钻镗两用组合机床液压系统设计

镇 江 高 专

ZHENJIANG COLLEGE 毕 业 设 计 任 务 书

题 目∶ 钻、镗两用组合机床液压系统设计

系 名： 专业班级： 学生姓名： 学 号： 指导教师姓名： 指导教师职称：

二○一二年 二 月 十五 日

课题名称 钻、镗两用组合机床液压系统设计 同组学生姓名 无 设计（研究）内容： 设计一套液压系统，能完成快进-工进-死挡铁停留-快退-原位停止的工作循环，并完成工件的定位与夹紧。机床的快进速度为5m/min，快退速度与快进速度相等。工进要求是：能在20～100mm/min范围内无级调速。最大行程为500mm，工进行程为300mm。最大切削力为12000N。运动部件自重为20000N。导轨水平放置。工件所需夹紧力不得超过6500N，最小不低于4000N。夹紧缸的行程为50mm，由松开到夹紧的时间△t1=1s，启动换向时间△t2=0. 2s。 符合以下要求，方可参加答辩： (1)液压系统原理图及速度循环图、负载循环图、电磁阀动作循序

液压与气压传动课程设计

课程设计说明书

课程名称： 液压与气压传动 设计题目：卧式钻镗组合机床动力头工作循环液压 系统 专 业：机械设计制造及其自动化班级：机设1204 学生姓名: 学 号: 指导教师: 刘忠伟

湖南工业大学科技学院教务部 制

2015年 1月 5日

液压与气压传动课程设计

目录

设计的目的和要求： ................................... 1 1. 工况分析 .......................................... 2

1.1. 负载分析 .................................... 2 1.2. 液压缸的推力 ................................ 2 2. 液压缸计算 ........................................ 4

2.1. 选取工作压力及

双面卧式钻镗孔组合机床设计

摘 要

本设计主要是关于双面卧式钻镗组合机床的设计，通过组合机床的设计，达到一次性钻出三个孔并粗镗出两个个大孔个孔的目的，从而保证零件的加工精度，提高生产效率，降低工人的劳动强度。

本次毕业设计的是双面卧式钻镗组合机床的设计，设计的零件是后桥箱体。主要设计的是三图一卡及多轴箱。首先进行组合机床的总体设计，然后根据根据工件的材料及硬度选择刀具、导向结构、切削用量，计算切削力、切削转矩及切削功率，并以此选择主轴轴颈及外伸尺寸，动力部件，液压滑台，并绘制加工示意图和尺寸联系图。在此基础上进行多轴箱的设计，多轴箱是组合机床的主要部件之一，按专用要求进行设计，由通用零件组成，其主要作用是根据被加工零件的要求，安排各主轴位置并将动力和运动由电机或动力部件传给各主轴，使之得到要求的转速。专用主轴箱根据加工零件特点，及其加工工艺要求进行设计，由大量的专用零件组成。设计的内容包括：绘制多轴箱设计原始依据图；确定主轴结构；确定轴颈及齿轮模数；拟定传动系统；计算主轴、传动轴坐标；绘制坐标检查图；绘制多轴箱总图、零件图。

本次设计完成了卧式钻镗组合机床的三图一卡及左多轴箱的设计，完成了左多轴箱的主轴的位置计算，达到了设计要求。

液压与气压传动技术课程

设计说明书

目 录

1. 目录………………………………………………………………………………1 2. 技术要求………………………………………………………………………2 3. 工况分析………………………………………………………………………2 负载分析………………………………………………………………………2 绘制液压缸负载图和速度图………………………………………………3 初步确定液压缸参数…………………………………………………………4 拟定液压系统图………………………………………………………………7 选择液压元件………………………………………………………………10 4. 设计小结………………………………………………………………………14 5. 参考文献………………………………………………………………………14

2

一．技术要求

设计卧式双面铣削组合机床的液压系统。机床的加工对象为铸铁变速箱箱体，动作顺序为夹紧缸夹紧→工作台快速趋近工件→工作台进给→工作台快退→夹紧缸松开→原位停止。工作台移动部件的总重力为4000N，加、减速时间为0.2s，采用平导轨，静、动摩擦因数μs=0.2，

液压与气压传动技术课程

设计说明书

目 录

1. 目录………………………………………………………………………………1 2. 技术要求………………………………………………………………………2 3. 工况分析………………………………………………………………………2 负载分析………………………………………………………………………2 绘制液压缸负载图和速度图………………………………………………3 初步确定液压缸参数…………………………………………………………4 拟定液压系统图………………………………………………………………7 选择液压元件………………………………………………………………10 4. 设计小结………………………………………………………………………14 5. 参考文献………………………………………………………………………14

2

一．技术要求

设计卧式双面铣削组合机床的液压系统。机床的加工对象为铸铁变速箱箱体，动作顺序为夹紧缸夹紧→工作台快速趋近工件→工作台进给→工作台快退→夹紧缸松开→原位停止。工作台移动部件的总重力为4000N，加、减速时间为0.2s，采用平导轨，静、动摩擦因数μs=0.2，

液压与气压传动技术课程

设计说明书

目 录

1. 目录………………………………………………………………………………1 2. 技术要求………………………………………………………………………2 3. 工况分析………………………………………………………………………2 负载分析………………………………………………………………………2 绘制液压缸负载图和速度图………………………………………………3 初步确定液压缸参数…………………………………………………………4 拟定液压系统图………………………………………………………………7 选择液压元件………………………………………………………………10 4. 设计小结………………………………………………………………………14 5. 参考文献………………………………………………………………………14

2

一．技术要求

设计卧式双面铣削组合机床的液压系统。机床的加工对象为铸铁变速箱箱体，动作顺序为夹紧缸夹紧→工作台快速趋近工件→工作台进给→工作台快退→夹紧缸松开→原位停止。工作台移动部件的总重力为4000N，加、减速时间为0.2s，采用平导轨，静、动摩擦因数μs=0.2，

毕 业 设 计（论文）

说 明 书

专业班次：机电一体化（班

姓 名：

阳泉职业技术学院

毕业设计（论文）题目

机电系（部） 年级专业 机电一体化

设计（论文）题目：

组合机床动力滑台液压系统的设计

设计开始时间： 年 设计结束时间： 年 设计指导人： 教研室主任：

系 主 任：

姓名 月 日 月 日

阳泉职业技术学院

毕业设计（论文）评阅书

题目：

组合机床动力滑台液压系统的设计

机电系（部） 年级专业 机电一体化 姓名

评阅意见：

成绩：

指导教师：

职 务：

年 月 日

阳泉职业技术学院

毕业设计（论文）答辩评定书

年级专业班级：05机电一体化二班 姓 名：

答辩过程

问题提问 回答情况

继续教育学院毕业设计（论文）

题目：组合机床动力滑台液压系统

院、系(站) 机电工程系

学科专业： 机电一体化

学 生：

学 号：

指导教师：

2013年10月

组合机床动力滑台液压系统

摘要

本论文主要阐述了组合机床动力滑台液压系统，能实现的工作循环是：快速前进→ 工作进给 →快速退回 →原位停止，液压技术是机械设备中发展速度最快的技术之一。

本液压系统的设计，除了满足主机在动作和性能方面规定的要求外，还必须符合体积小、重量轻、成本低、效率高、结构简单、工作可靠、使用和维修方便等一些公认的普遍设计原则。液压系统的设计主要是根据已知的条件，来确定液压工作方案、液压流量、压力和液压泵及其它元件的设计。

综上所述，完成整个设计过程需要进行一系列艰巨的工作。设计者首先应树立正确的设计思想，努力掌握先进的科学技术知识和科学的辩证的思想方法。同时，还要坚持理论联系实际，并在实践中不断总结和积累设计经验，向有关领域的科技工作者和从事生产实践的工作者学习，不断发展和创新，才能较好地完成机械设计任务。

关键词: 组合机床；液压系统；液压缸；液压泵换

目录

1 液压传动的发展概况和应用 .............................. 1

1.1 液压传动

机械制造技术课题报告

—— 组合机床动力滑台液压系统

专业： 测控技术与仪器

班级： 2012级1班 学号： 201200800070 姓名： 张晓雪

设计其动力滑台部分的液压系统，具体内容要求如下：

切削阻力F=18KN，滑台自重G=25KN，平台导轨的静摩擦系数为0.24，动摩擦系数为0.12，快进/退速度为6m/min，工件速度120mm/min，最大行程400mm，其中工进行程240mm，启动换向时间0.12s,液压缸的机械效率为0.9。 即机床的工作参数如下： 滑台自重 切削阻力 静摩擦系数 动摩擦系数 最大行程 工进行程 快进、快退速度 工进速度 启动、换向时间 G=25000N Ft=18000N fs=0.24 fd=0.12 l=400mm l=240mm v1=v3=0.1m/s v2=0.002m/s T=0.12s 一、工况及负载分析，绘制负载及速度循环图

1.运动分析

组

沈阳理工大学课程设计专用纸

No 1

目 录

1 题目 ……………………………………………………………………… 3 2 技术参数和设计要求 …………………………………………………… 3 3 工况分析 ………………………………………………………………… 3 4 拟定液压系统原理图 …………………………………………………… 5 4.1 确定供油方式 ……………………………………………………… 5 4.2 调速方式的选择 …………………………………………………… 5 4.3 速度换接方式的选择 ……………………………………………… 5 5 液压系统的计算和选择液压元件……………………………………… 6

5.1 液压缸主要尺寸的确定 ………………………………………… 6 5.1.1 工作压力P的确定 …………………………………………… 6 5.1.2 计算液压缸内径D和活塞杆直径d ………………………… 6 5.1.3 计算在各工作阶段液压缸所需的流量 ……………………… 7 5.2 确定液压泵的流量、压力和选择泵的规格