冲压车间质量控制流程

2010年车间质量控制指标

等级 项目 一等 二等 三等 等外

考核 比例%

出磨水泥 三天强度 出磨水泥 细度 制 出磨水泥 成 比表面积 一

P.O42.5 P.C32.5 P.O42.5 P.C32.5 P.O42.5 P.C32.5

≥25 ≥15 ≤2.0 ≤1.8 ≥390 ≥390K±0.2

≥24 ≥14 ≤2.2 ≤2.0 ≥380 ≥380K±0.3

≥23 ≥13 ≤2.4 ≤2.2 ≥370 ≥370K±0.4

<23 20 <13 >2.4 20 >2.2 <370 30 <370>K+0.4 <K-0.4 15

出磨水泥三氧化硫

车 出厂水泥 间 三天强度

P.O42.5 P.C32.5

≥25 ≥15

≥24 ≥14

≥23 ≥13

<23 15 <13 细度>3.0>50.8 <49.2 <80 等外 <17 50 50 考核% 比例 20 15 30 15 10 10

质量否决包装袋重 包装袋重 合格率 等级 项目 出磨水泥三天强度 出磨水泥细度 出磨水泥比表面积 出磨水泥

比表面积<36050±0.4 ≥90 一

包装,车间管理,产品质量管理

包装车间包装工序质量控制流程图责任单位/人员 流程图 内容说明1:A、装配车间责任主管对待包装的产品进行物料核对：只有所有 生产计划部 包装车间主管 包装准备 配套的物料齐备才允许发料。 B、一些需填写内容或需贴色标、标签的外箱由包装车间主管或 Y 指定人员完成此作业。 《生产任务单》

相关表单

生产计划部 物料员

物料发放 2:物料员将需包装的物料配套分发至待包装人员。

包装车间 包装工

专人试包装作业

3:由包装主管指定的专人先进行试包装作业，至少需包装一中盒。 (备注：同一订单同一笔型的产品包装，指定的一人送首检就 可，包装主管负责宣导其他人按首检首认样包装)

包装车间 包装工

包装工首件送检

4:包装工拿包装好的产品送至检验员处进行检验。

5:检验员按标检验标准进行检验并判定，同时做好首件检验记录； NG 质保部 入库检质检员 首检确认 首件OK的通知包装主管可正式包装；首检NG的要求其重新送样 确认并通知包装主管，有必要时填写《品质异常单》上报。 Y 6:包装工按产品品质要求进行自检与包装作业。 《生产任务单》 《首件检验记录表》

包装车间 包装工

大批量包装作业

7:责任质检员对已包装好的每一箱产品按抽样标准进行随机抽样， 质保

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质量控制流程

一、 目的：控制进料品质、检验生产过程、保障产品合格出厂。 二、 范围：采购、生产、仓储、销售、物流。 三、 流程： 3.1进料检验流程图：

采 购 来 料 I Q C 检 验 凭采购单及相关质量标准 整合 格 入 库 质量异常不入库 改结质 检 报 告 记 录 果 采购部反馈信息给供应商 不合格退货 供应商返工整改

3.1.1材料检验是指采购来的生产性原辅材料以及外协加工的半成品、成品。

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建筑采暖卫生与煤气工程质量监理的工作流程

不合格

同意

不同意

熟悉图纸将工艺图 与土建图对照，核 查有无矛盾或参加 图纸会审

监理工程师

填写开工申请

承包方 审核开工申请

监理工程师 制作零部件，预埋件及隐蔽工程

监理工程师

审 核 结 果

按设计要求验收施工材料或器材，

必要时作材性试验 监理工程师或监理试验工程师

审 批 结 果

现场验收制作的零部件预埋件及隐

蔽工程

监理工程师 签字零部件制作质量验收单或隐蔽

工程验收单 监理工程师

部件及设备准备安装

审核内容包括： ·承包方分包方的资质证件；

·有关工种操作人员的上岗证书；

·施工组织设计施工方案等；

按要求填写各栏目： ·施工组织设计，施工方案

·工人，技术人员数量

·机械品种，数量 ·承包方，分包方资质证件

承包方修改完善

整改

检查器材规格型号是否与设计相符，质保文件是否齐全，外观有无质量问题

检查零部件制作和隐蔽工程是否符合设计要求

不合格

合格

不合格

合格

合格

不合格

合格

不合格

不合格

设备开箱验收

业主、承包方监理工程师 安装现场验收（土与安装中间交接验收）

承包方 监理工程师

安装现场验收内容为：

设备基础，管道孔阀，预埋件坐标位置，标高、大小等

设备开箱检查内容： 设备型号规格是否与设计相符，设备外观是否完好无损，零配件是否

第25卷第6期电子工艺技术

2004年11月　ElectronicsProcessTechnology

271

制造车间生产过程的质量控制

吕淑红,吴　勇

(太原工具厂,山西　太原　030002)

摘　要:推行GB/T19001-2000质量体系管理,从产品的开发、设计、原材料采购、生产制造、出货检验、运输贮存到售后服务过程,都进行着严格的质量控制管理,其中,个关键环节,结合生产实践,。

关键词:质量控制;生产过程控制;质量体系管理中图分类号:TG70　　　-2004)06-0271-02

QofProcessofManufactureShop

LüShu-hong,WUYong

(Taiyuantoolfactory,Taiyuan　030002,China)

Abstract:CarryoutGB/T19001-2000qualitysystemmanagement.Eachprocessqualitymustbecon2trolledseriously,includingproductdevelopment,design,material,manufacture,inspection,shippin

裁剪部工作流程及质量控制

1.仔细阅读生产通知单

核对生产单款号、客户、款式名称、裁剪数量、颜色搭配、面布(成分、颜色)、里布(成分、颜色) 、袋布(成分、颜色)、撞色布(成分、颜色)、朴(成分、颜色)、裁床生产要求等，发现异样及时与跟单员沟通。

2.裁剪开货前实验板

开货前实验板是对开裁大货及整个生产工序进行最后检查，预防产品质量事故。因此必须严格按照生产要求裁剪，发现异样及时向上级报告。

3.排列唛架图

接到生产部开裁通知后，向纸样房领取纸样，检查纸样组合是否齐全，纸样款式是否相符，各部位布纹是否标准。明确排列要求（如单层或者合掌排列，是否有对条、对格、对花、对字、顺毛或逆毛裁等要求）。阅读验布报告，了解布料是否有色差、横档、抽纱……等等疵点，在排列时进行避开排列。根据生产通知单的数量、颜色搭配、尺码分配，制定唛架图搭配单。

唛架图是裁剪开刀的依据，因此必须十分严谨、准确。主要有：

1）线条清晰，不能时断时续、模糊不清。剪口位置、深浅准确。

2）布纹准确不可歪斜。

3）利用纸样形状和布料宽窄合理套排。

4）到顺毛布料，应该按照生产要求顺毛或者逆毛排列。客人没有规定的也应保持全件同一方向。

5）条、格子布料在规定部位必须对条、对格。在上下或者左右不对称条子、格子排

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铸工车间质量管理制度

根据铸工车间目前的质量状况，为加强质量的控制，降低生产成本，增加公司的效益，特制定本管理办法。

１． 造型、制芯人员每次工作前要检查工装完好情况，工装带病工作。每发现一次扣罚班组

１分；

２． 造型、制芯人员每天要对工装进行打磨，不得存在严重的树脂膜或积砂现象，每违犯一

次扣罚班组１分；

３． 造型、制芯人员不得任意调节树脂或固化剂的调节旋钮，每违犯一次扣罚班组２分，除

非班组找出责任人，扣罚由责任人承担；

４． 造型、制芯工序违反工艺要求进行操作时，第一次提出批评，第二次视情况对责任人或

班组扣罚１－２分；

５． 合箱（包含修芯、上涂料、合型等工序）违反工艺要求进行操作时，发现一次扣罚班组

或直接责任人１－２分；

６． 浇注人员违反工艺要求进行操作时，如不安要求溢流、浇不足、进垃圾等情况，每发生

一次扣罚浇注人员１－２分；

７． 打箱、清理、抛丸、转运人员所操作的工序不得有本工序的责任废品，每发生一件废品，

扣罚班组或直接责任人铸件价值的１０％；

８． 除第“７”条规定外，其他工序每发生一件责任废品扣罚责任班组１０元，由班长兑付

到责任人；

９． 回砂人员每班次要清理破碎机内的积铁、垃圾一次；每两天清理破碎机地坑内的碎

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铸工车间质量管理制度

根据铸工车间目前的质量状况，为加强质量的控制，降低生产成本，增加公司的效益，特制定本管理办法。

１． 造型、制芯人员每次工作前要检查工装完好情况，工装带病工作。每发现一次扣罚班组

１分；

２． 造型、制芯人员每天要对工装进行打磨，不得存在严重的树脂膜或积砂现象，每违犯一

次扣罚班组１分；

３． 造型、制芯人员不得任意调节树脂或固化剂的调节旋钮，每违犯一次扣罚班组２分，除

非班组找出责任人，扣罚由责任人承担；

４． 造型、制芯工序违反工艺要求进行操作时，第一次提出批评，第二次视情况对责任人或

班组扣罚１－２分；

５． 合箱（包含修芯、上涂料、合型等工序）违反工艺要求进行操作时，发现一次扣罚班组

或直接责任人１－２分；

６． 浇注人员违反工艺要求进行操作时，如不安要求溢流、浇不足、进垃圾等情况，每发生

一次扣罚浇注人员１－２分；

７． 打箱、清理、抛丸、转运人员所操作的工序不得有本工序的责任废品，每发生一件废品，

扣罚班组或直接责任人铸件价值的１０％；

８． 除第“７”条规定外，其他工序每发生一件责任废品扣罚责任班组１０元，由班长兑付

到责任人；

９． 回砂人员每班次要清理破碎机内的积铁、垃圾一次；每两天清理破碎机地坑内的碎

质量控制要点 一、钢筋工程:

1、 钢筋规格、数量、间距、锚固长度、搭接长度、保护层等 2、 柱钢筋定位、焊搭接位置要错开和加密箍位置。

3、 主次梁交集中重位置密箍、吊筋设置、悬挑梁与封口梁钢筋摆放顺序、梁面底筋搭接位

置、边支座、中支座筋、二排支座筋的长度。

4、 对于板的位置，短跨、长跨摆放顺序、有墙无梁处板附加筋、洞口加强筋、反水钢筋、

浇捣楼板时对板钢筋保护层扰动，要跟踪恢复。 二、模板工程：

1、柱模的垂直度、面尺寸大小、柱底是否严密、柱头与梁底板缝隙、注意夹渣。 2、梁的面尺寸、直线度、梁跨度大起拱度、梁平整度、梁边模拼缝严密度 3、板整体平整度，板面拼缝，预留洞口、凹池与阳台板标高。 4 捣硆时跟踪拆吊模，封堵洞口漏浆，跟踪楼板支顶稳固等情况。 三．混凝土工程：

1、硂洗捣前的硂标号，数量，清洁好所洗捣施工面。

2.、先捣梁后捣板面，振动棒做到“快扞慢扒”注意漏振，注意硂凝结时间，施工缝设置，施工时减少对模板，钢筋的振动。

3. 硂成型后保护和保养，硂缺陷的处理，注意下一道工序进入时间过早对硂的破坏。 四．外架工程质量控制要点：

1、外架地基硬底化，设置排水沟。

2.、横杆，立杆的间距，扫地杆的设置，剪力杆搭接长度。 3.、外架

采购质量管理制度

1、目的

对采购过程进行控制，确保所采购的产品符合规定的要求。 2、范围

适用于企业所需原材料、零部件、包装材料等的采购。 3、职责

a．采购部负责物资按时按量按质采购；

b．技术部负责编制相关原材料技术指标，负责物资技术要求； c．品管部负责编制《原材料检验制度》，负责物资质量要求； d．品管部负责物资进厂检验及定期复查。 4、程序要求

a．采购部保证采购的适时、适量、适价和采购物资的质量；

b．采购部组织有关部门进行 对供货方的评定与选择，经评定合格的供方为合格供货方，应作为主要供货来源，并列入《合格供货方名单》，建立供货方档案以及记录供货方的质量。

c．对合格 供货方的控制方式和程度，根据产品类别和供货方的产品对本企业成品质量的影响程度，其控制的方式和控制程度不同，有的可以严格， 有的只用一般的检验与试验或对其产品进行外观查验等基本方式控制。

d．企业使用的采购计划应标明物资名称、类别、型号、规格和时间，注明技术标准和质量要求等。

e．采购物资到厂后，按《检验管理制度》进行检验，合格后方可办理入库手续和投入使用，对经检验为不合格的产品，按《不合格品的控制》处理。

f．当采购物资出现质量问题时，采