离心铸造翻译

Chapter 2 Casting Processes of Metals

第二章：金属的铸造工艺

A casting may be defined as a \to solidify in a mold \the shape of the object being determined by the shape of the mold cavity. Casting is basically melting a solid material, heating to a special temperature, and pouring the molten material into a cavity or mold, which is in proper shape. Casting has been known by human being since the 4th century B.C.

铸造可以被定义为：“通过使熔融的金属液在铸型中凝固而得到金属物体”，物体的形状由型腔的形状决定。基本上来说，铸造就是将固态材料熔化、加热到一个特定的温度，然后将熔融的材料浇注到有确定形状的型腔或铸型中。早在公元前4世纪，铸造就被人类

第一章 项目概要

第一节 项目名称及依据 一﹑项目名称及主办单位

1.﹑项目名称：离心铸造球墨铸铁管项目 2﹑主办单位：酒钢公司河西堡铁厂 3﹑主办单位负责人： 二﹑研究范围

本报告研究范围主要包括：生产技术工艺流程：（产品市场﹑生产规模﹑价格定位﹑质量指标﹑原材料供应﹑环保﹑劳动安全），消防﹑供电﹑采暖﹑通风﹑总图运输等公用工程 。项目组织和劳动定员，投资估价及财务评价等方面进行可行性研究。 第二节 项目承办单位概况 项目承担单位概况

酒钢公司河西堡铁厂（以下简称河西堡铁厂），1966年开始筹建，1969年投产，曾经隶属于省冶金局﹑金川有色金属公司﹑兰州钢厂，从92年划归酒钢公司管理至今。全厂人员总数1573人，其中各类专业技术人员209人，占人员总数的13.6%。主要生产生铁﹑铸铁管﹑水泥等产品，有比较齐全的采旷﹑远旷﹑烧结﹑练铁等生产工艺系统。

现有总资产17339万元，其中固定资产9949万元，流动资产7290万元。

年产铸造生铁14万吨，灰铸铁管8.4万吨。 第三节 项目的意义和应用领域

一﹑产品的特点

离心球墨铸铁管（以下简称球铁管）具有强度高（≥420Mpa ）塑性好(≤DN1000mm≥10%;≥DN1200mm ≥7%),

Fundamental foundry process 铸造生产的主要工序

Molding造型

The product of the foundry is a casting. The first foundry process involved in the production of a casting is the construction of a suitable mold .The type of mold is governed the size and shape of the casting and the kind of metal to be used to make the casting. 铸造生产的产品是铸件。生产铸件的第一道工序是制作合适的铸型。铸型的类型是由铸件的尺寸、形状和制作铸件所用的金属种类决定的。

Green sand molds are made of sand in its green or natural state and may be poured with metal as soon as they are complete . About 85% of all mould made i

Fundamental foundry process 铸造生产的主要工序

Molding造型

The product of the foundry is a casting. The first foundry process involved in the production of a casting is the construction of a suitable mold .The type of mold is governed the size and shape of the casting and the kind of metal to be used to make the casting. 铸造生产的产品是铸件。生产铸件的第一道工序是制作合适的铸型。铸型的类型是由铸件的尺寸、形状和制作铸件所用的金属种类决定的。

Green sand molds are made of sand in its green or natural state and may be poured with metal as soon as they are complete . About 85% of all mould made i

机械制造基础习题

铸造

1． 铸造中，设置冒口的目的（ ）。

a. 改善冷却条件 b. 排出型腔中的空气 c. 减少砂型用量 d. 有效地补充收缩 2．铸件的最大截面在一端,且为平面,其手工造型可选用 ( )。 a. 分模造型 b. 刮模造型 c. 整模造型 d. 挖砂造型

3． 挖砂造型。在大批量生产中可采用什么，可大大提高生产效率。（ ） a. 刮板造型 b. 分模造型 c.假箱或改型模板造型

4． 如图2-1-1所示，塔轮铸件采用整模造型，其分型面与浇注位置应为（ ）。

上 上 上 下

一、填空题

1.常用的特种铸造方法有（熔模铸造），（金属型铸造）、（压力铸造），（低压铸造）和（离心铸造）。

2.铸件的凝固方式是按（凝固区域宽度大小）来划分的，有（逐层凝固）、（中间凝固）和（糊状凝固）三种凝固方式。纯金属和共晶成分的合金易按（逐层凝固）方式凝固。

3.铸造合金在凝固过程中的收缩分三个阶段，其中（液态收缩和凝固收缩）

收缩是铸件产生缩孔和缩松的根本原因，而（固态收缩）收缩是铸件产生变形、裂纹的根本原因。

4.铸钢铸造性能差的原因主要是（熔点高，流动性差）和（收缩大）。 5.影响合金流动性的主要因素是（液态合金的化学成分）。 6.铸造生产的优点是（成形方便）、 （适应性强）和（成本较低） 。缺点是（件力学性能较低）、（铸件质量不够稳定）和（废品率高）。 7、铸造工艺方案设计的内容主要有：（造型、造芯方法 )(铸型种类选择)（浇注位置的确定）（分型面的确定）等。

8、目前铸造方法的种类繁多，按生产方法可分为（砂型铸造），（特种铸造 )两大类。

9、铸件的内壁应（薄）外壁。

10、分型选择时，应尽可能使铸件全部或大部置于（同一半铸型）内。 11、确定浇注位置时，重要部位应该向（下）

12、浇注系统按位置分类，主要

熔 模 铸 造 理 论 试 卷

单位 姓名 一、选择题。（每题2分，共30分） 1.熔模铸造主要应用于（ ）

A、精密复杂的中小铸件 B、特大铸件 C、所有铸件 2.熔模铸造中模料的热胀冷缩（ ），才能提蜡模的尺寸精度，也才能减少脱蜡时因模料膨胀引起的型壳胀裂现象 A、大 B、小 C、不影响

3.铸件设计中，对于壁厚相差悬殊处，采取逐渐过渡圆角连接的原因是（ ）

简化工艺 B、外形美观 C、防止缺陷 D、节约金属 4.铸件产生应力和变形的根本原因是（ ）

液态收缩 B、凝固收缩 C、固态收缩 D、任何阶段 5.熔模铸造的设备有哪些( )

A、射蜡机，储蜡罐，脱蜡釜（也可热水脱蜡） B、砂箱 C、射砂机、混砂机

6.涂料中粉料重力沉降倾向的大小或涂料在静置一定时间后上下层致密性的差别程度，称为涂料的（ ）

A、致密性 B、悬浮性 C、均匀性 D、稳定性

7.碳的质量分数小于（ ）的碳素钢为低碳铸钢。

A、0.2

铸造残余应力及时效方法 牟行辉 （陕西秦川机床工具集团有限公司，陕西 宝鸡 721009） 铸件在凝固和冷却过程中，由于各部分的冷却速度差异、收缩受阻、及组织转变引起体积变化等因素，不可避免的会产生铸造应力。如果铸造应力未得到释放，将会以残余应力的形式保留在铸件内。铸件的残余内应力越大，会使零件在放置、运转、加工和使用过程产生变形，尺寸精度降低严重时会发生开裂。 1，铸造残余应力的形成 铸造残余应力是由铸造应力未得到释放而存在于铸件内部的，铸造应力是热应力、相变应力、机械阻碍应力的代数和。[1] 1.1，热应力：铸件各部分冷却速度不同，造成各部分的收缩量不一样，但是铸件的各部分连成一个整体，因此在彼此之间会产生制约而产生应力。这种由线收缩受热阻碍引起的热应力，一般会成为铸件的残余应力。其大小与铸件的壁厚差异大小有关，铸件壁厚差异越大，残余应力就越大。 1.2，相变应力：铸件冷却过程发生固态相变的时间和程度不同，其体积变化也不一样，各处相互制约，由此会形成相变应力。相变应力一般会形成铸件的残余内应力。 1.3，机械阻碍应力：铸件冷却到弹性状态，由于受到机械阻碍而产生应力。如型砂的退让性太差，阻碍铸件收缩，会使铸件产生机械阻碍应力

2.2 砂型铸造工艺

铸件的生产工艺流程零 件 图 铸 造 工 艺 图

工造铸 装型型 模材准 具料备冶 炼 金 属

浇 注

出 型 清 理

铸 件 检 验

铸 件 热 处 理

炉 料 准 备

砂型铸造生产工艺流程模板芯盒制造砂箱准备 造型材料配置 炉料准备 造 型 造 芯 金属冶炼 下 芯 、 合 箱 落 砂 清 理 铸 件 检 验

浇 注

铸 件 热 处 理

2.2.1 造型材料

造型材料：砂型铸造中用来制作铸行的原材 料以及由各种原材料按一定比例 配置而成的混合料。 型 砂：用来制作砂型的造型混合料。 芯 砂 ：用来制作砂芯的造芯混合料。

一、型(芯)砂的主要性能1 强度 型砂抵抗外力破坏的能力，有干强度和 湿强度。强度过低，易造成：塌箱、冲砂、 砂眼等缺陷。 型砂的强度取决于：粘结剂的种类、紧 实度、原砂粒度、水的含量。

2 透气性 紧实的型砂允许气体透过的能力，透气 性不好，易在铸件内部形成气孔。 透气性取决于：原砂的粒度、均匀度； 粘土的含量；紧实度；水量。

3 耐火性 型砂在液态金属作用下，不软化、不熔 化的性能。耐火性差易形成粘砂。 耐火性取决于：原砂中杂质的含量、 原砂的圆度、原砂粒度的大小。

4 退让性 铸件在冷却收缩时，型(芯)砂是否 易被压缩的性能。

离心技术习题

一、 一、名词解释 1. 沉降系数

分子颗粒的沉降系数是指单位离心力场颗粒下沉的速度(3分)，用S表示：

S? 1S=1×10

2. 差速离心

dx/dt?2? 即S?2dt?dx (1分) x－13

厘米/秒/达因/克 (1分)

也称分级离心。指用不同的离心加速度分步离心样品(2分)，以达到分离混合物的离心技术(1分)。一般要求所分离的

混合物沉降系数差别较大，为几个数量级(1分)。离心速度一般是逐步增加(1分)。

3. 密度梯度离心法

这种方法是在离心管中加入一种化学惰性、并能很快扩散的材料作为梯度介质制作密度梯度或浓度梯度(1分)，梯度介质在离心管中的分布是管底密度最大，向上逐渐减小(1分)。待分离的样品加在梯度上面，进行离心时，可以通过密度梯度来维持重力的稳定性，排除或减轻颗粒在迁移过程中受震动和对流等作用造成的扰乱(1分)。这种方法比分级离心要复杂些，而且分辨力高，可以同时使样品中几个或全部组分分离，形成不连续的区带(1分)。

4. 速率区带离心法

将少量样品铺放在密度梯度液最上层，在离心过程中，微粒按照其大小不同在梯度液中各自形成不连续的区带(２分)。这种方法要求介质的最大梯