热力管道防腐施工工艺

设备、管道防腐施工工艺标准 (QB-CNCEC J050105-2004)

1 适用范围

本工艺标准适用于民用及一般工业建筑的设备、管道的防腐蚀施工操作。 2 施工准备 2.1 原材料要求

2.1.1 防腐底漆和面漆涂料，涂料应具有产品合格证。

2.1.2 溶剂和稀释剂:汽油、松节油、苯、二甲苯、丙酮、乙醇、丁醇、醋酸、乙脂、醋酸丁脂。

2.1.3 砂布、砂轮片、干净棉布、干净棉纱、抹布、粗砂纸。

2.1.4 建筑石油沥青10、30号，普通石油沥青75、65、55号，环氧煤沥青底漆、环氧煤沥青面漆，稀释剂、固化剂、中碱玻璃丝布，聚氯乙烯胶带

2.1.5 橡胶粉、高岭土、5～6级石棉、滑石粉、石灰石粉、塑料布、木材、煤 2.2 主要工机具

2.2.1 空气压缩机、分离器、储砂罐、喷枪、钢丝刷、小油桶、漆膜测厚仪、火花检漏仪等。

2.2.2 人字梯、高凳、搅拌棒、护具、手套、口罩、眼镜。 2.2.3 泡沫灭火器、干砂、防火铁锨。 2.3 作业人员要求

主要施工人员：油工，施工前已进行安全教育和职业培训。 2.4 外部环境条件

2.4.1 金属管道和设备已安装完，具备防腐条件。

2.4.2 温度应符合所

热力管道安装通用施工工艺

1 适用范围

本工艺适用于工业及民用建筑安装工程中的热力管道预制安装工程，但不包括工业工程中的操作温度较高的工艺管道；管道预制焊接工艺和无损检验等参照相应工艺执行。 2 施工准备 2.1材料准备 2.1.1管材和配件

所有的管材和配件均应严格按照设计文件要求的规格、材质、等级进行选用，并按照相关的标准验收合格，每种材料必须有该材料的材质合格证件。

不同的材质应有明显的色标以利于现场施工人员的区分。

高温管道使用的合金钢材料必须严格按照合金材料的检验标准进行验收并与其他普通材料分开摆放，色标明显，标识正确。 2.2施工机具准备

2.2.1切割、加工管材、管件等所需要的坡口机、等离子切割机、砂轮机、氧乙炔割炬、焊钳及水平尺、角尺、盒尺、线锤等管道工程常用工具。厚壁管道及管件加工使用的车床等。 2.3作业条件准备 2.3.1安装位置

热力管网一般架空敷设在建筑物、构筑物或其他管架上，有些也敷设在管沟中，但热力管道与电缆槽架、工艺管道间距应符合设计要求。 2.3.2施工环境

管线预制区域应搭设组对焊接用的钢平台且保持施工环境的清洁卫

热力管道安装通用

1.0 适用范围

本工艺适用于工业及民用建筑安装工程中的热力管道预制安装工程，但不包括工业工程中的操作温度较高的工艺管道；管道预制焊接工艺和无损检验等参照相应工艺执行。 2.0 施工准备

2.1材料准备

2.1.1管材和配件

所有的管材和配件均应严格按照设计文件要求的规格、材质、等级进行选用，并按照相关的标准验收合格，每种材料必须有该材料的材质合格证件。

不同的材质应有明显的色标以利于现场施工人员的区分。

高温管道使用的合金钢材料必须严格按照合金材料的检验标准进行验收并与其他普通材料分开摆放，色标明显，标识正确。

2.2施工机具准备：切割、加工管材、管件等所需要的坡口机、等离子切割机、砂轮机、氧乙炔割炬、焊钳及水平尺、角尺、盒尺、线锤等管道工程常用工具。厚壁管道及管件加工使用的车床等。

2.3作业条件准备

2.3.1安装位置

热力管网一般架空敷设在建筑物、构筑物或其他管架上，有些也敷设在管沟中，但热力管道与电缆槽架、工艺管道间距应符合设计要求。

2.3.2施工环境

管线预制区域应搭设组对焊接用的钢平台且保持施工环境的清洁卫生。

2.3.3安装现场要保证作业面结构安装工程已结束；

2.3.4焊缝的无损检验标准执行设计给出的规范或选用的相应标准。

2.4施工前的技术准备工作

1.0 适用范围

本工艺适用于工业及民用建筑安装工程中的热力管道预制安装工程，但不包括工业工程中的操作温度较高的工艺管道；管道预制焊接工艺和无损检验等参照相应工艺执行。 2.0 施工准备

2.1材料准备

2.1.1管材和配件

所有的管材和配件均应严格按照设计文件要求的规格、材质、等级进行选用，并按照相关的标准验收合格，每种材料必须有该材料的材质合格证件。

不同的材质应有明显的色标以利于现场施工人员的区分。

高温管道使用的合金钢材料必须严格按照合金材料的检验标准进行验收并与其他普通材料分开摆放，色标明显，标识正确。

2.2施工机具准备：切割、加工管材、管件等所需要的坡口机、等离子切割机、砂轮机、氧乙炔割炬、焊钳及水平尺、角尺、盒尺、线锤等管道工程常用工具。厚壁管道及管件加工使用的车床等。

2.3作业条件准备

2.3.1安装位置

热力管网一般架空敷设在建筑物、构筑物或其他管架上，有些也敷设在管沟中，但热力管道与电缆槽架、工艺管道间距应符合设计要求。

2.3.2施工环境

管线预制区域应搭设组对焊接用的钢平台且保持施工环境的清洁卫生。

2.3.3安装现场要保证作业面结构安装工程已结束；

2.3.4焊缝的无损检验标准执行设计给出的规范或选用的相应标准。

2.4施工前的技术准备工作

工业管道预制施工工艺

工业管道预制施工通用工艺

1 适用范围

本工艺适用于设计压力不大于42MPa，设计温度不超过材料允许的使用温度的工业金属管道（以下简称“管道”）工程的施工准备工作。

2

a） b） c） d） e） f） g）

编制依据及参考标准、规范

FCC项目管理办法。

FCC质量体系程序文件及作业文件。

《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97。

《石油化工有毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2002。 《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》SH/T3517-2001。 《化工金属管道工程施工及验收规范》HG20225-95。

《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98。

3

3.1 a）

预制原则及预制条件

预制原则及一般规定

充分利用预制厂设备、工装及集中作业环境的优势，本着预制“工厂化”、预制成品“产品化”的原则组织作业岗组进行预制。充分考虑预制能力、运输条件、吊装能力、安装条件等因素，确保预制深度达到65%以上。

b） 2″及以上直径的工艺管道，主要包括阀组、框架及设备配管、管廊膨胀弯等。主要主要型式有：直管--弯头--直管、法兰--直管--弯头、直管--三通（异径管）--直管。

c） 直径小于2″、但焊口相对

工业管道预制施工工艺

工业管道预制施工通用工艺

1 适用范围

本工艺适用于设计压力不大于42MPa，设计温度不超过材料允许的使用温度的工业金属管道（以下简称“管道”）工程的施工准备工作。

2

a） b） c） d） e） f） g）

编制依据及参考标准、规范

FCC项目管理办法。

FCC质量体系程序文件及作业文件。

《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97。

《石油化工有毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2002。 《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》SH/T3517-2001。 《化工金属管道工程施工及验收规范》HG20225-95。

《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98。

3

3.1 a）

预制原则及预制条件

预制原则及一般规定

充分利用预制厂设备、工装及集中作业环境的优势，本着预制“工厂化”、预制成品“产品化”的原则组织作业岗组进行预制。充分考虑预制能力、运输条件、吊装能力、安装条件等因素，确保预制深度达到65%以上。

b） 2″及以上直径的工艺管道，主要包括阀组、框架及设备配管、管廊膨胀弯等。主要主要型式有：直管--弯头--直管、法兰--直管--弯头、直管--三通（异径管）--直管。

c） 直径小于2″、但焊口相对

内衬管防腐和修复管道施工工艺

1.技术使用范围

HT-PO管

高温油气管线适用。 2.技术原理

2.1穿插衬装HT-PO管（以下简称内衬管）技术，是将适合尺寸的内衬管管插入需要修复的旧管道内，利用原旧管道的刚性和强度为承力结构，结合内衬管耐腐蚀、耐磨损、耐渗透以及管更具耐高温等特点，形成复合结构，使修复后的管道具备钢管和内衬管的综合性能。

2.2该技术利用内衬管变形后能自动恢复原始物理形状的特性，配备专用设备施工，穿插衬装前用一定的牵引力和速度将衬管拉入目标管道，撤消拉力，衬管恢复到原来的直径，衬管厚度完全可按需要进行设计。 3.技术特点

3.1管道整体性能好，质量可靠

内衬管是一种热可塑性材料，这种材料具有良好的物理化学特性，特别是具有突出的耐磨性，内衬修复过的管道，其抗压、耐磨、抗冲击性能大为提高，为延长原管线的使用寿命提供了可靠的保障。

3.1.1物理性能：

导热系数低（0.42w/Km）：可起到良好的保温作用。

低摩阻、防结垢：内衬管内表面粗糙度只有0.01mm，摩阻阻力系数极小，在重力流量系统中，达到相同的流量要求，采用内衬管修

复的管线比原管线所需要的能量要低。

良好的抗冲击性：内衬管具有良好的柔韧性和抗冲击性，即使有2.5倍工

工艺管道防腐专项施工方案

1 编制依据 ...................................................................................................... 1 2 工程概况 ...................................................................................................... 1 3 施工作业流程 .............................................................................................. 1 3.1 现场防腐施工作业流程 ............................................................................. 1 4 管道补口、补伤（过程）简述 .................................................................. 1 5

钢结构防腐涂漆安装施工工艺

1范围

本工艺标准适用于建筑钢结构工程用的防腐蚀施工工艺。

2施工准备

2.1材料

2.1.1建筑钢结构工程防腐材料的选用应符合设计要求。防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。建筑钢结构工程防腐底漆有红丹油性防锈漆、钼铬红环氧酯防锈漆等；建筑钢结构防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸调合漆等。各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定，还应有产品出厂合格证。

2.2主要机具：

喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。

2.3作业条件：

2.3.1油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。

2.3.2防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。

2.3.3防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。

2.3.4露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。 3操作工艺

3.1工艺流程：

基面清理→底漆涂装→面漆涂装→检查验收

3.2基面清理：

3.2.1建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。

3.2.2基面清理除锈质量的好

特种设备安装、改造、维修作业（工艺）文件和质量记录 Q/AZ.JZZR-03-2010 －I－

目 录

第一章 前 言....................................................1 第二章 公用管道(燃气管道)安装工艺..................................2 1 工艺流程.........................................................2

1.1 管道施工流程图 .................................................. 2 1.2 管道预制程序 .................................................... 3 1.3 管道现场安装程序 ................................................ 4

2 材料要求.............................