪切破岩作用；随着岩石硬度增大，选择钻头的上诉三种结构值相应减少，牙齿也要减短加密。

研磨性地层会使牙齿过快磨损，机械钻速迅速降低，钻头进尺少，特别容易磨损钻头的保径齿、背锥以及牙掌的掌尖，使钻头直径磨小，更严重的是会使轴承外漏、轴承密封失效，加速钻头损坏。因此，钻研磨性

钻头类型定性选择原则

（1） 根据地层条件、钻井方式、井眼轨迹控制要求、井眼尺寸以及地质要求选择合

适的钻头类型。

（2） 在多种类型钻头都适宜的情况下，要选择机械钻速高、寿命长、安全性好的钻

头。

（3） 在软至中硬地层，PDC钻头和牙轮钻头都可选用；

如果地层均质，应尽量选用PDC钻头。因为PDC钻头机械钻速高，安全可靠。 如果地层破碎，软硬变化频繁夹层多，应该选用牙轮钻头。因为在这样的地层，PDC钻头易发生冲击破坏，影响钻头使用效果。

2.3牙轮钻头选型原则

牙轮钻头的设计参数（包括齿高、齿距、齿宽、移轴距、牙轮布置等等），是根据不同地层的需要设计的，因此应根据不同的地层选用不同的钻头。 （1） 地层的软硬层度和研磨性

地层的岩性和软硬不同，对钻头的要求及破碎机理也不同。软地层应选择兼有移轴、超顶、复锥三种结构，牙轮齿形较大、较尖，齿数较少的铣齿或镶齿钻头，以充分发挥钻头的剪切破岩作用；随着岩石硬度增大，选择钻头的上诉三种结构值相应减少，牙齿也要减短加密。

研磨性地层会使牙齿过快磨损，机械钻速迅速降低，钻头进尺少，特别容易磨损钻头的保径齿、背锥以及牙掌的掌尖，使钻头直径磨小，更严重的是会使轴承外漏、轴承密封失效，加速钻头损坏。因此，钻研磨性

料浆泵工作原理 料浆泵（也称涡流泵）是一种叶片泵。主要由叶轮、泵体和泵盖组成。叶轮是一个圆盘，圆周上的叶片呈放射状均匀排列。泵体和叶轮间形成环形流道，吸入口和排出口均在叶轮的外圆周处。吸入口与排出口之间有隔板，由此将吸入口和排出口隔离开。

我们将ZHB型料浆泵内的液体分为两部分：叶片间的液体和流道内的液体。当叶轮旋转时，在离心力的作用下，叶轮内液体的圆周速度大于流道内液体的圆周速度，故形成“环形流动”。又由于自吸入口至排出口液体跟着叶轮前进，这两种运动的合成结果，就使液体产生与叶轮转向相同的的“纵向旋涡”。因而得到旋涡泵之名。需要特别指出的是，液体质点在泵体流道内的圆周速度小于叶轮的圆周速度。

在纵向旋涡过程中，液体质点多次进入叶轮叶片间，通过叶轮叶片把能量传递给流道内的液体质点。液体质点每经过一次叶片，就获得一次能量。这也是相同叶轮外径情况下，旋涡泵比其它叶片泵扬程高的原因。并不是所有液体质点都通过叶轮,随着流量的增加，“环形流动”减弱。当流量为零时，“环形流动”最强，扬程最高。

由于流道内液体是通过液体撞击而传递能量。同时也造成较大撞击损失，因此料浆泵的效率比较低。

靠旋转叶轮对液体的作用力，在液体运动方向上给液体以冲量来