焦化调度操作规程

第一章 公司通用交接班制度

班前会

1、提前15分钟列队集合。

2、班长按照本班岗位顺序依次点名，员工在答“到“时声音要洪亮有力。 3、听班长、段长、主任安排工作及操作注意事项。 4、朗颂团队精神及“三不伤害”，声音洪亮。

5、散会后，员工依次列队靠右侧行走，到岗位进行接班。 接班

1、接班者按时到达工作岗位。

2、认真听取交班者介绍当班安全生产、设备运转、检修情况及下班应注意的生产情况。

3、检查检修工具、辅助设备、安全(消防)器材、岗位记录是否齐全完好，并放在指定地点，如工具设备等不齐全，应向交班者了解情况，查明原因，并做好相应记录。

4、检查区域卫生是否合乎规定。若不符合规定，接班者应要求交班者重新打扫，直至达标为止。

5、会同交班人员对所有设备进行一次全面检查，无问题后方可在交接班记录本上签字接班。

交班

1、交班前将设备、岗位、环境卫生打扫好，设备见本色。

2、岗位记录要对生产运行情况，设备运行情况及出现问题时间和处理方法，上级指示，工具、安全（消防）器材是否齐全完好，卫生状况，设备润滑状况，下班应注意的事项等情况详细记录。

3、交接班记录填写统一用仿宋体，字迹清晰、整洁，写错用“=”改正，记录本禁止乱涂乱画，记录整洁、准确、全面。

淄博宏源焦化有限公司

岗位操作规程汇编

起草：

审核：

批准：

二零一三年

目 录

1、备煤车间岗位操作规程 ........................................................................................................................................ 1

1.1皮带运输机操作工岗位操作规程 .................................................................................................................... 1

1.2煤场管理工岗位操作规程 ................................................................................................................................ 2

1.3受煤坑操作工岗位操作规程 ............................................

焦化备煤

岗位规程、安全规程、岗位职责

目 录

1中控工岗位操作规程………………………………………………….1 2皮带工岗位操作规程……………………………………………….....3 3堆取料机岗位操作规程……………………………………………….7 4破块机岗位操作规程………………………………………………….9 5斗槽工岗位操作规程…………………………………………………12 6配煤工岗位操作规程…………………………………………………15 7粉碎机工岗位操作规程………………………………………………19 8煤塔工岗位操作规程…………………………………………….…...23 9磨机工、输送带工岗位操作规程……………………………………..26 10潜水泵工岗位操作规程……………………………………………..29 11煤管员岗位操作规程………………………………………………..32 12备煤检验岗位操作规程……………………………………………..35 13附录A 职工劳动保护用品使用标准………………………………56 14附录B 备煤车间安全技术规定……………………………………56

焦化备煤车间

集中控制室工岗位操作规程

岗位基本任务、

焦炭仓管员安全操作规程

一、 岗位危险源

1、车辆较多，可能导致车辆伤害，加强个人安全防护教育注意过往车辆。

2、高空落物，可能导致物体打击，加强个人安全防护教育。 二、工作前的准备和安全注意事项

1、上班前必须穿戴好工作服（鞋）、安全帽，严禁穿背心、拖鞋； 2、检查焦炭标识是否清楚、焦炭是否有混焦现象，焦炭是否被碾压； 3、检查车辆的运行情况； 4、检查工器具是否完好； 5、检查岗位区域卫生是否干净； 三、工作中的安全操作要求

1、戴好安全帽、穿好工作服、工作鞋，严禁穿背心、拖鞋； 2、严禁打磕睡，不能擅自离开工作岗位，以免发生意外事故； 3、注意车辆运行情况（外销车、倒焦车、装载机）； 4、与车辆保持一定的距离； 4、严禁在焦廊下长时间停留；

5、随时检查焦炭标识是否清楚、焦炭是否有混焦现象，焦炭是否被碾压；

6、合理安排焦炭堆位，预留足够的出入通道及安全距离，安全高度，按指定堆位整齐叠位

7、检查消防器材、防护装置的完好情况。

四、工作后的安全注意事项

1、检查焦炭标识是否清楚、焦炭是否有混焦现象，焦炭是否被碾压； 2、检查车辆运行状况（外销车、倒焦车、装载机）； 3、检查消防器材、防护装置的完好情况。 五、应急措施

1、发生车辆伤害时

目 录

化产车间技术操作规程

第一章 鼓风冷凝工段 第一节 岗位职责和任务

第二节 鼓风冷凝工艺简述、主要设备工作原理和作用 第三节 鼓风机岗位技术操作规程 第四节 冷凝泵工岗位技术操作规程

第五节 电捕工岗位技术操作规程（暂由鼓风司机负责） 第二章 脱硫工段 第一节 岗位职责和任务

第二节 脱硫工艺概述，主要设备工作原理和作用 第三节 脱硫岗位技术操作规范 第三章 硫铵工段

第一节 硫铵岗位职责和任务

第二节 硫铵和蒸氨工艺流程简述主要设备工作原理和作用 第三节 硫铵岗位技术操作规程 第四章 粗苯工段

第一节 粗苯岗位职责和任务

第二节 粗苯工艺简述、主要设备工作原理和作用 第三节 粗苯岗位技术操作规程 第五章 油库

第六章 空压机站岗位操作规程 第七章 综合水泵房岗位操作规程 第八章 制冷站岗位操作规程 第九章 中控室岗位操作规程

值班长职责 化工区交接班制度

鼓风机岗位 冷凝岗位

1

电捕岗位 脱硫岗位 硫铵饱和器岗位 硫铵泵工岗位 硫铵离心机岗位 硫铵干燥机岗位 洗苯岗位 粗苯蒸馏岗位 空压机站 综和水泵站 油库 中控室

化产回收车间安全规程

一、安全通用规程 二、岗位安全规程

岗位作业规程

焦化污水深度处理操作规程

1

第一章 深度水处理工技术操作规程

第一条 深度水处理工作业流程图

深度水处理工各设备巡检产生问题点检维护检修泵巡检调节各指标记录日志开停倒用设备备用盘车维护保养、反洗清扫区域卫生备用设备盘车备用设备盘车 第二条 深度水处理工技术操作标准

1、稳定进水指标、做好超滤装臵、反渗透装臵的清理工作，使出水达标。

2、巡检超滤、反渗透装臵及其附属设备使其正常运转。 3、监控调节超滤系统、DOW-SMART COD脱除单元和反渗透装臵的各流程指标符合规定。

4、PLC可以实现的自动控制操作

4.1 超滤装臵的启动、运行、反洗、空气擦洗、正洗、停机等。

4.2 DOW-SMART COD脱除装臵和洗脱装臵的启动、运行、洗脱、停机等过程。

4.3 反渗透系统的启动、运行、冲洗、停机备用等 5、操作工应在每1小时对运行参数进行记录,主要内容应包括：

进水： pH 值、电导率、压力、SDI、水温

2

产水： 电导率、流量。

浓水： 流量、压力，以及各段进水压力。 6、按规定投加药品、按时反冲洗设备。 第三条 深度水处理岗位技术操作方法 （一）SFP组件的冲洗操作

1、打开装臵的出水排放阀和浓水阀。 2、打开装臵的进口

[河北普阳钢铁集团广普焦化有限公司] 2014年10月14日 焦化厂电工安全操作规程-通用版

1、 电气操作人员应思想集中，并具备触电急救应急措施；

2、 电气设备作业在未经测验电前，应一律视为“有电”，不可用手触摸； 3、作业前应详细检查自己所用工具是否安全可靠，穿戴好必须的防护用品，以防作

业时发生意外，并办理相关票证；

4、作业前要在开关（柜）上悬挂“有人工作、禁止合闸”的警告牌，防止他人误送电，

并可靠挂接接地线；

5、作业前要进行停电验电，验电时区分开高电压验电工具，注意测试电压范围，禁

止超出范围使用，电压压验电笔只允许在五百伏以下电压使用；

6、作业中所有拆除的电线要处理好，带电线头包好，以防发生触电；

7、作业完毕后，必须拆除临时接地线，并检查是否有工具等物漏忘电气设备上； 8、检查完工后，送电前必须认真检查确认，看是否合乎要求并与相关人员联系好，

方能送电。

9、发生火警或有人触电时，应立即切断电源，采取触电急救送往医院，灭火时用四

氯化碳粉质灭火器或黄砂扑救，严禁用水扑救。

10、作业完成后全部工作人员撤离作业现场，拆除警告牌，清理好现场，通知相关

人员作业全部结束。

广普焦化厂电工段

延迟焦化装置操作规程

1

延 迟 焦 化 装 置

操 作 规 程

延迟焦化装置操作规程

操作规程使用说明

本操作规程只适用于焦化车间延迟焦化装置。

操作性质代号：操作动作用［］—表示；状态确认用（）—表示；安全操作项目用〈〉—表示，同时操作用［］表示。

M 班长I 内操P 外操

分级要求：

A级：使整个规程的总体框架和主体结构，它规定了规程的主要操作顺序化状态。

B级：是不同状态的过渡和各种具体的操作动作。

C级：主要针对操作动作进行解释，为使用操作规程的人员提供必要的说明。

设计操作规程中的操作步骤是按照操作的前后顺序编写的，实际操作中不应任意调整进行各步操作的顺序。

2

延迟焦化装置操作规程

目录

第一章工艺技术规程 (3)

1.1装置概况 (3)

1.1.1装置简介 (3)

1.1.2工艺原理 (3)

1.1.3工艺流程说明 (3)

1.2工艺指标 (6)

1.2.1一单元部分 (6)

1.2.2二单元部分 (9)

1.2.3吸收稳定单元部分 (11)

第二章操作指南 (13)

一单元部分 (13)

2.1 焦炭塔系统操作指南 (13)

2.2分馏系统操作指南 (20)

2.3加热炉操作指南 (38)

2.3.1加热炉正常操作 (38)

二单元部分 (43)

2.1分馏系统操作指南 (43)

2.

冷鼓工段安全技术操作规程

生产工艺流程概述

从炼焦车间来的焦油、氨水与煤气的混合物约80℃入气液分离器，煤气与焦油氨水等在此分离。分离出的粗煤气进入初冷器，初冷器分上、下两段，上段用循环水与煤气换热，煤气由约80℃冷却到45℃，循环水由32℃升高至40℃。然后煤气入初冷器下段与制冷水换热，煤气被冷却到22℃，制冷水由16℃升高到23℃。冷却后的煤气进入电捕焦油器，捕集煤气中的焦油雾滴及萘，经电捕后的煤气进入离心鼓风机加压。加压后的煤气送往硫铵工段。

初冷器的煤气冷凝液分别由初冷器上段和下段流出，分别经初冷器水封槽后进入上、下段冷凝液循环，分别由上段冷凝液循环泵和下段冷凝循环泵加压后送至初冷器上、下段喷淋，如此循环使用，上段冷凝液循环槽多余的冷凝液溢流至下段冷凝液循环槽，再由下段冷凝液循环泵抽送至气液分离器前荒煤气管。

从气液分离器分离的焦油氨水与焦油渣去机械化氨水澄清槽。澄清后分离成三层，上层为氨水，中层为焦油，下层为焦油渣。分离的氨水至循环氨水槽，然后用循环氨水泵送至炼焦炉冷却荒煤气用；当集气管需要清扫以及焦炉装煤时，用高压氨水泵抽送一部分氨水送集气管清扫和炉顶无烟装煤使用；当初冷器上段、电捕焦油器、终冷器需要冲洗时

冷鼓工段安全技术操作规程

生产工艺流程概述

从炼焦车间来的焦油、氨水与煤气的混合物约80℃入气液分离器，煤气与焦油氨水等在此分离。分离出的粗煤气进入初冷器，初冷器分上、下两段，上段用循环水与煤气换热，煤气由约80℃冷却到45℃，循环水由32℃升高至40℃。然后煤气入初冷器下段与制冷水换热，煤气被冷却到22℃，制冷水由16℃升高到23℃。冷却后的煤气进入电捕焦油器，捕集煤气中的焦油雾滴及萘，经电捕后的煤气进入离心鼓风机加压。加压后的煤气送往硫铵工段。

初冷器的煤气冷凝液分别由初冷器上段和下段流出，分别经初冷器水封槽后进入上、下段冷凝液循环，分别由上段冷凝液循环泵和下段冷凝循环泵加压后送至初冷器上、下段喷淋，如此循环使用，上段冷凝液循环槽多余的冷凝液溢流至下段冷凝液循环槽，再由下段冷凝液循环泵抽送至气液分离器前荒煤气管。

从气液分离器分离的焦油氨水与焦油渣去机械化氨水澄清槽。澄清后分离成三层，上层为氨水，中层为焦油，下层为焦油渣。分离的氨水至循环氨水槽，然后用循环氨水泵送至炼焦炉冷却荒煤气用；当集气管需要清扫以及焦炉装煤时，用高压氨水泵抽送一部分氨水送集气管清扫和炉顶无烟装煤使用；当初冷器上段、电捕焦油器、终冷器需要冲洗时