注塑件缺陷及解决

注塑件成本核算

固定成本 固定成本说明：固定成本是指：只要工厂开门运转，无论生产与否都要支出的成本。以元为单位，计算到：单机元/天，小数保留三位（人民币：厘）。 本固定成本测算仅适用于纯注塑企业单位。 如企业涵盖注塑、模具制造、成品装配等生产内容，其基础设施等费用应合理分割计算。 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 内容 厂房折旧 机器设备折旧 计算公式 1、 自有厂房：造价总额/30年÷ 255天 2、 租用厂房：年租金÷255天 数额 机器设备总价÷10年÷225天 基础设施维修费 年维修费总额÷225天 机器设备维修费 年维修费总额÷225天 财务费 管理费 电变压器摊派 不可预见费用 其他 小计 单机成本 Z元/天 年附出利息总额÷225天 年支出总额÷225天 年支出总额÷225天 1+2+3+。。。。。。9=X元/天 X元÷（注塑总容量（克）×利用率75%）=Y元/克/天 Y元/克/天×单机克容量=Z元/天 内容及公式说明： 1、30年：一般工厂厂房设计使用寿命为50年，按30年计较为合理。 2、注塑总容量：工厂所有注塑机注塑量之和。 3、225天：

注塑件外观检验标准

1. 目的

明确公司注塑外观质量标准，规范塑胶产品外观检验与判定标准，确保客户及协力厂商对本公司品质要求的认知。

2. 适用范围

适用于公司生产或外购的塑胶产品。

3. 定义

3.1缺陷划分

3.1.1严重缺陷（CR

对人身安全有危险或存在对人身健康有危害的缺陷。如漏电、漏水、塑胶有毒、利边等。

3.1.2主要缺陷（MA

产品主要功能丧失、会影响使用寿命、会影响装配速度或严重外观不良直接影响产品的销售。如刮花、异色严重等。

3.1.3次要缺陷（Ml）

轻微外观不良，不会直接影响到产品的销售。即除了CR MA外的缺陷。如轻微油污、舌U花、水纹、缩水等。

3.2表面等级划分

A面：在正常使用时，能看到的外表面，如丝印位、铭牌位所在面作为A面

B面：在正常使用时看不到的外表面，如产品的侧面、背面作为

C面：不借用工具可看到的内表面或需要打开后才看得到的表面作为

3.3塑胶件表面缺陷定义

1）异色点：胶件表面由不同于本体颜色可见杂质或烧焦的碎片形成

2）碰划伤：产品受外力作用在表面出现的各种凹线或无深度线性伤痕，

用手指甲感觉有感、有层次感。

3）披锋：在塑料零件的边缘或结合线处线性凸起的胶料及产品边缘处因人工修边而产生缺口等不规则形状（通常为成型不良所致）。

4）色差：胶

注塑件常见品质问题及原因分析、解决方法

一、注塑件常见品质问题 塑胶件成型后，与预定的质量标准（检验标准）有一定的差异，而不能满足下工序要求，这就是塑胶件缺陷，即常说的品质问题，要研究这些缺陷产生原因，并将其降至最低程度，总体来说，这些缺陷不外乎是由如下几方面造成：模具、原材料、工艺参数、设备、环境、人员。现将缺陷问题总结如下： 1、色差：注塑件颜色与该单标准色样用肉眼观看有差异，判为色差，在标准的光源下（D65）。 2、填充不足（缺胶）：注塑件不饱满，出现气泡、空隙、缩孔等，与标准样板不符称为缺胶。 3、翘曲变形：塑胶件形状在塑件脱模后或稍后一段时间内产生旋转和扭曲现象，如有直边朝里，或朝外变曲或平坦部分有起伏，如产品脚不平等与原模具设计有差异称为变形，有局部和整体变形之分。 4、熔接痕（纹）：在塑胶件表面的线状痕迹，由塑胶在模具内汇合在一起所形成，而熔体在其交汇处未完全熔合在一起，彼此不能熔为一体即产生熔接纹，多表现为一直线，由深向浅发展，此现象对外观和力学性能有一定影响。 5、波纹：注塑件表面有螺旋状或云雾状的波形凹凸不平的表征现象，或透明产品的里面有波状纹，称为波纹。 6、溢边（飞边、披锋）：在注塑件四周沿分型线的地方或模

故障分析 共同失效模式：

材料降解 化学品侵蚀 应力影响 色差 黑点 流痕 气泡 熔接线

烧焦 分层 尺寸偏差 披锋/毛边 喷射痕 凹坑 波纹 翘曲

脱摸问题 缺胶 凹痕 银纹 浇口痕 条纹 丝线 孔穴1

品质控制

故障分析

材料降解：原因： 浇口/流道 注塑机大小 模腔 设计 污染 干燥 干燥设备 回收料 材料

品质控制

故障分析

材料降解：如何检验降解：

Good ? Bad ?

大多数未增强热塑性塑料：MI 或融熔粘度测试 如是玻纤增强的：特殊粘度测试 某些特殊材料：TGA

降解检测结果： 任何检测结果必须于一基准值比较，并以百分比表 征变化 用同一检测设备检测来自同一批料的粒子和塑胶件 在加工过程中，均有或多或少的降解，可接受降解 的程度取决于具体应用品质控制 3

故障分析

化学品侵蚀1. 外观表征表面溶解，发白，裂开，裂纹，如延伸率，机械强度 等物性下降等

2. 原因与材料不相容的化学品，如清洗剂，润滑剂，稀释剂等

3. 影响因素 时间 温度 内应力 化学品浓度 剂量 外部施加应力

品质控制

故障分析

应力影响 类型： 设计

来源产品设计 产品加工参数和冷却速率 浇口区域，流动的最远端和在充填中任 何突然变化

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1……基于无损探伤及多特征匹配的汽车铸铁件缺陷识别

2……S48C环件探伤缺陷分析及防止措施

3……XLPE电力电缆附件局部放电测量与分析

4……基于HHT的高压电力电缆附件局部放电分析方法

5……17α-羟化酶/17,20-碳链裂解酶缺陷症不典型病例1例报告

6……高温超导长带缓冲层的缺陷分析

7……基于编译器优化的嵌入式软件缺陷分析方法

8……复合材料曲板缺陷及安装误差对屈曲性能的影响

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毕 业 论 文

题 目

院(系)别专 业级 别学 号姓 名指导老师

（科 学 研 究 报 告）

基于Moldflow软件注塑件的浇注

系统优化

机电及自动化学院 机械工程及自动化

2010年6月

华侨大学机电及自动化学院·本科毕业设计(论文)

摘 要

为缩短产品开发周期 ,降低成本及提高产品质量 ,越来越多的企业使用计算机辅助工程(CAE)技术进行工艺参数优化。运用MoldFlow软件进行浇注系统优化设计,我们能够找到最佳浇口位置；本设计介绍了 Moldflow软件的作用, 通过应用 MPI5.0软件对 6种CAE流动方案进行了填充对比分析, 得到了一种切实可行的方案 , 借助MoldFlow模拟分析软件的MPI(Moldflow Plastics Insight)对某注塑产品的注射成型进行了计算机模拟、分析, 根据结果进行熔接痕和气穴情等分析, 并优化设计了模具的浇注系统, 获得了较高预测质量的产品, 说明了CAE技术对塑料模具的设计及塑料制品的成型具有较强的指导作用。 充分展现了 CAE技术在浇注系统设计和注射模开发过程中所起的突出作用。 基于塑料模具设计的关键技术，介绍了 Moldflow/MP

热流道技术工程师讲解注塑件出现缝合线与熔合线现象的解决方案

热流道技术工程师讲解注塑件出现缝合线与熔合线现象的解决方案

来源：热恒热流道

我是东莞热流道公司的售后工程师，在接触客户的过程中，经常会遇到注塑件出现缝合线和融合线的问题，结合我在实践中的经验，给大家介绍下出现这种情况的解决方案

缝合线（weld lines）的形成是因为不同方向移动的熔胶之汇流。熔合线（meld lines）是两股平行流动的熔胶波前之间的接合线。塑件有靠破孔、镶埋件、多重浇口或因肉厚变化而产生竞流效应时，都会造成缝合线／熔合线。假如无法避免在塑件造成缝合线／熔合线，应该调整浇口的位置和尺寸，使缝合线或熔合线发生在低应力或不明显的区域。

传统上以两股熔胶的汇流角度来区分缝合线和熔合线，如图1所示，汇流角度小于135°时产生的是缝合线，大于135°时产生熔合线。可以注意到的是汇角度在120°~150°时，缝合线的表面痕迹将会消失。

图1缝合线与熔合线

一般认为缝合线的品质比熔合线差，因为在缝合线形成后，较少分子跨越缝合线相互融合。提高缝合线和熔合线区域的温度和压力可以改善其强度。考量塑料强度与外观时，一般都不容许产生缝合线，添加纤维的强化塑料更

PC-聚碳酸酯注塑常见缺陷分析及解决方法

聚碳酸酯(PC)是一种性能优异的工程塑料，不仅透明度高，冲击韧性极好，而且耐蠕变，无毒性，使用温度范围宽，尺寸稳定性好，电绝缘性优良，耐候性能好，因此被广泛应用于仪器仪表、照明用具、电子电气设备、家用电器、包装等行业。另外，随着高分子材料技术的突飞猛进，其改性新品种不断出现，也极大地扩大了它的应用领域。同时，其加工技术也越来越受到各方面的重视。

PC是分子主链结构中含有苯环、异丙基、醋键的线性聚合物，这种结构使其既有刚性又有一定的柔韧性，以及良好的耐高温能力，但同时存在着树脂的熔体粘度高、对水分敏感等不足，给注射成型加工带来一定的难度川。其加工工艺特性是无明显熔点，在正常加工温度即230一320℃范围内熔体粘度高，粘度对剪切速率的敏感性小而对温度的敏感性大，近似于牛顿流体行为;对水分敏感，高温下树脂易水解;制品易产生内应力等。由此可见，PC是一种较难加工的塑料。因此在实际生产过程中，我们遇到的问题较多。

现就几种较常见的制品缺陷来加以分析和探讨。

一、制品变色，出现变黑、黄纹及黑点

相对而言，PC的耐热性较好，通常加工普通PC料时，可将其熔融温度设定在240一300℃，即使长时间停留，一般也不会分解。

如何从材料、模具、注塑机和工艺方面解决注塑成型缺陷？

注射成型加工过程是一个涉及材料、模具、注射机、成型工艺等多方面因素的复杂加工流程。注射成型制品缺陷的出现在所难免，于是，寻求缺陷产生的内在机理以及预测制品可能产生缺陷的位置和种类，并用于指导模具设计和制订更为合理的工艺操作条件就显得尤为重要。

本文对注塑成型过程中常见的成型缺陷进行了分类，包括欠注、飞边、充填不平衡、缩痕缩孔、熔接痕、波流痕、喷射痕、浇口晕、焦痕、气泡、银纹、色差、白化、龟裂、表面浮纤、翘曲变形等，并从材料、模具、注塑机和工艺方面分析了缺陷产生的原因，进而提出解决措施。

1.注塑成型技术

注塑成型是一种注射兼模塑的成型方法，又称注射成型。通用注塑方法是将聚合物组分的粒料或粉料放入注塑机的料筒内，经过加热、压缩、剪切、混合和输送作用，使物料进行均化和熔融，这一过程又称塑化。

然后再借助于柱塞或螺杆向熔化好的聚，合物熔体施加压力，则高温熔体便通过料筒前面的喷嘴和模具的浇道系统射入预先闭合好的低温模腔中，再经过冷却定型就可开启模具，顶出制品，得到具有一定几何形状和精度的塑料制。由于注塑成型工艺适应性强，成型周期短，生产效率高，注塑成型制品已广泛的用于汽车制造、电子、医疗、日常

注塑产品缺陷产生原因及处理方法

在注塑成型加工过程中可能由于原料处理不好、制品或模具设计不合理、操作工没有掌握合适的工艺操作条件，或者因机械方面的原因，常常使制品产生注不满、凹陷、飞边、气泡、裂纹、翘曲变形、尺寸变化等缺陷。 对塑料制品的评价主要有三个方面，第一是外观质量，包括完整性、颜色、光泽等；第二是尺寸和相对位置间的准确性；第三是与用途相应的机械性能、化学性能、电性能等。这些质量要求又根据制品使用场合的不同，要求的尺度也不同。 生产实践证明，制品的缺陷主要在于模具的设计、制造精度和磨损程度等方面。但事实上，塑料加工厂的技术人员往往苦于面对用工艺手段来弥补模具缺陷带来的问题而成效不大的困难局面。

生产过程中工艺的调节是提高制品质量和产量的必要途径。由于注塑周期本身很短，如果工艺条件掌握不好,废品就会源源不绝。在调整工艺时最好一次只改变一个条件，多观察几回，如果压力、温度、时间统统一起调的话，很易造成混乱和误解，出了问题也不知道是何道理。调整工艺的措施、手段是多方面的。例如：解决制品注不满的问题就有十多个可能的解决途径，要选择出解决问题症结的一、二个主要方案，才能真正解决问题。此外，还应注意解决方案中的辨证关系。比如：制品出现了凹陷，有