带控制点工艺流程图的绘制方法

化工制图

带控制点工艺流程图的绘制

初步设计阶段完成工艺计算和物料流程图后，还需提出主要工艺参数的控制方案。一般采用带控制点工艺流程图的形式表达。带控制点工艺流程图是在物料流程图基础上略去物料性质表，用仪表符号标出重要设备的工艺参数（温度、压力、流量、液位、物料组成、物性等）测量点，加上执行机构（如调节阀等），注明拟采用的自动控制方案。

控制点标注用的仪表图形符号、仪表检测参量代号和仪表功能代号见表1~表3。

表1 仪表图形符号

序号 1

名 称 变送器

符号

序号 7

功 能 锐孔板

符号

2

就地安装仪表

8

转子流量计

3

机组盘或就地仪表盘

安装仪表 控制室仪表盘 安装仪表 处理两个参量相同（或 不同）功能的复式仪表

9

靶式流量计

10

电磁流量计

4

11

蜗轮流量计

5

12

变压计

6 检测点

表2 仪表检测参量代号

序号 1 2 3 4 5 6

参 量 温度 温差 压力（或真空）

压差 流量 液位（料位）

代号

序号7 8 9 10 11 12

参 量 重量 转速 浓度 氢离子浓度密度 分析

代号

序号13 14 15 16

参 量 湿度 厚度 频率 热量

代号

T

△T P △P F L

W N C pH ρ A

φ δ

f Q

表3 仪表功能代号

序号 1 2 3 4

功 能 指

化工制图

带控制点工艺流程图的绘制

初步设计阶段完成工艺计算和物料流程图后，还需提出主要工艺参数的控制方案。一般采用带控制点工艺流程图的形式表达。带控制点工艺流程图是在物料流程图基础上略去物料性质表，用仪表符号标出重要设备的工艺参数（温度、压力、流量、液位、物料组成、物性等）测量点，加上执行机构（如调节阀等），注明拟采用的自动控制方案。

控制点标注用的仪表图形符号、仪表检测参量代号和仪表功能代号见表1~表3。

表1 仪表图形符号

序号 1

名 称 变送器

符号

序号 7

功 能 锐孔板

符号

2

就地安装仪表

8

转子流量计

3

机组盘或就地仪表盘

安装仪表 控制室仪表盘 安装仪表 处理两个参量相同（或 不同）功能的复式仪表

9

靶式流量计

10

电磁流量计

4

11

蜗轮流量计

5

12

变压计

6 检测点

表2 仪表检测参量代号

序号 1 2 3 4 5 6

参 量 温度 温差 压力（或真空）

压差 流量 液位（料位）

代号

序号7 8 9 10 11 12

参 量 重量 转速 浓度 氢离子浓度密度 分析

代号

序号13 14 15 16

参 量 湿度 厚度 频率 热量

代号

T

△T P △P F L

W N C pH ρ A

φ δ

f Q

表3 仪表功能代号

序号 1 2 3 4

功 能 指

电子产品生产工艺流程：

PCBA线路板 电子元器件 插件 S1废电子料 S2废锡渣 G1焊锡废气

无铅锡线、电子线材 外壳、塑胶配件、五金配件、电源

酒精 焊锡 组装 酒精擦拭 G2有机废气

检测 包装 入库 S3废包装材料

工艺流程简述：

（1）插件：来料PCBA线路板与电子元器件手工插件。 （2）焊锡：将线材与线路板使用电烙铁焊锡连接。

（3）组装：与外壳、塑胶配件、五金配件、电源等手工组装成成品。 （4）酒精擦拭：部分产品使用酒精清洁擦拭表面污渍。 （5）检测、包装入库：检测合格即可包装入库。

电子产品生产工艺流程图：

PCBA线路板、电子元件

电子线材、无铅锡线 点焊 G2焊锡废气、S3废锡渣

电子元件、黄胶 五金配件、塑胶配件等各类产品配件

粘胶 G1有机废气、S6废胶罐

组装 检测 S4废电子料

包装 S5包装废料

成品

工艺流程简述：

（1）点焊：项目电子产品的生产工艺较简单，首先用电烙铁将外购的PCBA线路板与电子元件进行点焊连接。

（2）粘胶：项目部分电子元件需用黄胶进行粘贴，通过粘胶的方式将其固定在线路板上。

（3）组装：然后与外购的五金配件、塑胶配件用电批进行组装在一起。 （4）检测、包装：产品组

附录一：流程图绘制方法

（一）选用流程图的符号

国际上通用的一种流程图是“矩阵式流程图”，这种流程图分成纵、横向两个方向，纵向表示工作的先后顺序，横向则表示承担该项工作的部门和职位，通过纵、横两个方向的坐标，就可以达到流程管理的要求，既解决了先做什么、后做什么的顺序问题，又解决了由谁来做的责任问题。

在流程图中，不同的符号有不同的含义，在企业内部应统一使用。对于矩阵式流程图，美国国家标准学会（ANSI）规定出如下管理流程设计标准符号。

1. 流程的开始或结束，用椭圆来表示。 2. 具体任务或工作，用矩形来表示。 3. 需要决策的事项，用菱形来表示。 4. 流程线，用带箭头的直线来表示。 5. 信息来源，用倒梯形来表示。

6. 信息储存与输出，用平行四边形来表示。 流程设计常用符号如图9-1所示。

椭圆——流程的开始或结束

矩形——具体任务或工作

菱形——需要决策的事项

带箭头的直线——流程线 倒梯形——信息来源 平行四边形——信息储存与输出

图9-1 流程图常用符号示例

实际上，管理流程设计的标准符号远不止上述所列的。为了使流程图简洁、明了，企业可根据实际需要，使用其中的一部分即可。一般情况下，只使用1-4项规定的4种符号就基本可

调浆液化工艺流程及注意事项 调浆岗位安全操作规程

淀粉乳接收罐→淀粉乳泵→淀粉乳调酸罐→淀粉乳预混合罐→液化喷射泵→淀粉乳换热器→一次喷射→一次滞留罐→一次闪蒸罐→二次液化喷射泵→二次喷射器→二次滞留罐→二次闪蒸罐→液化进料泵→柱式液化器→液化出料泵→ph调节罐 调浆开机顺序：

开机需淀粉乳时，联系并通知淀粉车间送料人员开泵送料，接料后测ph值浓度并记录，再接料到淀粉乳接收管时到一定液位后，开淀粉乳泵料至调配罐。根据物料ph值及浓度在罐中加入液碱、稀酸或甜水及工艺水，使调配后的淀粉乳ph值浓度达到工艺标准，计算干物加入淀粉酶，打入液化前罐（淀粉乳预混合管）内待用。

调浆工艺控制点：

① 将淀粉乳加甜水或工艺水，调降浓度17—17.5Be’。 ② 用10%的碳酸钠或10%的盐酸调整ph在（6.3土0.2）6.0—6.2之间。

③ 加入耐高温的a淀粉酶，每吨干物一次加酶量为350ml/吨干物，加酶后要进行搅拌，待酶制剂与淀粉混合均匀后进入液化工段

安全操作注意事项：

1） 调配及转运盐酸；氢氧化钠；酶制剂须戴橡胶手套及护目镜。

2） 上下平台要平稳缓慢手扶护栏，并保持踏步级平台的干燥。 3） 该岗位离心泵传动部位以加防护罩，不准用双手触摸。 4）

工艺流程图： 进水

污泥 浓缩污泥 贮存污泥

污泥 浓缩池 污泥 贮存池 污泥 脱水 污泥 外运 出水 消毒池 二沉池 好氧池 缺氧池 厌氧池 格栅 沉砂池 污泥处 初沉池

由TN的去除率为?TN?TNa?TNe32?15??100%?53%

TNa32求出内回流比RN RN?

?TN0.53??100%?113%

1??TN1?0.53污泥产率系数，取a=0.5；污泥自身氧化速率（d-1），一为般0.05；

W?aQ(Lo?Le)?bVXV?(So?Se)Q?0.5

降解BOD生成污泥量W1

220-20W1?aQ(Lo?Le)?0.5??40000?4000Kg/d

1000内源呼吸分解污泥量W2

W2?bVXV?0.05?20513?0.75?3300?2538Kg/d

不可生物降解和惰性悬浮物量（NVSS），约占总TSS的50%，则

W3?(So?Se)Q?0.5?300-20?20513?0.5?2872Kg/d

1000故剩余污泥量为：W?W1?W2?W3?4000?2538?2872?4334Kg/d 湿污泥量（剩余污泥含水率P=99.2%）Qs：

食品工厂设计,肉制品工艺流程图

肉制品工艺流程图如下：

食品工厂设计,肉制品工艺流程图

粗绞 (10~14mm 孔板)

选料 (按不同品种进行)

粗绞 (10~14mm 孔板)

腌制 (中心温度)

切丁 根据要求选定大小

腌制 (肉中心温度 0℃)

细绞 (3mm 孔板)

搅拌 (加入辅料等)

斩半 (加入辅料等)

灌制

烘烤 (炉温 60~80℃)

蒸煮 (炉温 80~85℃)

烟熏 (炉温 60~70℃)

成品 (预晾、检验、出厂)

食品工厂设计,肉制品工艺流程图

设备名称 白条肉分段机 绞肉机 切肉丁机 劈头机 清洗机 斩拌机 搅拌机 灌肠机 烤熏炉 双层锅 煮锅 真空解冻设备 花样产品加工设 备 肉松加工设备 丸子加工设备 原料用盘子 成品用塑料箱 操作台案

规格

数量 1台

1000kg/h 200kg/h 400 头/h 80kg/次 盘容积 200L 1000kg/h 700kg/h 容量 400kg/间 容量 200kg/口 容量 250kg/口 2t/h 自定 自定 自定

2台 1台 2台 2台 2台 2台 3台 15 间 10 口 6口 1台 1套 1套 1套 1000 个 2000 个

对面 4 人操作 式

30 个

柱式提升机

140kg/次

5台

用途 用于将片肉分割，装

桥头搭板工艺流程图

1：下承层检测：对下承层水泥稳定碎石的高程和横坡度进行检测，对高点进行刨除，低点用同标号砼找平。严禁用低标号砼回填，在水泥稳定碎石下基层上进行放样。由监理工程师检验合格后方可进行下道工序的施工。

2、钢筋绑扎：在绑扎钢筋前用水将下承层清洗干净，严格按图纸要求进行钢筋的绑扎。钢筋长度和间距都符合规范要求。钢筋网采用预先架设安装方式，布料时保证钢筋网不变形、不移位，采用钢筋支架进行支撑。

3、支设模板：依据放样位臵支设模板，模板支设牢固，严密。经监理工程师验收合格后方可进行下道工序的施工。

4、浇筑砼：由砼运输车运送砼，输送泵泵送至砼面板，在泵送管前面使用5米软管，用人工抬软管布料，对于混凝土过高或者过低处先用人工用铁锨大致找平，再用平板式振动器搓平，利用振动梁刮平并振实后用滚筒反复提浆，然后用磨光机收面并最终整平。在混凝土初凝后对混凝土表面进行拉毛纹处理。

5、养护：砼路面铺筑完成后，立即开始养生，用覆盖毛毡洒水养生，保持砼表面始终处于潮湿状态，并根据天气条件确定每天的洒水遍数。砼养生初期，严禁人、畜、车辆通行，在达到设计强

度40%后，行人方可通行。面板达到设计弯拉强度后，方可开放交通。

6、检测 砼面板的表面平整边

关于合成氨的流程图

合成氨

合成氨指由氮和氢在高温高压和催化剂存在下直接合成的氨，世界上的氨除少量从焦炉气中回收副产外，绝大部分是合成的氨。合成氨主要用作化肥、冷冻剂和化工原料。

① 天然气制氨。天然气先经脱硫，然后通过二次转化，再分别经过一氧化碳变换、二氧化碳脱除等工序，得到的氮氢混合气，其中尚含有一氧化碳和二氧化碳约0.1％～0.3％（体积），经甲烷化作用除去后，制得氢氮摩尔比为3的纯净气，经压缩机压缩而进入氨合成回路，制得产品氨。以石脑油为原料的合成氨生产流程与此流程相似。

② 重质油制氨。重质油包括各种深度加工所得的渣油，可用部分氧化法制得合成氨原料气，生产过程比天然气蒸气转化法简单，但需要有空气分离装置。空气分离装置制得的氧用于重质油气化，氮作为氨合成原料外，液态氮还用作脱除一氧化碳、甲烷及氩的洗涤剂。

③ 煤（焦炭）制氨。随着石油化工和天然气化工的发展，以煤（焦炭）为原料制取氨的方式在世界上已很少采用。

o

合成氨工艺流程图

关于合成氨的流程图

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合成氨的在线分析检测点

汽车电子驻车导线EPB线

宁波联聚车零汽部有限件司公工艺程流图NNGIOB ULJIN AUATO PRAT SO.C L,T PDrceossF ow lChrta编号：KHQ/QRM001025

公名称司宁波聚联汽：车零部件有公限司Co mpna yNNIBGOJUL IANAU O PTRTA CO.,SLTD amNe项目名称E:BP线 -束S1 P2atrN .o 零名称件E:P B束线 Pra Natme 心 小核 组成员 ： TehC oreM meers OfbT e Ghroup工 描序D述screptiion Of heT Pocrses编日制：2期01-016-31 Dte aOfEstabli smenht批日准期 ：aDte fO Apporav 页数： lagPe编制人：赵袁 波Peprratiano O fhT Peepoel准人批 ：ApropavlOf Teh Poele p系联电话：0754-63090308Co tnca

叶兵/赵t袁波宋/银科黄方俊/顾先涛//伟/洪方朝德/陆战钶商//雷小军

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