轴的机械加工工艺规程设计

目录

前言 .................................... 错误！未定义书签。 一2零件的工艺分析及生产类型的确定 ....................... 2 （二）零件的材料及其力学性能 .......................... 2 二2选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 ................... 3 1选择毛坯 ............................................ 3 2毛坯尺寸的确定....................................... 3 四2工序设计 ............................................. 8 1选择机床 根据工序选择机床 ............................ 8 2 选用夹具 ............................................ 8 3 选用刀具 ............................................ 8 4确定工序尺寸 ..........................

设计输出轴零件的机械加工

工艺规程及工艺装备

学院： 机电学院

班级：

姓名:

学号：

指导老师：

目 录

目录---------------------------------------------------------------------------------------2

一、 输出轴工艺分析-----------------------------------------------------------------------3

1、 输出轴的作用-------------------------------------------------------------------------3 2、 输出轴的结构特点、工艺，表面技术要求分析---------------------------3 二、 工艺规程设计--------------------------------------------------------------------------3

1、 选择毛胚材料-------------------------------------------------------------------------3 2、 确定毛

机械制造工艺学课程设计

姓 名：学 号：专 业：指导教师：

2012年6月4日

设计题目：传动轴的机械加工工艺设计

1传动轴的工程图

传动轴

传动轴的专用夹具

2传动轴的工艺设计说明书

一.目的及意义:

培养学生运用机械制造工艺学及相关课程的知识,并结合生产实践中学到的知识,独立地分析和解决工艺问题,初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力；能根据被加工零件的技术要求,运用夹具设计的基本原理和方法,学会拟订夹具设计方案,完成夹具结构设计,初步具备设计出高效,省力,经济合理并能保证加工质量的专用夹具。 二.设计资料及要求 1零件的作用

该零件为机械中最常见的一类零件，它主要用来起支承传动件和传递转矩的作用 2零件的工艺分析

⑴ 结构分析：该轴结构较为简单，包括外圆，螺纹，退刀槽，圆锥面等，其中螺纹的加工

难保证精度，应该分次切削，其次是各个外圆及圆锥面，应控制好主轴转速和切削速度 ⑵ 尺寸分析：零件的配合处尺寸最为重要，为了保证配合处尺寸的要求，配合件最好在依

次装夹中完成切削加工。

⑶ 技术要求分析：①不准用纱布等修饰表面；②未注尺寸公差按GB1804-M加工；③未注倒

角C1；配合面≥60%。 3工艺规程设计

⑴ 确定毛坯的制造形式：根据零件材料

1、宁夏理工学院课程设计任务书

课程名称 机械制造工艺学 设计题目 蜗杆轴工艺规程设计 设计时间 系（部） 机械工程系 课程代码 题目序号 本学期 第10-19周（40学时） 专业 机自 班级 09102 一、课程设计任务（条件）、具体技术参数（指标） 1、已知条件：选定某机械产品零件和产品生产纲领 2、设计指标：应用所学机械加工工艺学的基本理论和实践知识，作到： 1）正确分析产品零件的结构工艺性； 2）合理选择零件毛坯； 3）正确选择零件的机械加工工艺过程和工序内容，合理解决零件加工中的定位、夹紧、工艺路线、工艺尺寸等问题，按规定格式设计完成机械加工工艺规程，保证产品零件的加工要求； 4）按中等复杂结构，设计完成指定工序的机床夹具，满足零件的工序要求和夹具的经济合理性； 5）未尽要求按机械制造工艺学课程设计指导书执行。 3、任务分配：一人一个设计题目，详见机械制造工艺学课程设计题目及要求 二、对课程设计成果的要求（包括课程设计说明书、图纸、图表、实物等软硬件要求） 零件图1份；毛坯图（从简绘制）1份；机械加工工艺过程综合卡片1份；专用夹具装配设计图及专用夹具主要专用零件设计图1套；课程设计说明书1份。 三、课程设计工作进度计划： 1、布置

1 引 言

驱动车轮的传动装置位于汽车传动系的末端,其功能是将转矩由差速器的半轴齿轮传动驱动车轮.驱动车轮传动装置的结构形式与驱动桥的结构形式密切相关,在断开式驱动桥和转向驱动桥中,驱动车轮的传动装置包括半轴和万向节传动装置,且多采用等速万向节;在一般的非断开式驱动桥上,驱动车轮的传动装置就是半轴,半轴将差速器的半轴齿轮和车轮的轮毂连接起来.在装有轮边减速器的驱动桥上,驱动车轮的传动装置还应包括轮边的减速器,这时半轴将半轴齿轮和轮边减速器的主动齿轮连接起来.

半轴是在差速器与驱动轮之间传递的动力的实心轴,其内端用花键与差速器的半轴的齿轮连接,而外端用凸缘与驱动轮的轮毂相连,半轴齿轮的轴颈支承与差速器壳两侧轴颈的孔内,而差速器壳又以其两侧轴颈借助轴承支承在主减速器壳上.半轴驱动轮的轮毂在桥壳上的形式,决定了半轴的受力状况.现代汽车基本上采用全浮式半轴支承和半浮式半轴芝承两中主要支承形式.半轴的形式主要取决于半轴的支承形式.普通非短开式驱动桥的半轴,根据其外端支承形式或受力状况的不同可分为半浮式、3/4浮式和全浮式3种.由于3/4浮式未能推广,很少采用.目前汽车半轴的支承形式主要是半浮式和全浮式. （1） 半浮式半轴

半浮式半轴以其靠近外端的轴

一、零件的分析

1.1 轴的作用

轴的主要作用是支承回转零件及传递运动和动力。按照轴的承受载荷不同，轴可分为转轴、心轴和传动轴三类。工作中既承受弯矩又承受扭矩的轴成为转轴，只承受弯矩的轴称为心轴，只承受扭矩而不承受弯矩的轴称为传动轴。

1.2 轴的工艺分析

该轴主要采用40Cr钢能承受一定的载荷与冲击。此轴为阶梯轴类零件，尺寸精度，形位精度要求均较高。Φ21，φ22.5，φ24，Φ22.55为主要配合面，精度均要求较高，需通过磨削得到。轴线直线度为φ0.01，两键槽有同轴度要求。在加工过程中须严格控制。

（1）该轴采用合金结构钢40Cr，中等精度，转速较高。经调质处理后具有良好的综合力学性能，具有较高的强度、较好的韧性和塑性。

（2）该轴为阶梯轴，其结构复杂程度中等，其有多个过渡台阶，根据表面粗糙度要求和生产类型，表面加工分为粗加工、半精加工和精加工。加工时应把精加工、半精加工和粗加工分开，这样经多次加工以后逐渐减少了零件的变形误差。

（3）零件毛坯采用模锻，锻造后安排正火处理。

（4）该轴的加工以车削为主，车削时应保证外圆的同轴度。

（5）在精车前安排了热处理工艺，以提高轴的疲劳强度和保证零件的内应力减少，稳定尺寸、减少零件变形。并能保证工

机械加工工艺规程提纲 一.零件分析

1、分析零件结构特点，确定零件的主要加工方法

2、分析零件加工技术要求，确定重要表面的精加工方法 3、根据零件的结构和精度，做出零件加工工艺性评价 二、确定毛坯

1、根据零件的材料和生产批量选择毛坯种类

2、根据毛坯总余量和毛坯制造工艺特点确定毛坯的形状和大小 3、绘制毛坯工件合图

三、确定各表面加工方法

根据零件各加工表面的形状、结构特点和加工批量逐一列出各表面的加工方法。注意方法可以有多种方案，再根据现有条件进行比较，选择一种最适合的方案。

四、确定定位基准

1、选择粗基准按照粗基准的选择原则为第一道工序加工选择基准。

2、选择精基准按照精基准的选择原则确定第一道工序以外的各表面的定位基准， 以便确定定位方案和按照基准先行的原则安排工艺路线。

五、划分加工阶段

一般零件的加工阶段划分为三个阶段：粗加工、半精加工、精加工阶段。 粗加工阶段一

般的工作有：粗车、粗铣、粗刨、粗镗等。 半精加工阶段一般工作有：半精车、半精铣、半精刨、半精镗等。

精加工阶段的一般工作有：精车、精铣、精刨、精镗、粗磨、精磨。 当零件尺寸精度为IT6级以上，表面粗糙度Ra0.4以上要进行超精加工。 六、热处理工艺安排

机械加工工艺规程与机床夹具设计

导杆支座的机械加工工艺规程

及夹具设计

学院： 机械与汽车工程学院 姓名：指导老师： 吴瑞明 成绩：

日期：

机 械 与 汽 车 工 程 学 院

2010 年 7 月5日

机械加工工艺规程与机床夹具设计

目录

前言………………………………………………………………………3 课程设计说明书正文……………………………………………………4 一、 零件的分析………………………………………………………4

（一） 零件的作用………………………………………………4 （二） 零件的工艺分析…………………………………………4 二、 确定毛坯…………………………………………………………4

（一）、确定毛坯的总类…………………………………………4 （三）机械加工余量、工序尺寸以及毛坯尺寸的确定………5 三、工艺规程设计………………………………………………………6 （一）、定位基准的选择…………………………………………6 （二）、制定工艺路线……………………………………………7 （三）工序设计……………………………………………………8 (四) 确定切屑用量及其时间…………………………………9

毕业设计(论文)

题 目：输出轴机械加工工艺规程制定

及钻孔专用夹具设计

院 （系）： 机械工程学院 专 业： 机械设计制造及其自动化 学生姓名： 学 号： 指导教师： 职 称： 教 授

2013 年 11月 20 日

目 录

摘 要··························································2 第一部分 零件分析·············································3

一. 零件的功用分析··········································· 3 二. 零件的工艺分析··········································· 3

第二部分 机械加工工艺规程制定························

承德石油高等专科学校机械工程系2010级《机械加工工艺规程编制实践报告》

摘要

机械加工工艺规程，是规定零件机械加工工艺过程和操作方法的重要工艺文件。它不仅是企业生产中重要的技术文件，也是机械制造过程中用于指导生产、组织加工和管理工作的基本依据，还是新建和改建工厂或车间的基本资料。

本机械加工工艺规程的编制通过传动轴零件图的分析，确定了该零件的毛坯材料及尺寸规格；通过对零件的加工工艺分析，确定了该零件的加工工艺路线，编写了详细的机械加工工艺文件：工艺过程卡片和工序卡片。零件在加工中必须保证重要尺寸的精度和表面质量，并对零件在加工过程中使用的设备和工装进行说明。

关键字：传动轴、加工工艺、规程

承德石油高等专科学校机械工程系2010级《机械加工工艺规程编制实践报告》

目录

1.传动轴的工艺分析及生产类型的确定 ................................ 1

1.1传动轴的用途分析 ........................................... 1

1.2确定传动轴的生产类型 ....................................... 1 1.3传动轴的技术要求 ..........