消失模铸造涂料配方

铸件的好坏主要取决于消失模涂料,消失模铸造涂料的配比是至关重要的工序。

谈消失模铸造涂料的价值所在

今天我来为大家分享一下消失模铸造涂料的一些知识。

1、消失模涂料的性能： 它应该具有耐高温性、悬浮性、抗粘砂性、耐冲涮性、透气性、流平性、烧结性。 涂涮后能使泡塑模型表面上形成致密的高强度涂层，在高温浇注的时候，应有微小部份溶化，这样才能达到涂料烧结，在冷却后涂料才能脱壳好，同时在高温浇注中涂料也应有很小量的挥发成份，这样才能达到涂料透气好。

2、消失模涂料的使用： 它是以水为载体，模样涂涮后需产即烘干，热节较大的铸件，涂涮至少要刷2－3遍，件的涂涮厚度不能低于1.5－2.0mm; 涂涮厚度也可根据铸件的大小和装箱沙泣来定，一般是装箱沙泣的三分之二（沙泣直径），烘干温度45－55摄氏度，烘干最好在通风条件下进行，也可在自然环境……

3、消失模涂料的价格：有众多的消失模涂料厂及消失模设备商都以为，在消失模工艺中涂料起着关键性的作用，把很多铸造厂带入了误区。其实消失模的每一个环节都很关键，比如：装箱、模型变形、浇铸、钢液给进速度不一致、装箱的砂粒和铸件的大小不匹配、负压的大小和砂粒与铸件不匹配等等，这都会增大铸造缺陷，涂料只是其中一个方面。 目前消失模涂料

消失模铸造浇注系统设计

浇注系统和浇注是获得高质量铸件的重要工序，浇注系统很关键，要经过反复试验，浇注系统可以用泡沫塑料板材来制造，但浇注系统最好是发泡成型，如果可能与模型成为一体，只有这样才能减少飞边，因为薄而复杂的浇注系统在操作过程中很容易损坏，所以使浇注系统简化很重要。

浇注系统和浇注操作的目的是减少浇注时产生紊流的倾向，减轻金属液的氧化，防止产生冷隔、皱皮等缺陷，应用成功的浇口设计有很多类型，如顶注、底注、雨淋式浇注，压边浇口、牛浇口等。

金属液的充型速度必频与模型热解的速度相同，浇注速度慢或出现断流的现象，都会引起严重的塌箱，金属液量一定要充分，以保持一定的金属静压头防止金属液前沿与熔融模型之间的空隙处发生他乡。铁或铝和氧的亲和性、铁或铝的吸气性以及模型结构对控制浇注

的成功至关重要。

浇注时泡沫塑料模型要发生一些列的变化，包括熔融、解聚、热解、聚合物裂解等，模型的热解产物会引起很多铸造缺陷，如铝合金中的气孔、缩松，铸件中的碳缺陷，以及铸钢件中的增碳等。

金属液充型过程中，模型在约75℃时开始软化，164℃时溶熔，316℃时开始解聚，在580℃时开始分解，设计浇注系统和浇注过程中，要防止气体、干砂、模型的热解残留物卷入金属液中，减少模型热解残留

XXXX公司

消失模铸造作业指导书

2015-06-16

1. 白模制造作业指导书

铸技—001

白模制造作业包括：制模材料，切割操作，粘结，涂料及干燥。 1.1制模材料

1．铸造用泡沫塑料不同于包装及建筑材料，应密度小、发气量小、热解残留物小、含碳量小、颗粒小、刚性好、加工性能好、无夹杂物。比重在18—22㎏/立方米范围。常规件用小密度摸样，要求较高的铸件采用高密度。 2．EPS板制模前应经过干燥处理。

3．模样粘结用胶应无毒，不能腐蚀、溶化模样材料，快干性能好，并来得及操作，粘结强度好，粘结牢固。

4．胶易于气化、分解、发气量小、残渣少、干燥后不脆，有一定的柔韧性。常用的冷胶为WPH—1胶。

5．制模样板必须符合工艺规定，尺寸、形、位精确，牢固可靠。模板材料要有一定的耐磨、耐热性能。样板必须方便、有利于制模操作。

6．样板需经检验后才能使用。反复使用的样板在每一次使用前均需经过质检。

1.2 切割操作

1．无论是使用切割平台还是手工切割操作，均应根据所切材料大小、薄厚、选择合适的切割丝，调定好合适的切割温度，检查样板、标尺无误后，相关人员密切配合才能进行。

2．EPS板开坯时，首先要找好平面，作出基准平面，

XXXX公司

消失模铸造作业指导书

2015-06-16

1. 白模制造作业指导书

铸技—001

白模制造作业包括：制模材料，切割操作，粘结，涂料及干燥。 1.1制模材料

1．铸造用泡沫塑料不同于包装及建筑材料，应密度小、发气量小、热解残留物小、含碳量小、颗粒小、刚性好、加工性能好、无夹杂物。比重在18—22㎏/立方米范围。常规件用小密度摸样，要求较高的铸件采用高密度。 2．EPS板制模前应经过干燥处理。

3．模样粘结用胶应无毒，不能腐蚀、溶化模样材料，快干性能好，并来得及操作，粘结强度好，粘结牢固。

4．胶易于气化、分解、发气量小、残渣少、干燥后不脆，有一定的柔韧性。常用的冷胶为WPH—1胶。

5．制模样板必须符合工艺规定，尺寸、形、位精确，牢固可靠。模板材料要有一定的耐磨、耐热性能。样板必须方便、有利于制模操作。

6．样板需经检验后才能使用。反复使用的样板在每一次使用前均需经过质检。

1.2 切割操作

1．无论是使用切割平台还是手工切割操作，均应根据所切材料大小、薄厚、选择合适的切割丝，调定好合适的切割温度，检查样板、标尺无误后，相关人员密切配合才能进行。

2．EPS板开坯时，首先要找好平面，作出基准平面，

XXXX公司

消失模铸造作业指导书

2015-06-16

1. 白模制造作业指导书

铸技—001

白模制造作业包括：制模材料，切割操作，粘结，涂料及干燥。 1.1制模材料

1．铸造用泡沫塑料不同于包装及建筑材料，应密度小、发气量小、热解残留物小、含碳量小、颗粒小、刚性好、加工性能好、无夹杂物。比重在18—22㎏/立方米范围。常规件用小密度摸样，要求较高的铸件采用高密度。 2．EPS板制模前应经过干燥处理。

3．模样粘结用胶应无毒，不能腐蚀、溶化模样材料，快干性能好，并来得及操作，粘结强度好，粘结牢固。

4．胶易于气化、分解、发气量小、残渣少、干燥后不脆，有一定的柔韧性。常用的冷胶为WPH—1胶。

5．制模样板必须符合工艺规定，尺寸、形、位精确，牢固可靠。模板材料要有一定的耐磨、耐热性能。样板必须方便、有利于制模操作。

6．样板需经检验后才能使用。反复使用的样板在每一次使用前均需经过质检。

1.2 切割操作

1．无论是使用切割平台还是手工切割操作，均应根据所切材料大小、薄厚、选择合适的切割丝，调定好合适的切割温度，检查样板、标尺无误后，相关人员密切配合才能进行。

2．EPS板开坯时，首先要找好平面，作出基准平面，

V法与消失模铸造生产线

谢一华 江阴华澳机电设计研究所有限公司 0510－86807123 章 舟 杭州学林科技开发服务部铸造研究室 0571－88062120 一、V法与消失模铸造的比较

V法铸造和消失模铸造具有共同特点，使用干砂，真空泵抽气，震实台紧实干砂型，塑料薄膜密封砂箱，形成砂型，内外有压力差而紧实。V法铸造是空腔，消失模铸造是实腔——白模为实型腔，金属液浇入后而消失。二者各有特色和利弊，可依据铸件的特点和要求择其之一，使铸件生产出最优质量，最低成本，获得最大利润。

V法铸造与消失模铸造有着共同的主要设备和工艺，采用消失模铸造的厂家或车间，有些铸件改用V法铸造更加合理，投入更少，产出更多。消失模铸造工艺流程如图1所示，V法铸造工艺原理及流程如图2所示。

从图1和图2中可以发现消失模铸造和V法铸造的相同和差异，如表1所示。

图1 消失模铸造工艺流程

图2 V法铸造工艺原理及流程

表1 消失模铸造和V法铸造的比较

特 性 模型 砂箱 薄膜 上涂料 泡沫塑料白模（手工、发泡成型） 一面或五面抽气（或漏底），高 一箱上面薄膜 涂料与合金白模匹配浸、刷（水基） 模板（带有抽气箱和抽气孔）

第五章 消失模车间岗位事故及应急处理

第一节 白膜切割岗位常见安全事故原因及相应现场处置预案

（一）白膜切割岗位常见事故及原因分析

1、作业人员没有经过培训，没有掌握岗位操作实务，不具备独立上岗的能力。存在酒后上岗和违章作业现象。

2、作业人员着装不符合“三紧”要求，没有正确佩戴劳动保护用品，女同志长头发没有纳入帽内，有打领带外露、戴围巾上班的现象。

3、作业前，没有认真检查每台切割机电源线及接头有无破损，绝缘是否完好，变压器是否将电压调至36V以内。

4、用湿手接触开关旋钮,容易发生触电事故；使用电极丝切割时，用手直接接触电极丝，易发生触电事故。在通电状态下或机器正在运转时,接触电器柜和操作台内的电气元件，容易发生触电事故。

5、模样制造场地有吸烟现象，泡沫切割机附近没有放置性能正常的二氧化碳或其他相应的灭火器材。

6、模样制造场地5S管理不到位，边角料没有堆放整齐。 7、使用粘结胶水时，操作人员没有戴好胶手套操作。

8、接触式调压器、塑胶枪、电扇、空调等设备没有接在漏电短路保护器下，容易发生触电事故。

9、用电热丝切割泡沫时，没有根据电热丝的直径调整好加热温度和切割速度，切割完毕没有及时切断电源，容易导致电极丝过热发生火灾。

10、带电

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消失模铸造的适应条件及缺陷解决的适用对策

李增民

（河北科技大学材料科学与工程学院，中国铸造协会消失模V法实型铸造分会，河北石家庄 050000）

摘要：分析了我国消失模铸造目前所面临的形势，认为已经到了攻坚阶段；对消失模铸造适用技术方面存在的问题，以及在我国目前国情和各种条件下消失模铸造工艺的特点和适用范围进行了客观分析。对消失模铸造常见缺陷进行了分析，并对解决缺陷的工艺措施进行了讨论，最后预测了我国消失模铸造的发展趋势和方向。对于提高我国消失模铸造工艺水平，提高铸件质量和可持续健康发展具有一定的指导作用。

关键词：消失模铸造；攻坚阶段；存在问题；工艺特点；适用范围；常见缺陷；解决措施；发展趋势

Applicable Conditions of Lost Foam Casting Process and

Serviceable Countermeasure Solving Casting Defects

LI Zengmin

（School of Material Science and Engin

消失模铸造生产线

使用与保养规程

一、概述

本使用与保养规程用于消失模铸造生产线的砂处理系统，造型系统，真空系统，电控系统的维护与保养。 1、生产纲领

1.1、生产能力：生产灰铸铁壳体件（年工作为300天, 工人年时基数2400小时，按单班生产计）。

1.2、综合几种铸件的种类、材料牌号、单重及规格，方案设计参考数据：材料牌号HT250，单件重50kg。 2、设备的运行环境： 2.1、环境温度：-5℃～40℃ 2.2、夏季湿球温度：27.5℃ 2.3、环境湿度：≤90%

2.4、电源：AC380±10%/50±2%HZ/PEN 三相四线制 2.5、压缩空气：0.45Mpa～0.55Mpa 2.6、上水： 0.3Mpa 2.7、蒸汽： 0.5Mpa 2.8、噪声：≤75dB(A)， 2.9、粉尘：≤25mg/m3

二、工艺分析

1、产品工艺分析

通过对6种参考铸件进行工艺分析，初步确定：确定砂箱尺寸为1200 mm×1000 mm×1300 mm可满足工艺要求。为确保预期产能的顺利

实现，以下设计中每次造型装箱的参考铸件数量按每箱4件考虑。 2、生产线工艺流程：

本消失模生产线由白区车间和黑区车间组成。

白区车

知识点

1. 涂料： 是指用特定的施工方法涂覆到物体表面后，经固化在物体表面后形成美观而有一定强度的连续

性保护膜，或者形成具有某种特殊功能的涂膜的一类精细化工产品。

2. 颜料的组成： 1）成膜物质：组成涂料的基础，又称为基料，是使涂料牢固附着于被涂物件表面上形成

连续薄膜并黏结涂料中企图组分的主要物质，对涂料和涂膜的性质起决定性作用。 2）颜料：是一种微细的粉末状的有色物质，在使用过程中一般不溶于它所分散的介质，而始终以原来的晶体状态存在，因此它不能离开主要成膜物质（基料）而单独构成涂膜，称次要成膜物质。 3）助剂：也称为涂料的辅助材料组分，不能单独成膜，而是在涂料成膜后作为涂膜中的一个组分存在。 4）溶剂：是不包括无极溶剂涂料在内的各种液态涂料中所含有的，为使这些类型液态涂料完成施工过程所必需的一类组分。

3. 涂料配方设计： 是指根据基材，涂装目的，涂膜性能，使用环境，施工环境等进行涂料各组分的选择

并确定相对比例，并在此基础上提出合理的生产工艺，施工工艺和固化方式。涂料配方设计的关键：根据涂层性能和环境的要求合理地选择树脂，填料，颜料，溶剂及助剂。

4. 涂料配方设计的几种形式： 1）原材料更换 2）成本降低 3）产品改进 4）新