数控仪表铣床加工

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数控铣床编程与加工 - 图文

标签:文库时间:2024-11-19
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任务一 平面台阶件加工

学习目的:

通过平面台阶件加工这一任务的学习,学生能: 1. 叙述车间管理规程及数控铣床操作规程;

2.叙述数控铣床各部分的名称、作用和数控机床的工作原理; 3.叙述FANUC系统操作面板按钮及机床控制按钮的名称和作用; 4. 正确区分坐标轴及正负方向,手动或手轮移动坐标轴到指定的位置; 5.校正平口钳,正确装夹工件; 6. 手动装、卸刀,铣削平面;

7.以小组合作的形式,按照规定操作流程,手动铣削夹位并控制夹位尺寸。; 8.在完成加工后,检测零件精度,做好交接班相关工作。 建议学时

任务描述

如图1-1所示台阶面,毛坯为100×100×30,根据零件的要求,手动完成该台阶面的铣削加工。

图1-1 台阶面

第一部分 学习准备

引导问题:

为保护操作人员的人生安全和设备安全,维持正常的生产秩序,在操作数控铣床加工产品的过程中要注意哪些问题?

一、请认真阅读下列“数控铣床安全操作规程”并完成工作页。

知识链接: 数控铣床安全操作规程

1.操作者必须熟悉机床使用说明书和机床的一般性能、结构,严禁超性能使用。 2.工作前穿戴好个

数控铣床上加工--凹槽零件加工

标签:文库时间:2024-11-19
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目 录

内容摘要………………………………………………………………………………3 正文……………………………………………………………………………………3 1选择并确定数控铣床加工凹槽零件………………………………………………3 1.1 凹槽零件图样的工艺性分析……………………………………………………3 1.1.1关键部位加工分析……………………………………………………………4 1.2 工件坐标系原点设定……………………………………………………………5 2工艺安排……………………………………………………………………………6 2.1工序卡片……………………………………………………………………………6 2.1切削参数 …………………………………………………………………………7 2.2工艺卡片 …………………………………………………………………………7 3凹槽零件的加工路线 ………………………………………………………………8 4编写加工程序 ……………………………………………………………………11 5误差分析……………………………………………………………………………14 6进行加工……………………………………………………………………………15 7加

数控铣床与加工中心夹具设计

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数控铣床与加工中心夹具设计

发表时间:2019-07-02T14:23:33.690Z 来源:《河南电力》2018年23期作者:梁梅新

[导读] 针对数控铣床生产工艺相关零部件进行加工的阶段,加工中心所开展的夹具设计将直接影响到产品的准确性。

(广东长盈精密技术有限公司广东东莞 523000)

摘要:数控铣床生产与加工过程中,零部件生产方面存在一些问题,通过对其具体技术工艺、设计线路以及夹具等的方法分析,可以对改善技术环境,实现质量加工提供必要帮助。实际结果显示,数控铣床夹具方面的工艺设计阶段,操作人员则能够结合控制刀点定位方式实现工件产品等的精确水平提升。针对目前利用数控铣床加工零部件过程中存在的问题,分析了其工艺路线设计、夹具对刀设计和固定方法,目的是为相关建设人员提供一些理论依据。结果表明,在数控铣床夹具的设计过程中,操作人员可通过控制对刀点定位的准确性来提高加工工件产品的精确度。

关键词:数控铣床;夹具;工艺流程;对刀点

前言

针对数控铣床生产工艺相关零部件进行加工的阶段,加工中心所开展的夹具设计将直接影响到产品的准确性。为此,相关工艺人员就应当充分了解设计工艺、对刀点等的参数,以此可以更好的改善设备生产质量。除此之外,夹具设计方面的进一步提

FANUC MC系统数控铣床加工中心操作

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.. ’

. 附录A FANUC 0i-MC 系统数控铣床/加工中心操作

一、记住操作面板外观及按键作用

FANUC 0i-MC 系统VDF-850型加工中心系统及机床操作面板见图A-1。

1.数控系统MDI 面板

数控系统MDI 面板如图A-2所示,各键说明见表A-1。

图A-1 FANUC 0i-MC 系统VDF-850型加工中心系统及机床操作面板

..

’. 表A-1 FANUC 0i-MC系统MDI面板各键名称及功能说明

步骤中文英文功能说明

1 地址/数据键O/P、7/A等输入字母、数字等文字

通过SHIFT键切换,可输入按键右下角所示字符

2 分号键EOB 输入程序段结束符号“;”

3 功能键POS 在CRT上显示当前机床位置的坐标PROG

在EDIT方式,编辑和显示程序;

在MDI方式,输入和显示MDI数据;

在AUTO方式下显示程序及执行进度。OFFSET

SETTING

设定刀补、工件坐标系、变量等SYSTEM 设置、编辑参数;显示、编辑 PMC 程序等MESSAGE 显示报警信息

CUSTOM

GRAPH

动态显示刀具路径

4 换档键SHIFT 按下该键可以在同一键的两个字符间切换

图A-2 数控系统MDI面板

.. ’. 5

取消键 CAN 删除最后一个进入输入行的

课题四 数控铣床(加工中心)基本操作(一)

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数控原理与编程

教 师 课 时 授 课 计 划教师姓名授课日期 班 次 课 题数控铣床(加工中心) 课题四 数控铣床(加工中心)基本操作 (一) 一课程名称 数控原理与编程实训 数控原理与编程实训授课时数0.5天 累计 3.5天教 学 过 程 一,旧课复习(建议用时:10分钟)二,新课的教学内容(建议用时:40分钟) 1.数控铣床(加工中心)仿真软件的 进入和退出 2 2.数控铣床(加工中心)仿真软件的 工作窗口 3. 数控铣床(加工中心)仿真软件的基 本操作 三,实训内容(建议用时:120分钟) 四,课堂小结(建议用时:10分钟)1.熟悉数控铣床(加工中心)仿真软件的各 功能键的含义 教学目的 2.掌握数控铣床(加工中心)仿真软件的 基本操作重 点 难 点 教 具 作 业 参考书数控铣床(加工中心)仿真软件的各功能 键的含义 数控铣床(加工中心)仿真软件的基本操 作 计算机,宇航仿真软件实训报告 数控加工实训课后小记 一,旧课复习数控铣床(加工中心 加工中心) 课题四 数控铣床 加工中心 基本操作( 基本操作(一)1,什么是机床坐标系,工件坐标系,机床零 点,工件原点? 2,什么是模态,非模态指令?举例说明. 3,一个完整的加工程序由哪些部

课题四 数控铣床(加工中心)基本操作(一)

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数控原理与编程

教 师 课 时 授 课 计 划教师姓名授课日期 班 次 课 题数控铣床(加工中心) 课题四 数控铣床(加工中心)基本操作 (一) 一课程名称 数控原理与编程实训 数控原理与编程实训授课时数0.5天 累计 3.5天教 学 过 程 一,旧课复习(建议用时:10分钟)二,新课的教学内容(建议用时:40分钟) 1.数控铣床(加工中心)仿真软件的 进入和退出 2 2.数控铣床(加工中心)仿真软件的 工作窗口 3. 数控铣床(加工中心)仿真软件的基 本操作 三,实训内容(建议用时:120分钟) 四,课堂小结(建议用时:10分钟)1.熟悉数控铣床(加工中心)仿真软件的各 功能键的含义 教学目的 2.掌握数控铣床(加工中心)仿真软件的 基本操作重 点 难 点 教 具 作 业 参考书数控铣床(加工中心)仿真软件的各功能 键的含义 数控铣床(加工中心)仿真软件的基本操 作 计算机,宇航仿真软件实训报告 数控加工实训课后小记 一,旧课复习数控铣床(加工中心 加工中心) 课题四 数控铣床 加工中心 基本操作( 基本操作(一)1,什么是机床坐标系,工件坐标系,机床零 点,工件原点? 2,什么是模态,非模态指令?举例说明. 3,一个完整的加工程序由哪些部

第4章数控铣床编程及加工2

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数控

数控铣床的坐标系机床坐标系机床零点 机床参考点

工件坐标系工件原点

数控

工件原点选择应在零件图的尺寸基准上,便于坐标值的 计算,减少错误; 选在精度高的工件表面,以提高被加工零 件的加工精度; 对于对称零件,设在对称中心上; 对于一般零件,设在工件外轮廓的某一点 Z轴方向的工件原点,一般设在工件上表面

数控

加工路线的确定尽量减少进、退刀时间和其他辅助时间; 铣削零件轮廓时,尽量采用顺铣方式,以 提高表面精度; 进、退刀点选在不太重要的点,且沿切线 方向进退刀; 先加工外轮廓,再加工内轮廓

数控

铣削刀具的选择总的原则:安装调整方便,刚性好,耐用 度好,精度高 注意几点:平面零件周边轮廓铣削,用立铣刀 铣平面,用面铣刀,硬质合金刀片 加工毛坯表面或粗加工孔,镶硬质合金的玉米 铣刀 立体型面和变斜角轮廓,用球头铣刀

数控

在进行自由曲面加工时,由于球头刀具 的端部切削速度为零,为保证加工精度, 切削行距应取得很密,故球头铣刀常用于 曲面的精加工

数控

常用G 常用G代码绝对值编程:G90 绝对值编程:G90 增量值编程:G91 增量值编程:G91 工件坐标系设定:G92 工件坐标系设定:G92 X_ Y_ Z_G92不能使刀具或工件产生运动 G92不能使刀具或

第4章数控铣床编程及加工2

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数控

数控铣床的坐标系机床坐标系机床零点 机床参考点

工件坐标系工件原点

数控

工件原点选择应在零件图的尺寸基准上,便于坐标值的 计算,减少错误; 选在精度高的工件表面,以提高被加工零 件的加工精度; 对于对称零件,设在对称中心上; 对于一般零件,设在工件外轮廓的某一点 Z轴方向的工件原点,一般设在工件上表面

数控

加工路线的确定尽量减少进、退刀时间和其他辅助时间; 铣削零件轮廓时,尽量采用顺铣方式,以 提高表面精度; 进、退刀点选在不太重要的点,且沿切线 方向进退刀; 先加工外轮廓,再加工内轮廓

数控

铣削刀具的选择总的原则:安装调整方便,刚性好,耐用 度好,精度高 注意几点:平面零件周边轮廓铣削,用立铣刀 铣平面,用面铣刀,硬质合金刀片 加工毛坯表面或粗加工孔,镶硬质合金的玉米 铣刀 立体型面和变斜角轮廓,用球头铣刀

数控

在进行自由曲面加工时,由于球头刀具 的端部切削速度为零,为保证加工精度, 切削行距应取得很密,故球头铣刀常用于 曲面的精加工

数控

常用G 常用G代码绝对值编程:G90 绝对值编程:G90 增量值编程:G91 增量值编程:G91 工件坐标系设定:G92 工件坐标系设定:G92 X_ Y_ Z_G92不能使刀具或工件产生运动 G92不能使刀具或

数控车床 铣床 加工中心 实训项目报告经典

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自己做的希望有人好好利用

数控车床 铣床 加工中心 实训项目报告

第三部分 报告总结

三 学习心得…………………………………………………………14 一前言

我国的数控机床无论从产品种类、技术水平、质量和产量上都取得了很大的发展,在一些关键技术方面也取得了重大突破。据统计,目前我国可供市场的数控机床有1500种,几乎覆盖了整个金属切削机床的品种类别和主要的锻压机械。领域之广,可与日本、德国、美国并驾齐驱。这标志着国内数控机床已进入快速发展的时期

目前我国正处于工业化中期,即从解决短缺为主的开放逐步向建设经济强国转变,从脱贫向致富转变,煤炭、汽车、钢铁、房地产、建材、机械、电子、化工等一批以重工业为基础的高增长行业发展势头强劲,构成了对机床市场尤其是数控机床的巨大需求。据毕马威会计事务所分析,中国已经超过德国,成为世界第一大机床市场

我国数控机床行业总体的技术开发能力和技术基础薄弱,信息化技术应用程度不高。行业现有的信息化技术来源主要依靠引进国外技术,且外方在许多高新产品的核心技术上具有掌控地位,我们对国外技术的依存度较高,对引进技术的消化仍停留在掌握已有技术和提高国产化率上,没有上升到形成产品自主

开发能力和技术创新能力的高度。具有高精度、高速、高效、复合功

数控龙门铣床设计

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本科毕业设计(论文)

轻型龙门铣床XKQ2010×30

设计

曲红军

燕 山 大 学

2010年 6月

本科毕业设计(论文)

轻型龙门铣床XKQ2010×30设计

学院(系): 机械工程学院 专 业: 机制 学生 姓名: 曲红军 学 号:060101010155 指导 教师: 答辩 日期: 2010.6.24

燕山大学毕业设计(论文)任务书

学院:机械工程学院 系级教学单位:机械制造工程系 学 学生 专 业 60101010155 曲红军 机制06-1 号 姓名 班 级 题目名称 题 目 题目类型 题目性质 题目来源 轻型龙门铣床XKQ2010×30设计 工程设计 真实 自选 1. 方案设计(工艺分析、工作原理、经济技术分析); 2. 龙门架,主轴箱、工作台部件设计; 主 3. 动力及其控制系统 要 原始参数与目标参数:最大加工尺寸3000×1200×1200 (毫米); 工作台最大荷内 重2吨,主轴箱3个,回转角度垂直±30o 水平+30o -15o。 容 ? 机器总装配图、