设备制造过程的质量监控包括

设备制造过程的监控

过程中的质量控制，是设备质量控制的要点。制造工程涉及到一系列的不同的工序工艺作业，不同的加工制造工艺形成的工序产品、零件半成品。 一、监督和检验

加工作业条件的控制，加工制造作业条件，包括加工前制定工艺卡片，工艺流程和工艺要求、对操作者的技术交底，加工设备的完好情况及精度，加工制造车间的环境，生产调度的安排，作业管理等，做好这些方面的控制，就为加工制造打下了一个好的基础。

工序产品的检查与控制，设备制造涉及诸多工艺过程或不同工艺，，一般每一设备要经过铸造锻造机械加工热处理焊接连接机组装等工序。控制零件加工制造中每道工序的加工制造质量 是零件制造的基本要求，也是设备整体制造的基本要求，和保障。所以在每道工序中都要进行加工质量的检验 。检验是对零件制造质量的质量特性进行监测、监察、试验和计算。并将检验结果与设计图纸工艺流程规定的数据进行比较，判断质量特性的符合性 ，从而判断零件的合格性，为每道工序把好关。同时，零件检验还要及时回综合分析质量信息，为采取纠正措施提供依据。

因此监督检查包括监督零件加工制造是否按规程规定加工零件制造是否经检验合格后才转入下一道工序、主要及关键零件的才智和主演及关键零件的关键工序以及他的检验是否

设备制造过程的监控

过程中的质量控制，是设备质量控制的要点。制造工程涉及到一系列的不同的工序工艺作业，不同的加工制造工艺形成的工序产品、零件半成品。 一、监督和检验

加工作业条件的控制，加工制造作业条件，包括加工前制定工艺卡片，工艺流程和工艺要求、对操作者的技术交底，加工设备的完好情况及精度，加工制造车间的环境，生产调度的安排，作业管理等，做好这些方面的控制，就为加工制造打下了一个好的基础。

工序产品的检查与控制，设备制造涉及诸多工艺过程或不同工艺，，一般每一设备要经过铸造锻造机械加工热处理焊接连接机组装等工序。控制零件加工制造中每道工序的加工制造质量 是零件制造的基本要求，也是设备整体制造的基本要求，和保障。所以在每道工序中都要进行加工质量的检验 。检验是对零件制造质量的质量特性进行监测、监察、试验和计算。并将检验结果与设计图纸工艺流程规定的数据进行比较，判断质量特性的符合性 ，从而判断零件的合格性，为每道工序把好关。同时，零件检验还要及时回综合分析质量信息，为采取纠正措施提供依据。

因此监督检查包括监督零件加工制造是否按规程规定加工零件制造是否经检验合格后才转入下一道工序、主要及关键零件的才智和主演及关键零件的关键工序以及他的检验是否

第25卷第6期电子工艺技术

2004年11月　ElectronicsProcessTechnology

271

制造车间生产过程的质量控制

吕淑红,吴　勇

(太原工具厂,山西　太原　030002)

摘　要:推行GB/T19001-2000质量体系管理,从产品的开发、设计、原材料采购、生产制造、出货检验、运输贮存到售后服务过程,都进行着严格的质量控制管理,其中,个关键环节,结合生产实践,。

关键词:质量控制;生产过程控制;质量体系管理中图分类号:TG70　　　-2004)06-0271-02

QofProcessofManufactureShop

LüShu-hong,WUYong

(Taiyuantoolfactory,Taiyuan　030002,China)

Abstract:CarryoutGB/T19001-2000qualitysystemmanagement.Eachprocessqualitymustbecon2trolledseriously,includingproductdevelopment,design,material,manufacture,inspection,shippin

800万吨/年油品质量升级及原油改造项目北京华夏石化工程监理有限公司石家庄炼化项目部

石油化工静设备安装

800万吨/年油品质量升级及原油改造项目北京华夏石化工程监理有限公司石家庄炼化项目部

塔 类设 备

目录

换 热 设 备

储

罐

800万吨/年油品质量升级及原油改造项目北京华夏石化工程监理有限公司石家庄炼化项目部

一般静设备施工 一般静设备施工 1静设备施工程序 2静设备施工工序管理 3施工方法和施工技术要求 3.1施工准备 3.2基础验收及处理 3.3设备开箱检验 3.4设备垫铁制做 3.5设备吊装就位与垫铁设置 3.6设备的找平找正 3.7设备垫铁隐蔽 3.8设备试压 3.9塔盘安装 3.10填料安装 3.11设备清理封闭

800万吨/年油品质量升级及原油改造项目北京华夏石化工程监理有限公司石家庄炼化项目部

一般静止设备施工程序图 A为共检项目，B为专检项目，C为自检项目

施工准备

设备出库出库检验A

垫铁加工基础验收及处理A 不需要试压的设备 垫铁设置安装C 设备找正找平B 梯子平台安装C

设备(如需要)试压A设备就位 垫铁隐蔽A 其余设备试压A设备内件安装A

设备防腐绝热A 交工验收

设备清理封闭A

800

输血过程质量管理监控及效果评价制度

一、输血护理服务的规定

1、血液必须保存在指定的血库冰箱内，温度应保持在4℃，保存温度不当可能导致血细胞破坏或细菌感染，血液自血库取出后应在30分钟内输入。

2、严格遵守无菌操作原则和无菌操作技术规程。 3、严格执行双人查对制度。

4、根据医嘱进行输血，应向患者解释输血的目的及过程，要求患者及时报告不良反应。

5、输注两人以上供血者的血液时，应间隔输入少量无菌生理盐水，避免产生免疫反应。

6、输入血液中不可加入其它药品或高渗性或低渗性溶液，以防血液凝聚或溶血。

7、输血过程中密切观察输血反应，尤其是输血开始15分钟，护士应监测患者的生命体征和皮肤变化，密切观察有无先兆输血反应的症状和体征，并及时处理。若出现严重的输血反应，立即停止输血，通知医生抢救处理，余血和输血器送血库，报输血管理委员会。 二、输血过程的质量监控

1、责任护士进行全过程质量监控。从抽血到输血完成的整个细节进行仔细观察并做好记录。

2、护士长或专业组长进行质量控制。

3、护理部督查输血病人的护理记录，并纳入护理质量考核。

三、效果评价及持续改进

1、护理部每半年进行一次对全院所有输血病例质量的成效评价。 2、对每一例输血不良反应进行分析和持

板壳式换热器制造过程质量验收检验大纲

1 总 则

1.1 内容和适用范围

1.1.1 本大纲主要规定了采购单位（或使用单位）应对板壳式换热器制造过程进行质量验收检验基本内容及要求，也可作为委托驻厂监造的依据。

1.1.2 本大纲适用于石油化工工业使用的板壳式换热器。 1.2 主要编制依据：

1.2.1 《压力容器安全技术监察规程》； 1.2.2 GB 150-1998《钢制压力容器》； 1.2.3 GB 151-1999《管壳式换热器》； 1.2.4 GB 16409-1996《板式换热器》； 1.2.5 GB 16749-1997《压力容器波形膨胀节》； 1.2.6 JB 4732-1995《钢制压力容器分析设计》； 1.2.7 板壳式换热器设计文件、采购《技术协议》； 1.2.8 相关标准等。 2 原材料

2.1 壳体的主要钢种为321、316L、16MnR、2.25Cr1Mo和1.25Cr0.5MoSi；板片的主要钢种321、316L、TA2、2205。 2.2 依据采购《技术协议》审核主体材料（含焊材）质量证明书，材料牌号及规格、锻件级别、数量及供货商等应与采购《技术协议》规定一致。

2.3 主体材料

板壳式换热器制造过程质量验收检验大纲

1 总 则

1.1 内容和适用范围

1.1.1 本大纲主要规定了采购单位（或使用单位）应对板壳式换热器制造过程进行质量验收检验基本内容及要求，也可作为委托驻厂监造的依据。

1.1.2 本大纲适用于石油化工工业使用的板壳式换热器。 1.2 主要编制依据：

1.2.1 《压力容器安全技术监察规程》； 1.2.2 GB 150-1998《钢制压力容器》； 1.2.3 GB 151-1999《管壳式换热器》； 1.2.4 GB 16409-1996《板式换热器》； 1.2.5 GB 16749-1997《压力容器波形膨胀节》； 1.2.6 JB 4732-1995《钢制压力容器分析设计》； 1.2.7 板壳式换热器设计文件、采购《技术协议》； 1.2.8 相关标准等。 2 原材料

2.1 壳体的主要钢种为321、316L、16MnR、2.25Cr1Mo和1.25Cr0.5MoSi；板片的主要钢种321、316L、TA2、2205。 2.2 依据采购《技术协议》审核主体材料（含焊材）质量证明书，材料牌号及规格、锻件级别、数量及供货商等应与采购《技术协议》规定一致。

2.3 主体材料

大型塔器制造过程质量验收检验大纲

1 总则

1.1 内容和适用范围

1.1.1 本大纲主要规定了采购单位（或使用单位）应对大型塔器制造过程进行质量验收检验法人基本内容及要求，也可作为委托驻厂监造的依据。

1.1.2 本大纲适用于石油化工工业使用的钢制大型塔器（焦炭塔除外）其它塔器可参照执行。 1.2 主要编制依据

1.2.1 《压力容器安全技术监察规程》； 1.2.2 JB/T 4710—2005《钢制塔式容器》； 1.2.3 JB/T 1205—2001《塔盘技术条件》； 1.2.4 GB 150—1998《钢制压力容器》；

1.2.5 JB 4732—1995《钢制压力容器分析设计标准》； 1.2.6 大型塔器设计文件； 1.2.7 相关标准等。

2 原材料

2.1 主要钢种包括碳钢、低合金钢、不锈钢及低温钢等。 2.2 依据采购《技术协议》审核主体材料（含焊材）质量证明书，材料牌号及规格、锻件级别、数量、供货商等应与采购《技术协议》规定一致。

2.3 对主体材料应进行外观、热处理状态、材料标记检查。 2.4 筒体、封头、进出口法兰及盖、法兰接管等主要承压件的化学成分、常温力学性能、高温力学性能、夏比冲击

大型塔器制造过程质量验收检验大纲

1 总则

1.1 内容和适用范围

1.1.1 本大纲主要规定了采购单位（或使用单位）应对大型塔器制造过程进行质量验收检验法人基本内容及要求，也可作为委托驻厂监造的依据。

1.1.2 本大纲适用于石油化工工业使用的钢制大型塔器（焦炭塔除外）其它塔器可参照执行。 1.2 主要编制依据

1.2.1 《压力容器安全技术监察规程》； 1.2.2 JB/T 4710—2005《钢制塔式容器》； 1.2.3 JB/T 1205—2001《塔盘技术条件》； 1.2.4 GB 150—1998《钢制压力容器》；

1.2.5 JB 4732—1995《钢制压力容器分析设计标准》； 1.2.6 大型塔器设计文件； 1.2.7 相关标准等。

2 原材料

2.1 主要钢种包括碳钢、低合金钢、不锈钢及低温钢等。 2.2 依据采购《技术协议》审核主体材料（含焊材）质量证明书，材料牌号及规格、锻件级别、数量、供货商等应与采购《技术协议》规定一致。

2.3 对主体材料应进行外观、热处理状态、材料标记检查。 2.4 筒体、封头、进出口法兰及盖、法兰接管等主要承压件的化学成分、常温力学性能、高温力学性能、夏比冲击

大型塔器制造过程质量验收检验大纲

1 总则

1.1 内容和适用范围

1.1.1 本大纲主要规定了采购单位（或使用单位）应对大型塔器制造过程进行质量验收检验法人基本内容及要求，也可作为委托驻厂监造的依据。

1.1.2 本大纲适用于石油化工工业使用的钢制大型塔器（焦炭塔除外）其它塔器可参照执行。 1.2 主要编制依据

1.2.1 《压力容器安全技术监察规程》； 1.2.2 JB/T 4710—2005《钢制塔式容器》； 1.2.3 JB/T 1205—2001《塔盘技术条件》； 1.2.4 GB 150—1998《钢制压力容器》；

1.2.5 JB 4732—1995《钢制压力容器分析设计标准》； 1.2.6 大型塔器设计文件； 1.2.7 相关标准等。

2 原材料

2.1 主要钢种包括碳钢、低合金钢、不锈钢及低温钢等。 2.2 依据采购《技术协议》审核主体材料（含焊材）质量证明书，材料牌号及规格、锻件级别、数量、供货商等应与采购《技术协议》规定一致。

2.3 对主体材料应进行外观、热处理状态、材料标记检查。 2.4 筒体、封头、进出口法兰及盖、法兰接管等主要承压件的化学成分、常温力学性能、高温力学性能、夏比冲击