锻压工艺

? 金属塑性成形工艺通常可分为 自由锻 模锻 板料冲压 挤压 轧制 拉拔 ……

? 塑性成形加工的不足之处是不能加工脆性材料(如铸铁)和形状特别复杂（特别是内腔

形状复杂)或体积特别大的零件或毛坯。它的设备投资较大，能源消耗较多。

? 通常，机械制造业中用锻造(自由锻和模锻)来生产高强度、高韧度的机械零件毛坯，

如重要的轴类、齿轮、连杆类、枪炮管等；

? 各种金属压力加工方法都是通过金属的塑性变形来实现的。金属受外力后首先产生

弹性变形，当外力超过一定限度后才产生塑性变形。

? 金属材料经过锻压加工之后，其内部组织发生很大变化，使金属的性能得到改善和

提高

————压力加工方法的广泛使用的基础。

? 塑性变形的实质是在外力的作用下金属内部的原子沿一定的晶面和晶向产生滑移的

结果。

这种由于塑性变形的变形度增加，使金属的强度、硬度提高而塑性下降的现象称为加工硬化或冷作硬化。

? 纯金属的再结晶温度T再与熔点T熔的大致关系是T再≈0.4T熔(单位为K)。

? 再结晶完成后，若加热温度继续升高或加热时间延长，金属的晶粒便开始不断长大。

再结晶后金属的力学性能与再结晶晶粒度关系很大。晶粒越细小，金属的综

金属工艺学全套课件

金属工艺学

机械与动力工程学院

金属工艺学全套课件

金属热加工工艺

金属连接成形(焊接) 金属连接成形(焊接) 热加工工艺 金属固态塑性成形(锻压) 金属固态塑性成形(锻压)

金属液态凝固成形(铸造) 金属液态凝固成形(铸造)

金属工艺学全套课件

3 冲压板料冲压(冷冲压): 板料冲压(冷冲压):板料在模具作用下产生内应力，当其达到一定数值时， 用下产生内应力，当其达到一定数值时， 毛坯的某些部位产生与内应力作用相对应 的变形(断裂)从而得到制件。 的变形(断裂)从而得到制件。 冲压加工的对象为板料， 冲压加工的对象为板料，厚度一般不超过 4~6mm,一般不需要进行加热。(目前也 一般不需要进行加热。( 。(目前也 有采用热冲压加工厚度较大或成形要求较 高的板料。) 高的板料。)

冲压生产的特点： )产品有较高的精度和较低的表面粗糙度值， 冲压生产的特点： (1)产品有较高的精度和较低的表面粗糙度值，互换性好，一般无需再进行切削加工；(2)冷变形强化作用显著， 互换性好，一般无需再进行切削加工；( )冷变形强化作用显著，零 ；( 件的重量轻、强度和刚度较高；( 生产过程靠模具与设备完成， ;(3) 件的重量轻、强度和刚度较高；( )生产过程

一、辉煌六十年：国企改制

http://www.ayduanya.com/

旺道技术支持部制作 http://www.wandot.com/

锻造中国锤品牌

是安阳锻压厂。早在1983年，其空气锤就获得锻造行业唯一的国优银牌。由于产品比较单一，市场需求不大，一直以来它的年产值不过1200万。在市场经济的冲击下，该厂也一度风雨飘摇，“我们也曾发不下来工资。”安阳锻压机械工业公司董事长刘福海并不隐瞒。2005年3月，在日本参加国际展会，刘福海心中一动：整个锻造车间看不到一个人。他四处打听，才知人家搞的是数控模锻锤。此后，一家德国公司寻求合作时说：“你们的工人技术再好，生产的模具也不可能完全一样。更何况，职工如何控制情绪？” 刘福海说：“安阳锻压要锻造中国锤品牌。”几经磨砺，安阳锻压人生产出了国内首台数控全液压模锻锤。和鑫盛机床有限公司一样，安阳锻压厂走出了困局，实现了凤凰涅槃。 大胆创新敢为人先

提起安阳的老国企，就不能不说河南的钢铁企业老大——安钢。

1958年8月10日，安钢1号255立方米高炉在安阳西郊奠基，河南省第一个钢铁联合企业从此开始全面建设。初创时期的安钢，条件非常艰苦，来自天南海北的万余名建设

者“走泥泞路

专业前沿讲座 心得体会

学 院：机械工程学院 专 业：锻压

班 级：10级一班 学生姓名：王毅恒

学 号：100104010018

2013

年6月14日

作为一名锻压专业的学生，通过这次专业前言讲座一方面了解到了一些专业发展的新方向、新领域和新前景，另一方面也对先前学到的专业知识进行了一次系统地、全面地、综合地复习，对整体专业有个一个新的认识。其中学习了赵长财老师的管板材成型、高士友老师的激光加工技术、赵军老师的弹性回弹、金淼老师的数值模拟技术、孙惠学近净成型与轻量化等。其中有些知识是和专业发展方向有关的，有些知识是各个老师多年的研究成果和经验是在书本上难以学习到的，期间还通过老师们的讲解了解到一些关于本专业的就业与职业发展方向问题，下面是我通过这次专业前言讲座课余时间针对各个老师的讲座选择性查询相关资料整理学习的心得笔记，这个过程确实进一步提高了我对真个前言讲座知识的强化学习。

一、 激光拼焊板技术及其在汽车行业的应用

传统工艺中汽车车身零件有两种成形方法：分离成形和整体成形。分离成形方法是将大型零件分成小型单个件

专业前沿讲座 心得体会

学 院：机械工程学院 专 业：锻压

班 级：10级一班 学生姓名：王毅恒

学 号：100104010018

2013

年6月14日

作为一名锻压专业的学生，通过这次专业前言讲座一方面了解到了一些专业发展的新方向、新领域和新前景，另一方面也对先前学到的专业知识进行了一次系统地、全面地、综合地复习，对整体专业有个一个新的认识。其中学习了赵长财老师的管板材成型、高士友老师的激光加工技术、赵军老师的弹性回弹、金淼老师的数值模拟技术、孙惠学近净成型与轻量化等。其中有些知识是和专业发展方向有关的，有些知识是各个老师多年的研究成果和经验是在书本上难以学习到的，期间还通过老师们的讲解了解到一些关于本专业的就业与职业发展方向问题，下面是我通过这次专业前言讲座课余时间针对各个老师的讲座选择性查询相关资料整理学习的心得笔记，这个过程确实进一步提高了我对真个前言讲座知识的强化学习。

一、 激光拼焊板技术及其在汽车行业的应用

传统工艺中汽车车身零件有两种成形方法：分离成形和整体成形。分离成形方法是将大型零件分成小型单个件

精选资料

目录

一、术语与概念…………………………………………………( )

二、锻造行业“十三五”发展纲要……………………………( )

三、冲压行业“十三五”发展纲要……………………………( )

四、钣金制作行业“十三五”发展纲要………………………( )

可修改编辑

精选资料

注：本纲要已经中国锻压协会第七届第三次理事会暨第五次常务理事会审议批准发布。

可修改编辑

精选资料

术语与概念

锻压即金属塑性成形，也称金属压力加工。锻压行业是一个古老而又充满活力的行业。锻压通常指锻造、冲压和钣金制作。

一、锻造

在加压设备及工（模）具的作用下，使坯料或铸锭产生局部或全部的塑性变形，以获得一定几何尺寸、形状的零件（或毛坯）并改善其性能的加工方法称为锻造。

可以这样理解，锻造就是将金属棒材、线材、板材、铸锭或块金属加热或不加热，在力（能）的作用下成形的一种加工方法。俗称：打铁。锻造属于金属塑性成形，大都是体积成形，是指利用锻造设备上的锤头、砧块或模具，对金属坯料施力产生塑性变形。根据锻件的尺寸和形状、采用的工模具工装结构和锻造设备的不同，锻造分为自由锻和模锻，锻造出来的产品称之为自由锻件和模锻件。

自由锻是用简单、通用性工具，或者在锻造设备上、下砧之间直接对坯料施加外力，使坯料变形，而

目 录

一、 术语与概念???????????????????( ) 二、 锻造行业“十三五”发展纲要???????????( ) 三、 冲压行业“十三五”发展纲要???????????( ) 四、 钣金制作行业“十三五”发展纲要?????????( )

注：本纲要已经中国锻压协会第七届第三次理事会暨第五次常务理事会审议批准发布。

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术语与概念 锻压即金属塑性成形，也称金属压力加工。锻压行业是一个古老而又充满活力的行业。锻压通常指锻造、冲压和钣金制作。

一、 锻造

在加压设备及工（模）具的作用下，使坯料或铸锭产生局部或全部的塑性变形，以获得一定几何尺寸、形状的零件（或毛坯）并改善其性能的加工方法称为锻造。

可以这样理解，锻造就是将金属棒材、线材、板材、铸锭或块金属加热或不加热，在力（能）的作用下成形的一种加工方法。俗称：打铁。锻造属于金属塑性成形，大都是体积成形，是指利用锻造设备上的锤头、砧块或模具，对金属坯料施力产生塑性变形。根据锻件的尺寸和形状、采用的工模具工装结构和锻造设备的不同，锻造分为自由锻和模锻，锻造出来的产品称之为自由锻件和模锻件。

自由锻是用简单、通用性工具，或者在锻造设备上、下砧之间直接

第二部分 锻压

一．教学进程

表1 锻压实习安排（机械热类3天类型）

单元 第一天 上午 1.概论 2.自由锻造工艺 3.自由锻造管子勾操作 4.自由锻造管子勾操作 第一天 5.空气锤设备、原理、特点操下午 作规程及示范操作 6. 空气锤操作训练 第二天 7. 螺钉自由锻工艺 上午 8. 螺钉自由锻操作 内容 进行方式 讲解 讲解示范 学生操作 学生操作 讲解示范 学生操作 讲解示范 学生操作 讲解示范 学生操作 讲解示范 时间 20′ 40′ 组织实习的几点要求 1.讲解示范在现场进行，有些基本知识可分散在示范操作过程中150′ 或最后每阶段小结中进行讲解； 110′ 40′ 60′ 40′ 2.空气锤示范可结合羊角榔头示范操作中进行； 3. 安全技术操作规程可分散在170′ 全过程中讲解； 40′ 第二天 9.羊角榔头自由锻工艺 下午 第三天 上午 10.羊角榔头自由锻操作 12.模锻生产简介（胎模锻及模锻示范操作） 13.冷冲压示范操作 14.看录像 第三天 15.自由锻造工艺分析课 下午 16.锻压模现场课 17.工种阶段考核 170′ 4.示范操作为使学生看清，应分100′ 为二组进行； 100′ 5.看录像及工艺分析

我国锻压工业的现状及发展对策

双击自动滚屏发布者：管理员发布时间：2008-2-20 阅读：464次

冷冲压方面，目前我国主要汽车生产厂，约有90%的冲压线采用一台双动拉伸压力机（或多连杆单动拉伸压力机）和4-6台单动压力机组成冲压流水线，手工上下料完成大型覆盖件的冲压生产，生产效率低，生产节拍最高只有3-5次/分；人身安全和工件环境差；在手工上下料和传送工件过程中，易造成工件划伤等缺陷，冲压制件质量差；整条冲压线长60米左右，约需20-24名操作工人，占地面积大，人工成本高，冲压件制造成本比国外高2-3倍，是我国汽车工业严重缺乏市场竞争力的重要因素之一。我国有90%的冲压线采用人工上下料，另有10%的冲压线实现了单机联线自动化，生产节拍最高为6-8次/分，而代表当今冲压技术国际水平的大型多工位压力机，在我国汽车工业中的应用仍是空白。这也是我国冲压行业与西方发达国家的主要差距所在，在很大程度上制约了我国汽车工业的发展。

热锻方面，大型自由锻造的设备能力过剩，设备布局分散，利用率极低，机械化、自动化程度低，锻件加工余量大，工人劳动条件差，劳动强度大。国内自行设计制造了三条800T 双机联动快锻机组，但自动化程度不高；国内冶金行业引进少量的快锻机组和精

第十一章 锻 压

习题解答

11-1 多晶体塑性变形有何特点?

答：多晶体塑性变形有的特点：①变形分为晶内变形和晶间变形两种。②多晶体塑性变形首先在那些最有利于变形位向的晶粒中进行。③各晶粒变形不均匀，每个晶粒内变形也不一致。

11-2 何谓冷变形强化? 冷变形强化对金属组织性能及加工过程有何影响?

答：金属在低温下进行塑性变形时，随着变形程度的增加，金属的硬度和强度升高，而塑性、韧性下降，这种现象称为金属的冷变形强化或加工硬化。

冷变形强化时，金属内对称面附近的晶格发生畸变，甚至产生晶粒破碎现象，金属的强度和硬度越来越高，而塑性和韧性越来越低，变形抗力越来越大，变形也越困难，需要更大的变形力。

11-3 何谓金属的再结晶? 再结晶对金属组织和性能有何影响?

答：将变形金属加热到该金属熔化温度的0.4倍时，金属原子具有更强的的扩散能力，以碎晶块或其它质点为晶核，成长出与变形前晶格结构相同的新的等细晶粒，这个过程称为再结晶。

再结晶可以完全消除塑性变形变形所引起的硬化现象，并使晶粒得到细化，力学性能甚至比塑性变形前更好。

11-4 冷变形和热变形的区别是什么? 试述它们各自在生产中的应用。

答：据变形温度和变形后的组织不