检修工艺卡

Q/BT 265.79－2003

轴箱检修工艺

1范围

本标准规定了内燃机车轴箱检修工艺流程、技术要求及质量标准。 本标准适用于北京铁路局东风8B型轴箱段修修程。 2工艺装备及材料

设备：天车、轴承清洗、检测设备、压力机、轴箱拉杆拆装设备等。 工具：钳工专用工具、轴承拆装工具，风动扳手、轴箱弹簧专用卡具等。 量具：钢板尺、外径千分尺、内径百分表等。 材料：专用清洗剂、滚动轴承脂、绸布等。 3技术要求

3.1技术参数

轴箱轴承与轴箱配合尺寸及轴承游隙如下表：

轴承型号 NJ2232WB NU2232WB NUHJ2232WB 内圈与轴颈过盈量 0.027～0.077㎜ 外圈与箱体间隙 0.056～0.250㎜ 中修径向游隙 0.165～0.215㎜ 游隙禁用限度 游隙增大值：自由状态不超原始上限值的20﹪ 同一轴箱内两套轴承游隙差 ≯0.02㎜ 轴箱温升 ≯40K 轴箱体φ290㎜内孔圆度 ≯0.16㎜

线 岔

（一）线岔的定位

（1）单开道岔

这种线岔处接触线的定位有两种形式，即标准定位和非标准定位。 标准定位时，岔柱中心位置应在道岔导曲线外轨外缘至基本轨内缘为600mm的延长线上 ，两接触线相交于道岔导曲线两内轨轨距（即岔心轨距）630mm至760mm的横向中间位置处 。

（2）单开道岔

非标准定位时，两接触线相交于道岔导曲线两内轨轨距（即岔心轨距）735mm至935mm的横向中间位置处 。

（一）检 修 标 准

1.由正线与侧线组成的线岔，正线接触线位于侧线接触线的下方；由侧线和侧线组成的线岔，距中心锚结较近的接触线位于下方。

2.对单开和对称（双开）道岔的线岔： （1）道岔定位支柱的位置

a) 160km/h及以下区段，道岔定位支柱应位于道岔起点轨缝至线间距700mm的范围内。当道岔定位柱在线间距600mm处时为标准定位。 b) 160km/h以上区段，正线标准定位道岔柱设在股道间距为300mm处（18

＃道岔），定位支柱间跨距误差±1m；站场侧线标准定位道岔柱设在股道间距为600mm处。

（2）交叉点位置符合下表要求： 项 目 运行速度 km/h 横向距两线路任一v≤160 线路中心不大于350mm，纵向距

机械加工工序卡片山东华宇职业技术学院 机械加工工艺卡片产品名称

输出轴

零件名称

车间

工序号 7

工序名称 车床

毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 棒料 Φ60*362 设备编号 同时加工件数 设备名称 设备型号 车床 CA6140 夹具名称 切削液 夹具编号 1 三爪卡盘 工 时 工位器具编号 工位器具名称准终 工步 号 主轴转速 切削速度 单件

材料牌号 45Cr 每台件数

描图 描校 底图号 装订号

7

工 序 内 容 半精车Φ52的台阶 车3*105退刀槽 半精车Φ35.6的台阶 车3*105退刀槽，倒角2*1 半精车Φ30.6的台阶 车3*0.5的退刀槽，倒角2*1 半精车Φ24,倒角2*1

工 艺 装 备 三爪卡盘.活顶尖 三爪卡盘.活顶尖 三爪卡盘.活顶尖 三爪卡盘.活顶尖 三爪卡盘.活顶尖 三爪卡盘.活顶尖 三爪卡盘.活顶尖

r/min 800 500 800 500 800 500 800

m/min 143.85 89.477 76.865 60.544

进给量 切削 进给 工步号 mm/r 深度mm 次数 机动 辅助 0.2 0.5 2 0.2 0.2 0.2 2.1 1.34 3 2 2 1

设计(日期) 审核(日期) 标准化(日期) 会签

附录一

产品名称 15CrMo汽水换热器 图号： 焊 接 工 艺 卡 产 品 规 格 焊接接头形式： 直流 保温时间/h 2～3 规格（mm） 筒体 φ400×6 焊接工序 工作内容 工艺装备 电流 （A） 卡号 编制 15CrMo 审核 2010年1月 厚度6 mm 主要材质 工艺规程编号： 焊接方法： 埋弧焊 焊接设备 焊接材料 焊丝 焊剂 焊缝号 MZ2-1500埋弧焊机 牌号 H08CrMoA HJ350 电源种类 烘烤温度/℃ 400～450 基 本 金 属 焊接位置简图及说明： 筒体纵、环焊缝接头。 焊接工序及规范参数 电弧电压 （V） A、B 适用部件 15CrMo 焊接速度 （cm/min） 焊条（焊丝） 焊剂 牌号 H08CrMoA 直径 4 HJ350 气体种类 及纯度 气体 流量 （L/min） 电流 极性 正接 线能量 KJ/Cm 1 2 3 焊前准备 1）焊前清理 2）焊剂烘干 3）组装 正面焊一次成型 检验 喷砂机 烘干箱 夹具 X射线探伤机

表面组装技术（SMT）

实训项目三

----流水板装配工艺

学校名称：************* 文件名称：********************* 编者：*************************** 编写时间：************************* 文件内容：********************************

一、列配料表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

名称 发光二极管 电阻 电阻 电阻 555 4017 瓷片电容 钽电容 电池 可调电阻 开关 别针 规格 红色高亮 2K 100K 200K 8个引脚 16个引脚 0.01uf 4.7Uf 6V 100k 封装 0805 0805 0805 0805 SOP SOP DIP DC VR4 CON2 安装面 B面(LED) A面(R1) A面(R2) A面(R6-R15) A面(U1) A面(U2) A面(C1) A面(C2) A面(Vcc) A面(R3) A面 A面 数量 20 1 1 10 1 1 1 1 1 1 1 1 二、 流程图

方案一：手工贴片

变压器保护检修作业卡

1 工器具、材料

√ 序号 使用工器具及材料 吸尘器 手电筒 继电保护测试仪 数字万用表（模拟量校准） 温度校准仪 数字万用表 组合工具 绝缘兆欧表 数字钳形电流表 记号笔 软导线 酒精 毛刷 抹布 扎带 三钳相位伏安表 厂家说明书及图纸资料 定值及TV、TA变比清单 继电保护二次工作保护压板及设备投切位置确认单 规格及型号 2.0KW 博电PW4661 FLUK175 FLUK724 FLUK17b 1000V FLUK319 红、黑 LDXW30G 单位 数量 台 只 台 块 块 块 套 台 块 支 瓶 把 块 包 块 套 份 份 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 若干 4 10 若干 若干 1 1 1 1 备 注 附件 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 2 作业人员和工期要求

2.1 作业人员共3人，其中工作负责人1人；

2.2 工作时间：全检5天，部检3天； 3 作业条件

3.1工作票已办理完毕

3.2相应一次设备停电或安措布置完备 3.3二

箱体加工工艺过程卡

（厂名） 机 械 加 工 工 艺 过 程 卡 HT200 毛坯种类 产品型号 产品名称 铸件 减速器 毛坯外形尺寸 零件图号 零件名称 车 工 设间 段 备 立式铣床 立式铣床 立式钻床或摇臂钻床 箱体 每毛坯可制件数 文件编号 共 2 页 1 第 1 页 1 材料牌号 工序 名称 铸造 热处理 油漆 划线 铣削 铣削 钻削 台件数 工序号 1 2 3 4 5 6 7 加 工 内 容 铸造毛坯 人工时效处理 喷涂底漆 划底面和结合面加工线；划二个轴承孔两端面加工线；注意壁厚的均匀性。 以底面定位，按线找正，装夹工件，铣结合面，留余量0.6～0.8mm，注意结合面凸缘尺寸12mm应有余量。 以结合面定位，装夹工件，铣底面保证高度尺寸170.8 0 -0.4 mm。 以结合面定位，采用专用钻模装夹工件，钻底面4×Φ18mm，铰其中两个对角孔至Φ18H7mm，锪平4×Φ32mm。 以底面定位，采用专用钻模装夹工件，钻6×Φ13mm孔和2×Φ11mm孔，锪平6×Φ26mm及2×Φ24mm。 工 艺 装 备

电动机检修工艺规程

第一章 电动机的检修周期和标准项目

第一节 电动的检修周期

1. 化工装置及其附属设备电动机的大、小修，随其主体设备的大、小修期限。

2. 封闭式厂用电动机的大修期限一般为三年，开启式厂用电动的大修期限为二年。

3. 工艺装置上的电动机的大修期限随机械部分同步进行。

4.大修期限为两年以上的电动机，每年小修1～2次。

第二节 电动机检修的标准事项

一、大修的标准项目有：

1. 大修的准备工作。

2. 电动机的解体和抽转子。

3. 定子的检修。

4. 转子及轴承的检修。

5. 电动机的组装和试验。

6. 辅属部件的检修。

7. 检修后的试运行。

二、小修的标准项目：

1. 轴承的检查

2. 电动机的清扫。

3. 出线盒的检修。

4.绕线电动机集电环及电刷的检查。

5.辅属部件及起动装置的检查和绝缘电阻的测量。

6.消除运行中发现的设备缺陷。

电动机检修工艺规程

第二章 电动机大修的工艺要求和质量标准(一)

第一节 电动机大修的准备工作

1. 大修前维保单位应根据设备的状况，制订出检修计划，并报主管工程师审批。

2. 作好工具、材料、备品的准备，制订特殊项目的安全技术措施。

3.工作负责人必须了解所修设备的缺陷，运行中存在的问题和本次检修的要求。

4. 集工前负责人应向本组成员交待质

减速器检修工艺规程

dsj160减速器检修工艺规程

序言

为进一步规范入厂设备的检修工艺管理，更好完成检修任务，保证设备维修质量、降低材料消耗、提高生产效率和保障安全生产，更好地发挥工艺工作的作用、增强维修能力， 特制定本检修工艺规程。

目录

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dsj160减速器检修工艺规程

第一章 机械部件拆解 ........................................................ 2 1.整机清理： ..................................................................... 2 2、减速器拆解 .................................................................. 3 第二章 机械部件检测 ........................................................ 3 减速器检测 ........................................................................ 3 第

华能上海燃机电厂

220kV气体绝缘金属封闭组合电器检修工艺规程

第一章

技术规范

第一条 本厂220kV系统采用西安西开高压电气股份有限公司制造的ZF9-252KV六氟化硫气体绝缘金属封闭组合电器（简称为GIS），包括：母线、断路器、隔离开关（闸刀）、接地开关（接地闸刀）、快速接地开关（故障接地闸刀）、电流互感器（CT）、电压互感器（PT）、避雷器、进出线套管等。

第二条 母线技术规范

一）主母线采用三相共箱式结构，导体呈等边三角形布置；分支母线为分相式，额定电流3150A。

二）每组母线各分三个SF6气室，各气室分别装有监视SF6气体压力的密度继电器，气室内的SF6气体压力为0.4MPa。

三）母线设有3台主变，1台高备变，四回线路，母联开关，正、付母压变共11个间隔（仓室）。

四）母线技术参数

名 称 额定电流 额定动稳定电流（峰值） 额定热稳定电流（3S） 额定雷电冲击耐受电压（峰值） 额定短时工频耐受电压 SF6气体零表压工频耐压（5分钟） SF6额定表压（20℃） SF6补气表压（20℃） 导体材质 导体电阻 导体电容 外壳电阻

1

单 位 A kA kA kV kV kV MPa MPa μΩ/m PF/M μΩ/m 数