钣金成型工艺概述

第三章 冲裁第四节 冲裁工艺计算一、凸、凹模刃口尺寸计算重要性： 凸模和凹模的刃口尺寸和公差，直接影响冲裁件的尺寸精度。 模具的合理间隙值也靠凸、凹模刃口尺寸及其公差来保证。 生产实践发现的规律： 1.冲裁件断面都带有锥度。 光亮带是测量和使用部位，落料件的光亮带处于大端尺寸， 冲孔件的光亮带处于小端尺寸；且落料件的大端(光面)尺寸等 于凹模尺寸，冲孔件的小端(光面)尺寸等于凸模尺寸。 2.凸模轮廓越磨越小，凹模轮廓越磨越大，结果使间隙越用越大。

第三章 冲裁第四节 冲裁工艺计算(一)刃口尺寸计算原则计算原则： 1.设计落料模先确定凹模刃口尺寸。以凹模为基准，间隙取 在凸模上，即冲裁间隙通过减小凸模刃口尺寸来取得。 设计冲孔模先确定凸模刃口尺寸。以凸模为基准，间隙取 在凹模上，冲裁间隙通过增大凹模刃口尺寸来取得。 2.根据冲模在使用过程中的磨损规律，设计落料模时，凹模 基本尺寸应取接近或等于工件的最小极限尺寸； 设计冲孔模时，凸模基本尺寸则取接近或等于工件孔的最 大极限尺寸。 模具磨损预留量与工件制造精度有关。

第三章 冲裁第四节 冲裁工艺计算(一)、刃口尺寸计算原则(续)计算原则(续): 3.冲裁(设计)间隙一般选用最小合理间隙值(Zmin)。

钣金加工工艺介绍

1 简介 1.1 简介

按钣金件的基本加工方式，如下料、折弯、拉伸、成型、焊接。 本规范阐述每一种加工方式所要注意的工艺要求。

1.2 关键词

钣金、下料、折弯、拉伸、成形、排样、最小弯曲半径、毛边、回弹、打死边、焊接

2 下料

下料根据加工方式的不同，可分为普冲、数冲、剪床开料、激光切割、风割，由于加工方法的不同，下料的加工工艺性也有所不同。 钣金下料方式主要为数冲和激光切割

2.1 数冲是用数控冲床加工，板材厚度加工范围为 冷扎板、热扎板 小于或等于3.0mm,

铝板 小于或等于4.0mm，不锈钢 小于或等于2.0mm

2.2 冲孔有最小尺寸要求

冲孔最小尺寸与孔的形状、材料机械性能和材料厚度有关。

图2.2.1 冲孔形状示例

材料 高碳钢 低碳钢、黄铜 铝 圆孔直径b 1.3t 1.0t 0.8t 矩形孔短边宽b 1.0t 0.7t 0.5t * t为材料厚度，冲孔最小尺寸一般不小于1mm。 * 高碳钢、低碳钢对应的公司常用材料牌号列表见第7章附录A。

表1 冲孔最小尺寸列表

2.3 数冲的孔间距与孔边距

零件的冲孔边缘离外形的最小距离随零件与孔的形状不同有一定的限制，见图2.3.1。当冲孔

20

钣金加工工艺标准

1. 范围

本标准规定了钣金加工工序过程中的材料；数控剪板加工；数控冲床加工；数控折弯加工；焊接；喷涂；包装、标识、运输、贮存。本标准适用于在公司设计、生产的所有钣金产品的加工工艺。 2. 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 708-2006 冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差

JB/T 6753.1-1993 电工设备的设备构件公差 钣金件和结构的一般公差及其选用规则 GB/T 3280-2007 不锈钢冷轧钢板和钢带 GB/T 2518-2008 连续热镀锌薄钢板和钢带 GB/T 15055-2007 冲压件未注公差尺寸极限偏差 3. .. 材料

3.1推荐使用的各种材料见表（1）。

表（1） 单位：mm

物料编号 物料描述 长度公差

XXXXXXXXXX有限公司

钣金加工工艺流程卡零件名称或编码： 序 工序名称 号 零件材质： 加工内容 数量： 加工状况 2013年 月 日 检验状况

完成数量 加工人员 合格数量 检验人员

工艺：

核对：

制单:

XXXXXXXXX有限公司

钣金加工工艺流程卡零件名称或编码： 序 工序名称 号 零件材质： 加工内容 完成数量 加工人员 合格数量 检验人员 数量： 加工状况 2013年 月 日 检验状况

工艺：

核对：

制单:

XXXXXXXXXX有限公司

钣金加工工艺流程卡

工艺： 核对： 制单:

XXXXXXXXX有限公司

钣金加工工艺流程卡

工艺： 核对： 制单:

汽车维修竣工的检验（钣金） --来自酷卡网(KuuCar.com)【免费获得周边商家的划痕和凹陷维修报价】

一 、更换部件的检验 1、车门的的检验

1） 做到门框与门配合位置合理

2） 确保车门关闭时可靠锁紧，保持车身面板与车门相平齐，闭合后的缝隙符合要求。

3） 车门关闭时一定要做到车门压紧密封条。

4） 门玻璃一定要上下活动自如，无过重、卡滞现象，且玻璃升到最高点时密封性要好。

5） 检查车门与门槛之间的是否准确、平直均匀。 6） 检查车门开闭时对其他部位有无挂擦和磕碰，车门打开直到停下应能圆滑的运动，闭合时应可靠锁紧。 2、发动机罩和锁扣

1） 合上发动机罩后是否锁牢。

2） 检查机盖和前翼子板的间隙，同时检查高度上是否有较大误差。

3） 检查机盖与前大灯的缝隙是否合理。

4） 打开机盖检查，锁扣是否平稳解脱，拉线工作是否正常，机盖铰链是否合适，机盖支撑是否可靠。

5） 检查机盖内衬是否合理，密封条是否安装好。

3、后行李舱

1）

钣金折弯成型技术的12大问题

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钣金加工只是对金属材料进行折弯、压铆、焊接等一系列处理的工艺。下面针对钣金加工中折弯工艺所遇到的问题和解决办法。 问题一：折弯边不平直,尺寸不稳定 原因：

1、设计工艺没有安排压线或预折弯 2、材料压料力不够

3、凸凹模圆角磨损不对称或折弯受力不均匀 4、高度尺寸太小 解决办法：

1、设计压线或预折弯工艺 2、增加压料力

3、凸凹模间隙均匀、圆角抛光 4、高度尺寸不能小于小极限尺寸

问题二：工件折弯后外表面擦伤 原因：

1、原材料表面不光滑 2、凸模弯曲半径太小 3、弯曲间隙太小 解决办法：

1、提高凸凹模的光洁度 2、增大凸模弯曲半径 3、调整弯曲间隙

问题三：弯曲角有裂缝 原因：

1、弯曲内半径太小 2、材料纹向与弯曲线平行 3、毛坯的毛刺一面向外 4、金属可塑性差 解决办法：

1、加大凸模弯曲半径 2、改变落料排样 3、毛刺改在制件内圆角 4

第一章 钣金零件设计工艺 钣金材料的选材

钣金材料是通信产品结构设计中最常用的材料，了解材料的综合性能和正确的选材，对产品成本、产品性能、产品质量、加工工艺性都有重要的影响。 钣金材料的选材原则

选用常见的金属材料，减少材料规格品种，尽可能控制在公司材料手册范围内； 在同一产品中，尽可能的减少材料的品种和板材厚度规格；

在保证零件的功能的前提下，尽量选用廉价的材料品种，并降低材料的消耗，降低材料成本； 对于机柜和一些大的插箱，需要充分考虑降低整机的重量；

除保证零件的功能的前提外，还必须考虑材料的冲压性能应满足加工艺要求，以保证制品的加工的合理性和质量。 几种常用的板材介绍 钢板

1）冷轧薄钢板

冷轧薄钢板是碳素结构钢冷轧板的简称，它是由碳素结构钢热轧钢带，经过进一步冷轧制成厚度小于4mm的钢板。由于在常温下轧制，不产生氧化铁皮，因此，冷板表面质量好，尺寸精度高，再加之退火处理，其机械性能和工艺性能都优于热轧薄钢板。常用的牌号为低碳钢08F和10#钢，具有良好的落料、折弯性能。 2）连续电镀锌冷轧薄钢板

连续电镀锌冷轧薄钢板，即“电解板”，指电镀锌作业线上在电场作用下，锌从锌盐的水溶液中连续沉积到预先准备好的钢带表现上得到表面镀锌层的过程，

ZD9109B 钣金折弯工艺守则 0ZDS.916.001 正泰电气成套设备事业部 2010年1月 ZD9110B 0ZDS.916.001 正泰电气股份有限公司 1 范围 钣金折弯 代替： 共 7 页 第 1 页 本守则规定了钣金折弯工艺要求、工艺质量、折弯件检验、操作安全等。 本守则适用于结构钢板、镀铝锌板、复合钢板、不锈钢板等板材的冷折弯加工。 2规范性引用文件 GB/T 1184 形状和位置公差 未注公差企值 GB/T 1804 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 0ZD.919.012外购、外协产品防磕碰划伤规范 QJ/ZDS 2201-A钣金展开设计工艺规范 3设备及工艺装备 a. 折弯机、模具； b．直尺（300mm）、卷尺（3m）、游标卡尺（精度0.1mm）、手锤、直角尺、油壶、毛刷、角度尺等。 4 工艺要求 4.1 基本要求 4.1.1 材料的长、宽、厚，料纹方向

第一章 钣金零件设计工艺 钣金材料的选材

钣金材料是通信产品结构设计中最常用的材料，了解材料的综合性能和正确的选材，对产品成本、产品性能、产品质量、加工工艺性都有重要的影响。 钣金材料的选材原则

选用常见的金属材料，减少材料规格品种，尽可能控制在公司材料手册范围内； 在同一产品中，尽可能的减少材料的品种和板材厚度规格；

在保证零件的功能的前提下，尽量选用廉价的材料品种，并降低材料的消耗，降低材料成本； 对于机柜和一些大的插箱，需要充分考虑降低整机的重量；

除保证零件的功能的前提外，还必须考虑材料的冲压性能应满足加工艺要求，以保证制品的加工的合理性和质量。 几种常用的板材介绍 钢板

1）冷轧薄钢板

冷轧薄钢板是碳素结构钢冷轧板的简称，它是由碳素结构钢热轧钢带，经过进一步冷轧制成厚度小于4mm的钢板。由于在常温下轧制，不产生氧化铁皮，因此，冷板表面质量好，尺寸精度高，再加之退火处理，其机械性能和工艺性能都优于热轧薄钢板。常用的牌号为低碳钢08F和10#钢，具有良好的落料、折弯性能。 2）连续电镀锌冷轧薄钢板

连续电镀锌冷轧薄钢板，即“电解板”，指电镀锌作业线上在电场作用下，锌从锌盐的水溶液中连续沉积到预先准备好的钢带表现上得到表面镀锌层的过程，

钣金维修项目综合理论知识试题题库

一、判断题（100题）

法律法规、职业道德、安全生产（1题～20题）

1．施工中飞溅物、火星、热辐射等只需戴护目眼睛，不需戴全尺寸面罩。（ ） 2．在进行打磨过程中可不戴护目镜。 （ ） 3．在进行打磨、敲击板件作业时，如果噪音不大可以不戴耳塞。 （ ） 4．在进行打磨工作时应佩戴口罩，以防止吸入金属粉尘和油漆粉末。 （ ） 5．涂密封剂时不戴口罩会导致眩晕和呼吸系统的损伤。 （ ） 6．钣金工作场所，要注意空气流通和工作人员的健康，防止粉尘和有害物质进

入呼吸系统。 （ ） 7．为防止油漆和密封剂在明火加热时产生有害气体，请勿使用气焊装置进行切

割，应使用气动锯和气动凿子。 （ ） 8．在进行焊接操作时使用隔热材料遮盖玻璃、涂膜、座椅、仪表和地毯，这对

焊接和打磨时防护是非常重要的。