物料拉动方式和物料配送模式

水蜘蛛作业指导书

WORK INSTRUCTION/作业指导书Title/名称 Control No./文控号: Submitted by: Approvals/确认: Safety/安全 Production/生产 Engineering/工艺 Design Engineering/设计 Quality/质量 Operator/操作工拉动配料系统 Material Pull Distribution System applicable scope适用范围自制件&外购件 Manufactured& Purchased

DATE/日期:

目的范围

为规范仓库配料至车间过程，确保配料员根据车间需求在规定时间提供适量的所需物料至指定区域，特制定本作业指导书。本作业指导书适用于拉动配料从车间预测下一工作日物料需求至确认收货全过程。生产：负责物料需求的预测，拉动信息传递；

职责

仓库：负责按时根据需求备料及发料至指定区域； IE:负责项目的策划，推动、协调等

工序流程 1.1

操作说明计划员根据生产计划预测下一工作日各供料区物料需求

1.1.1执行人：工段长 1.1.2主要内容： 1.1.2.1工段长根据生产计划预测各工序下一工作日所需物料(外购件在 B

物料拉动系统之看板拉动

-专业现场管理等精益解决方案 咨询热线：020-85530201

物料拉动系统之看板拉动

物料拉动系统之看板拉动

-专业现场管理等精益解决方案 咨询热线：020-85530201

摘要：拉动生产系统是一种通过只补充已消耗的资源，来达到控制资源流动的生产管理系统。利用拉动系统可以降低制造成本和管理成本、缩短从投产到产品交付的整个制造周期、杜绝下列各项浪费：搬运、仓储、过时产品、修理、返工、设备、设施、多余存货（包括正在加工的产品及成品）等，拉动系统包括几种，下面就针对物料拉动系统中的看板拉动进行讲解。

什么是物料拉动系统？

物料拉动系统是一个精益物料管理系统。 这个系统是完全透明的，只有当客户需要时，就会及时提供物料，只提供所需数量。

物料流程：

物料拉动系统之看板拉动

物料拉动系统（看板拉动）是一种用手工传递看板的方法，这些看板记录了补充物料需求的信息。其建立的目的是为使用小的、轻的、手工处理的包装箱来补充所需物料提供了一个基础系统。

物料拉动系统（看板拉动）的原则

每个包装箱中都贴有或附有一张拉动看板

拉动看板对操作者来说应易于取得

物料拉动系统之看板拉动

-专业现场管理等精益解决方案 咨询热线：020-85530201

拉动看板应防止损坏

毕业生论文格式参考

本科生毕业论文(设计)

PLC在物料配送系统中的应用料

配送系统中的应用

院 系 专 业 电气工程及其自动化 班 级 学 号 学 生 姓 名 联 系 方 式

指 导 教 师 李耀辉 职 称 讲师

2010年5月

毕业生论文格式参考

独 创 性 声 明

本人郑重声明：所呈交的毕业论文（设计）是本人在指导老师指导下取得的研究成果。除了文中特别加以注释和致谢的地方外，论文（设计）中不包含其他人已经发表或撰写的研究成果。与本研究成果相关的所有人所做出的任何贡献均已在论文（设计）中作了明确的说明并表示了谢意。

签名：

年 月 日

授 权 声 明

本人完全了解许昌学院有关保留、使用本科生毕业论文（设计）的规定，即：有权保留并向国家有关部门或机构送交毕业论文（设计）的复印件和磁盘，允许毕业论文（设计）被查阅和借阅。本人授权许昌学院可以将毕业论文（设计）的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存、汇编论文（设计）。

本人论文（设计）中有原创性数据需要保密的部分为：无。

-物料编码与物料选型

一、物料编码

1目的

随着公司的发展和公司产品的增多，越来越多的物料被用于产品的开发和应用中。为了更好更有效的利用物料，我们需要对库中的物料进行编码。

合理的对物料进行编码，对物料的有效应用和产品质量的提升起到了很大的作用。

2范围

适用于公司库中所有的物料，包括元器件、公司生产产品和外购件。

3原则

1．使用“一码多物”，“一码一物”的原则，其中“一码多物”主要针对不同厂家的同一规格。

2．禁止出现“一物多码”。

3．公司库中的物料只有经过编码的才能使用。最后一位是“X”的禁止入库到生产库的“0”库和成品库的“0”库。

4．任何新的物料必须按此规范进行编码后才能在公司内使用。

4物料编码规则

外购物料编码格式如下：

□□□□□□□□□□□□

大类小类流水号临时码位

说明：优特公司的外购物料编码采用11位编码，11位编码全部采用0-9数字，以后根据情况决定是否采用英文字母，如果是临时编码，加临时码位“X”。对于需要多个供应商多次加工的采购物品，如果存在半成品以及中间状态，那么，在该产品最终编码的后面增加一位英文字母，用A/B/C/D…等，表示不同的生产状态。不同类别的物料，其流水号的定义可以不同。

1开头的物料编码，对应的是电子类物料。

2开头的物料编码，

精品

深圳**技术有限公司编码原则

1.0目的：

定义深圳民爆光电技术有限公司需要的相关编码方法和编码原则。

2.0范围：

适用于深圳民爆光电技术有限公司所有的产品型号编码,物料编码。

3.0职责与权限：

3.1技术研究中心：负责维护成品，半成品，物料，辅料，新增部分的编码规范

及编码。

4.0内容

4.1产品成品型号编码原则：编码长度为14位;由数字结合等长编码

半成品中类2、3位代码分类

4.1.1编码基本格式如下：

1 XX XXXX XX X 0000

4位流水码（不同客户、尺寸、结构变化） 10 客户分类

8、9 颜色

4、5、6、7 产品型号

2、3 中类

1.大类

成品的色温/显指、电源、包装、标签用特征码区分

可编辑

精品4.1.2产成品分类及代码表；

可编辑

精品

5.1半成品包材编码基本格式如下：

1 XX XX XXXX X X 000

3位流水码（不同客户、设计方案、尺寸） 11 客户分类

10 类型

6、7 、8、9 产品型号

4、5

供应链管理（上）

在引入了供应链的概念并简述了物料需求管理对供应链的影响之后，我们来看看供应链管理的相关内容。

（一）供应链管理的概念

供应链管理也叫价值链管理（Value added Chain Management）或需求链管理（Demand Chain Management），是美国管理学会于20世纪80年代后期，因全球制造业的发展和社会生产日趋复杂化的需要，从生产实践中抽象出来并提炼而成的一种新型的生产组织管理模式。

1.供应链的基本含义

现代供应链管理是运用信息技术，整合供求上下游的资源，实现从供应商到客户的一体化管理模式，进而从整体上提高供应链的运作效率和效益。具体地可以将其理解为：在满足服务水平要求的同时，为了使系统成本达到最低而采用的将供应商、制造商、销售商、物流服务商到最终用户结成网链（一体化）来组织产品的开发、生产与销售，并把正确数量的正确商品在正确的时间配送到正确地点的管理方法。

2.供应链管理与传统企业管理的差别

供应链管理与传统的企业管理在管理范围和管理目的方面都存在很大的不同，具体表现为：

范围不同。传统企业管理将管理范围局限于企业内部各部门的管理及部门之间的集成管理，而供应链管理则需要分析研究在产品满足顾客需求的过程中对成本

产品结构、物料清单与定制物料

产品结构、物料清单与定制物料单

by AMT 陈启申

在实施ERP的过程中，不少企业在该由什么部门来编制物料清单（Bill of

Materials，BOM）的问题上往往扯皮。产品研发部门往往认为BOM与他们无关，要他们来编只是额外增加的工作。那么，BOM对产品研发部门到底有没有用呢？

1. 产品是由众多“单层结构”组成的

任何一个产品都是由若干个“单层结构”组成的，由一个母件和从属于母件的一个或一个以上的子件组成。相对于设计图纸而言，母件指的是组装图上的装配件，子件是零件明细表中的众多零件。不少企业在自行开发管理软件时，由于没有“单层结构”的概念，对所有产品的描述都从最顶层一直扎到最底层，相同的“单层结构”在各个产品文件中重复出现，数据的冗余量很大，极不合理。

以图1的产品结构为例，X作为最上层的母件是一个出厂产品，它由A、B、C、D四个子件组成。X件同A、B、C、D组成一个“单层结构”，在MRP系统中称之为“单层物料单”。图中，件B对应于X来讲是子件，但它对应于件E、F来讲又是母件，并一起组成一个第二个层次的单层结构。同理，件E同件G、H、I；件D同件I又组成位于不同层次的单层结构。任何一个产品都是这样由无数个“单层结构”

企业物料管理流程方式

物流运作章程

目的：为使物料管理运作有章可依、有依可循，杜绝运作中物料漏洞，严格控制浪费，合理利用物料，有效节约成本。特制定此规章。 一、企业成功的物料管理具备的条件： （一）、完善的管理制度 （二）、科学的料物规划 （三）、合理的激励机制 （四）、有效的内稽内控功能 （五）、高素质的管理队伍

二、物料损耗率：

为规范生产物料正常损耗，现制订物料正常损耗率：

1、订单生产物料原则上按工程BOM物料清单表上的用量为准，在制作BOM表时增设正常损耗率一栏。

2、普通烤漆铁板:包括冷轧板、热轧板等,正常损耗率最高不能超过1.5%。 3、普通烤漆铁管:包括圆管、方管、扁管、椭圆管、异形管等,正常损耗率最高不能超过1.5%。

4．普通烤漆铁线:包括粉抽线、水抽线、冷拉线、扭花线、扁铁、方铁等,正常损耗率最高不能超过1.5%。

5、普通紧固件，螺丝、螺母等,（特殊材料除外）正常损耗率为1%，但采购必须要求供应商付备品0.2%~0.5%。

6、普通PE胶袋及塑胶件,正常损耗率最高不能超过0.8%，采购要求供应商付适当比例的备品。

7、拉伸铁板、不锈钢板、不锈铁板，正常损耗率最高不能超过3%。 8、压铸件、气压表、车轮、木板等部件，正

文件编号： 生效日期： 版 本：

江州市晶通科技有限公司

Jiangzhou JT Technology CO.,LTD.

物料编码规则

编写： 审核： 批准：

修订状态：

版本版次修订内容摘要修改人批准人生效日期 1 / 56

目录

一、物料编码原则............................................................................................................ 3

1. 编码原则定义..................................................................................................... 3 2. 编码原则说明..................................................................................................... 3 3. 物料编码的基本运作程序 ...............................................

三.工艺设计计算

3.1 物料横算

3.1.1物料衡算的意义

物料横算，是在已知产品规格和产量前提下算出所需原料量、废品量及消耗量。同时，还可拟定出原料消耗定额，并在此基础上做能量平衡计算。通过物料横算可算出：

(1) 实际动力消耗量

(2) 生产过程所需热量或冷量

(3) 为设备选型、决定规格、台数（或台时产量）提供依据

(4) 在拟定原料消耗定额的基础上，可进一步计算日消耗量，每小时消耗量等设备所需的基础数据。

综上所述，物料衡算是紧密配合车间生产工艺设计而进行的，因此，物料衡算是工艺设计过程的一项重要的计算内容。 3.1.2物料横算的方法

塑料制品的生产过程多采用全流程、连续操作的形式。 物料衡算的步骤如下：

(1) 确定物料衡算范围，画出物料衡算示意图，注上与物料衡算有关的数据。物料衡算示意图如下：

(2) 说明计算任务。如：年产量、年工时数等。

(3) 选定计算基准。生产上常用的计算基准有：①单位时间产品数量或单位时间原谅投入量，如：kg/h，件/h，t/h（连续操作常采用此种基准）；②加入设备的原料量（间歇操作常采用此种基准）。 (4) 由已知数据，根据下列公式进行物料衡算：

ΣG1=ΣG1+ΣG3

式中：ΣG1——进入设备的物