6s生产车间现场管理

篇一：如何做好6S和现场管理

如何做好6S和现场管理

从小事做起，从自我做起，认真、讲究的做好每一件事

总 则：

一、为了创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境；为树立公司整体形象，加强和规范企业管理行为，造就和培养一支纪律严明、素质过硬的员工队伍；为了使公司管理及文化建设提升到一个新层次。促进公司持续、稳定、健康发展，特制定本管理制度。

二、本制度适用于司全体员工。

"6S”的三原则

（一）自我管理的原则（二）勤俭办厂的原则（三）持之以恒的原则

“6S”具体内容

整 理（Seiri）

一：将现场物品加以分类（不使用的、偶尔使用的、和经常使用的）

1、把不用的清理掉；改善和增加作业面积，提高工作效率；

2、把偶尔用的东西摆放到指定位置；减少磕碰的机会，保障生产安全，提高工作质量；

3、把经常使用的东西存放在容易拿到的地方。

二：工作现场也整洁、卫生和有序

1、过道上绝对不允许堆放任何东西；现场整洁、无杂物；

2、将工作、办公用品摆放整齐；

3、改变作风，提高工作情绪；消除管理上的混放、混料等差错事故。

整 顿（Seiton）

三：人、事、物要加以定量和定位

1、工作区，物品放置区，通道设置也明确标识；

2、现场所有物品要按规划合理放置；

3、通道畅通，通道上

篇一：6S现场管理心得

6S现场管理心得

2010年，在生产管理部的指导、基础管理员的带领下，我们公司一直在加强基础管理工作，并取得了一定的成绩。主要体现在一下几个方面（1）员工主动遵守公司的各项规定。（2）员工守时，各项活动能够准时集合。管理状态一目了然。（3）员工的作业速度快捷有序，充满活力。（4）员工的精神面貌良好，彬彬有礼。“6S”现场管理的理念，要求我们的员工养成良好的生活习惯和工作习惯。工作有了条理，有了次序，效率自然也就更高。

6S管理活动决非是简单的打扫卫生，它是我们企业品性的标志，如果我们把6S当作是简单的打扫卫生的话，就完完全全失去了真正的意义；我们可以看到，6S管理活动比较彻底推行的企业，会发现员工都很主动地遵守各种规定，它的各项管理状态清清楚楚，做到管理一目了然，员工作业的速度，非常快捷，而且规范有序，浑身充满了活力，员工的精神面貌非常的好，从方方面面我们都可以感受到企业的一种势头，而且这种势头，会让我们感到非常的信赖。基础工作是绝对必要的，尤其在竞争激烈多变的现代市场经济条件下，企业必须夯实基础，充实自己，强化自己，才能成为竞争中的强者。

6S管理的内容包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全，要求公司员工解决好可利用空间，

6S现场管理题库

一、填空题：

1、6S管理起源于日本。

2、6S指的是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。

3、6S中“清洁”的定义是养成坚持的习惯，并辅以一定的监督检查措施。

4、区分工作场所内的物品为“要的”和“不要的”是属于6S中的整理范围。

5、物品乱摆放属于6S中整顿要处理的内容。 6、整顿是要排除“寻找”浪费。

7、日本工业成功的两大法宝是品管圈、6S活动。 8、6S活动的最终目的是提升人的品质。 9、在时间上来说6S活动是持久性的工作。 10、整顿的三要素是场所、方法、标示。

11、6S中“安全”的定义是养成做事前先考虑安全的好习惯。 12、6S中“安全”的主要目的是通过强制，培养安全意识。 二、选择题：

1、谁承担6S活动成败的责任全体员工。 2、公司的每个地方需要整理整顿。 3、整理主要是排除空间浪费。

4、整顿中的“3定”是指定点、定容、定量。 5、整顿时要根据物品的使用价值来决定取舍。

6、6S活动推行中人人有素养最重要。

7、清扫在工作中的位置是清扫是工作中的一部分。 8、6S和产品品质是改善品质的关系。 9、6S与公司及员工有哪些关系？提高公司形象 10、您对目前的工作环境有何看法？很多地方还很杂乱 四、问答题：

生产现场6S管理的认识和实施

华友推行6S管理三年多来，员工素养、企业整体形象得到了较大提升，随着企业的不断发展和员工队伍的壮大，一批生产系统新大学生经过一段时间岗位磨练后，也参与到生产现场6S管理工作中来。他们对6S工作的概念、内容等理论不乏了解，但在实施管理工作中还存在不少理解上和实施经验上的问题，不妨从几个方面与大家重新温习提升：

一、充分认识和理解6S作用和目的

6S是企业生产现场管理的基础活动，其实质就是对生产现场的环境进行全局性的综合考虑，三年来，公司投入较大的财力、物力和管理精力到6S推行工作中，6S管理办公室对公司本部及进出口公司，特别是生产现场，通过一系列规范化管理实施，逐步在生产过程中形成一个干净、美观、整齐、规范的现场环境，保证了员工在工作中拥有一个较好的精神面貌和产品的质量水平。所以6S管理的目和作用体现在以下几方面：

（1）降低安全事故发生的概率。企业实施6S管理，从消防设施齐全、安全通道无阻塞、遵守设备操作规程、生产设备定期安检等方面将安全生产的各项措施保障实施，杜绝和降低安全事故发生的可能性。

（2）节省寻找物料的时间，提升工作效率。通过清理移出与生产无关的、不必要物品，将使用频率较高的物料存放距离工作较近的位置，从而达到

生产现场6S目视管理标准

目视管理的概念：

目视管理是指通过视觉采集信息后，利用大脑对其进行简单判断而直接产生对或错的结论的管理方法。这种方法最大的优点就是直接、快捷，是用眼睛看的懂而非大脑想得通的管理方法。

常见的实施手法： 示意图形 颜色标识 数字化标识

静态事物动态化 展示牌 声音提示

目视管理的要素：

目的：判断标准一目了然 防止人为失误

事先预防各类隐患和浪费

原则：视觉化：彻底进行色彩、形状、声音等管理

透明化：企业内部无论是管理还是信息都彻底变成“透明鱼缸” 界限化：正常与异常的界限彻底量化，实际状态一目了然 要点：新进的员工都能判断是好是坏 新进的员工都能迅速判断

新进的员工都能判断改进方法，而且不会出现偏差 老员工习惯性错误的纠正 执行水准：初级，有标识

中级，谁都能判断好与坏

高级，管理方法（异常处置方法）标识清楚 目视管理的作用：

需要管理的地方一目了然

容易了解生产现场正常与否，且任何操作人员都能指出 从远处就能辨认出生产运行正常与否

任何人都容易知道应该如何遵守，且失误了容易更改 有助与推进生产

6S现场管理方法

6S内容

“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。

整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。

清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。

素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。

安全（SECURITY）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第

6s现场管理推行计划

掌握了6S（整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养）现场管理法的基础知识，具备推行6S活动的能力。推行步骤、方法不当导致事倍功半，甚至中途夭折的。因此，按部就班是非常重要的。

1、成立6S执行领导小组。建议由公司总经理出任6S执行领导小组组长职务，以视对此活动之支持和重视。具体策划安排和落实操作由副组长负责全面执行。 2、6S执行领导小组组职成员： 组长：总经理：

副组长：生产部经理： 管理顾问： 组员：行政部经理： 自动车主任： 模具部主任： 注塑部主任： 压铸部主任： 车制部主任： 装配部主任： 仓管部主任： 电工部主任：

3、6S执行领导小组组职成员的主要工作 ：

组长：负责指导、监督6S计划的工作进展，审议6S各项工作的成效。 副组长：

1)、领导小组组员，根据组长的指示和要求，策划和布置6S培训计划、时间安排、工作要求、实施成效。

2)、及时协助、沟通组员和各部门，解决问题和困难，监督和促进6S进度。

3)、制订和执行奖

6S管理生产现场评分表名称项目 标准分 考核明细 本线管辖区域内，地面整洁，无杂物、积尘，无水 迹、油迹，无木屑、烟蒂。 及时清理不使用的无用途物品，摆放在指定地点。 不良品按要求隔离在相应的不良品桶内或区域内 工量具、工艺卡按要求摆放在指定摆放处 整理 工位车、工具、铁屑桶(车)等不得超出定置管理 要求的黄线，并整齐摆放。 电箱柜上不准随意摆放杂物产品零件必须按要求摆放在工位车或工位器具上，不得 随意放置，不得超黄线摆放。

被考核对象 扣分标准 线 线 线 线 车间 线 线 线 线 线 线 线 线 车间

工装夹具必须按要求摆放到定置货架上，不得随意 放在设备旁 生产设备无明显漏油，床身内外无严重破损、损伤 。 三检、点检表需按要求规范、即时填写，定置摆放 当前加工产品工艺卡是否正确、齐全、有效。 当前加工产品测量工具是齐全、完好。 当前使用的工量具检合格证是否齐全、检定日期是 否超期。 整顿 工位车只允许摆放产品零件，其他物品不得放置。

零件摆放必须规范、整齐，不允许无隔离叠放、插放(绝不允 车间 许齿与齿之间叠放),不允许带屑转道

未经允许，操作设备周围不允许摆放任何形式的自 制座具。 操作设备旁原则上只允许摆放当前加工产品，其余 产品必须摆放到

文件编号 JDY-QB-XZ-02 版本 A-1 编写 审核 批准 实施日期 2010-6-1 6S现场管理制度

一、目的：

维持6S现场管理成效；

以维持6S现场成效为基础，进入6S改善推行阶段； 以6S改善阶段为基础，逐步进入习惯化阶段；

二、适用范围：

XXXXXX有限公司。

三、6S现场检查评比规定

1、检查人员的检查评比管理规定

（1）、参加现场检查评比的人员必须准时到达集中地点，出现迟到的人员，在其所属单位的当次综合评比结果中扣除1.5分～3分。

（2）、接到参加检查通知后，若因生产需要或其他事情不能参加检查的，应安排另一名同单位的管理人员参加，并通知总经办；出现不能参加而又没有安排人员参加的，作缺席处理，在其所属部门的当次综合评比结果中扣除3分～5分。

（3）、参加检查评比的人员必须以“公平、公正、客观、实是求事”的态度进行当次的检查评比工作，若发现带有感情评分、偏袒评分、弄虚作假等影响检查评比的行为，则在该评比人员所属部门的当次综合评比结果中扣除5分～10分，并取消该检查评比人员今后的6S现场评比资格；若造成严重影响者，则作玩忽职守并对其进行处罚。

（4）、出现违反以上检查制度条例的，在当月最终评比结果中进行通报违纪及

生产现场 6S 管理制度

1

目的

为了加强生产现场管理，规范、优化各部门现场环境，提高工作效率，提升公司和员工 素质，特制定本制度。

2 适用范围 公司各生产相关部门

的现场管理。

3

责任与权限

3.1 企管部：负责 6S 培训、检查等组织管理和推动工作；负责本制度的制定、修

订。

3.2 各部门：负责本部门 6S 实施、现场状态维护、管理工作。

3.3 各部门负责人对本部区域的现场 6S 状况承担管理责任。

4

基本原则

4.1 所有改善活动，以创造高效、便捷、安全、舒适的作业场所为基准。

4.2 区域负责原则 按属地原则对公司所有区域进行责任划分；部门负责人和区域责任

人对本区域 内的现场问题承担管理责任，对所辖区域现场状态进行维护、管理和监督。

4.3 持续改进原则 每考核周期按各区域的星级水平对现场进行检查，通过星级的不断

提升，各区 域持续的以更高标准改善生产现场状态。

4.4 自主管理原则

各部门按照统一的 6S 评判标准，对辖区工作现场进行自查、自评、自主改善。 在各部门自查、自评基础上，公司组织检查和星级评定。

5

管理办法

5.1 各部门的现场管理情况作为部门负责人重要的绩效考核指标，各部门根据考核 指

标确定现场 6S 管理的