产品装配工艺基础知识

课题： 装配工艺基础

一、 教学目的：了解装配工作的基本内容和装配精度的含义，搞清装配精度与零件精度间的关系。熟悉装配尺寸链的概念、组成和特征。熟练掌握建立装配尺寸链的方法和步骤，尤其是最短路线原则和简化原则。

二、 教学重点：

三、 教学难点：

四、教学时 数： 2 学时，其中实践性教学

五、习题：

六、教学后记：

第九章 装配工艺基础

第一节 概 述

学时。

一、装配的概念

机械产品由许多零件和部件组成，而零件是组成机械产品的基本元件。机械产品中由若干个零件组成的、具有相对独立性能完成一定完整功能的部分称为部件。如机床中的尾座、主轴箱等。部件中由若干个零件组成的、在结构与

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教学内容 第十二章 装配的基础知识

第一节 装配工艺概述

教学目的 1、了解机器的组成

重、难点 教法选择 教 具 教学进程

基本概念 2、掌握装配工艺的四个过程及工作内容 3、掌握装配工作的组织形式

4、掌握装配工艺的制定方法

1、掌握装配工艺的四个过程及工作内容

2、掌握装配工艺的制定方法

用挂图分析讲解 挂图

由旧课引入新课：

上几次课我们学习了第十一章钳工常用设备及工具的有关内容，使我们掌握了钻床的种类及其传动系统和有关的计算，以及钻床附具的种类、结构及使用注意事项等。从这一次课我们将学习第十二章装配的基础知识。

第一节 装配工艺概述

一、装配的定义

按规定的技术要求，将若干零件结合成部件或若干个零件和部件结合成机器的过程称为装配。

二、机器的组成

基本概念 1、零件

基本概念 基本概念 重、难点 构成机器的最小单元，如一根轴、一个螺钉等。

2、部件

（1）、两个或两个以上零件结合形成机器的某部分，

如车床主轴箱、进给箱、滚动轴承等都是部件。 （2）、部件是通称，其可划分为多层次。 3、装配单元

可以独立进行装配的部件称

通用装配工艺手则

1. 范围

本装配工艺守则适用于公司各产品总装配的全过程。 2 装配工艺守则操作内容要点

2.1 牢固树立“质量第一，安全第一”的思想意识，积极遵照工艺

纪律及质量管理各项规定要求，以严肃认真的工作态度，正确科学的操作方法和团结协作的团队精神,搞好产品装配生产作业。

2.2 在装配操作过程中，装配工应遵守“三按”、 “五字法”规定，

其内容如下：

“三按”的内容：按图纸、按工艺、按标准进行生产。 “五字法”的内容：借、看、提、办、检。 借：借阅资料、工艺卡； 看：仔细阅读工艺卡； 提：对照工艺提出问题； 办：按照工艺规定执行； 检：检查操作过程中对工艺规定的执行情况。

2.3 装配工在装配之前，应首先熟悉本工位的工艺文件、图纸及技

术要求。

2.4 在装配作业过程中，应严格履行工艺文件、产品图纸及其他质

量技术文件等要求。

2.5 装配完毕后，装配工应自检所装配的内容是否符合工艺要求。

保证质量。

2.6 装配中所使用的各种工具、夹具、量具应具备合格标准及完整

性。

2.7 各零部件及分总成，在装配中应保持清洁干净，装配场地应清

洁整齐，作到文明生产。

2.8 零部件工作表面应无损伤、磕碰，分总成及阀类各种工艺堵不

应在装配前启封。

2.

船体装配工艺规范

前言

1 范围

本规范规定了钢质船体建造的施工前准备、人员、工艺要求和工艺流程。 本规范适用于散货船、油轮、集装箱船、储油船的船体钢结构的建造，其它船舶可参考执行。 2 规范性引用文件

Q/SWS60-001.2-2003 船舶建造质量标准 建造精度 3 术语和定义

下列术语和定义适用于本规范。 3.1 零件

单个的钢板或型材。 如：肋板、纵骨等。 3.2 部件

两个或两个以上零件装焊成的组合件。如：带扶强材的肋板、带扶强材的平面舱壁。 3.3 分段

整个船体结构为了制造方便而分解成的若干个平面或立体的块。而这些块又能组成一个完整的船体，这些块就叫分段。 3.4 总段

将几个相邻分段组成一个较大的块，该较大块称总段。如：上层建筑总段。 3.5 小组立

将两个或两个以上零件组成的部件的生产过程。如：拼T型材、肋板上装扶强材和开孔加强筋等。 3.6 中组立

将部件和部件加零件组成一个较大组合件的生产过程。如：拼装成油柜等。 3.7 大组立

将零件和部件组成分段的生产过程。 3.8 总组

将几个相邻分段组成一个总段的生产过程。

3.9 搭载

在船坞内将分段和总段组成完整一艘船体的生产过程。 4

《装配工艺设计实验》

Assembly process design experiments

实验报告

院系名称： 商学院 实验班级： 11物流管理2班 姓 名： 学 号： 指导教师： 日 期：2013 — 2014年第一学期

武夷学院实验报告

所有车轮加皮 放马达 6

8 两个转向轮 24

车轮加轴加圈

8

放齿轮

2

后轮加齿轮组装

14

加后左轮

4

加盖

4

前轮加齿轮组装

7

加左前轮

4

连杆轴

3

安装马达

5

放开关

4

开关片加盖 电池盖

10

2

龙头凤尾安装

24

上下组装

7

如何确定标准作业： 标准作业是以人的动作为中心、以没有浪费的操作顺序有效 地进行生产的作业方法。它由节拍时间、作业顺序、标准手持三要素组成。 ① 节拍时间，是指应该用多长时间、即几分几秒生产一个或一件产品的目标时 间值。 ② 作业顺序，作业者能够效率最好地生产合格品的生产作业顺序。它是实现高 效率的重要保证。 ③ 标准手持，能够让标准作业顺利进行的最少的中间在制品数量。

2、装配作业任务及

液压系统装配工艺

液压系统装配工艺流程图

准 备 工 作

液压系统装配 检查清洗 元件安装 管路安装 油液加注 一、装配前准备工作

1、熟悉图纸；

要求：分析清楚液压原理图和液压油路布管图，明确系统进油、回油、泄油、主油路、控制油路的走向。了解液压支架安装图和各液压部件装配图，明确液压各部件的安装位置和安装方法。

2、领取物料；

要求：根据图纸、物料清单领取装配需要的液压零部件（主阀、泵、先导油源等）、管路元件（管接头、胶管等）、辅助元件（螺栓、

弹垫等），领取物料时要注意质量，凡破损和缺件的液压元件，均不应领用，并且根据液压支架安装图和各液压部件装配图，明确各物料相对安装的位置。

3、配备工具；

要求：根据装配实际需要配备好装配工具：开口扳手1套、内六角扳手1套、扭力扳手及扭力扳手开口头等，并熟悉使用扭矩扳手。 二、装配前的检查及清洗

1、阀架定位的检查及平台卫生的清理；

根据液压支架安装图，对各阀块安装支架进行检查。检查焊接位置是否正确，焊接是否牢靠，是否漏焊支架的情况。焊接件是否打磨、补刷油漆。

平台卫生需进行清理使平台干净、整洁，保证清洁度。别的工序作业时也需注意保持整机的卫生。

2、清洗工作；

对装配所用的阀块用圆挫、钢

5.9 机器装配工艺基础

5.9.1 概述装配—根据技术要求将若干零件接合成部件 或将若干个零件和部件接合成产品 的劳动过程。 装配内容—零部件的清洗、接合、调整、试 验、检验、油漆和包装。

机械产品质量— (1) 物理参数：转数、质量、平 衡、密封、磨擦等; (2)几何参数：距离精度、相互 位置精 度，相对运动精度，配合 精度和接触精度。

装配的距离精度 距离精度是指保证一定的间隙、配合质量、尺寸 要求等相关零件、部件的距离尺寸的准确程度。A0 A1 A3

图5-1 车床装配的尺寸B2 B0 B3

B1

A2

装配的相互位置精度

活塞 连杆 缸体

1

装配相互位置精度-反映各零件有关相互 位置与装配相互位置 的关系。

2曲轴 0

3

装配的运动精度 装配的运动精度有 ①主轴圆跳动 ②轴向窜动 ③转动精度 ④传动精度 它们主要与主轴轴颈处的精度、轴承 精度、箱体轴孔精度及传动元件自身 精度有关。

接触精度 接触精度是指配合表面接触达到规 定接触面积的大小与接触点分布情况。 接触精度主要影响接触刚度和配合 质量的稳定性。

上述精度之间的关系： 接触精度和配合精度是距离精度的基础。 位置精度又是相对运动精度的基础。 装配精度与零件精度之间的关系： 一般来说零件精度越高，

船体通用工艺---------船体分装配造工艺

船体分装配工艺

一、适用范围

适用于各种类型的船舶的分段建造。 二、工艺内容

1、底部分段的装配

底部分段一般是有双层底的船划分的,其内底板又可分为平直的,船底部向下折角,舭部向上折角以及阶梯等四种,由于底部分段的结构及钢材的厚度不同,其建造方法有正造和反造法两种。

1.1 双层底分段的反造法装配程序:

以内底板制作胎架?内底板拼板? 刨槽? 焊接、局部矫正 ? 划纵、横骨架线 安装纵、横骨架 ? (可采用分离装配法或混合装配法) 焊接? 矫正构架变形? (修顺构架底部型线) ? 装外板 ? 焊接 ? 装焊吊环 ? 划出分段中心线及检验肋骨线 ? 检验与测量 ? 脱胎吊出翻身焊接外板上结构的部分角焊缝,同时进行内底板封底焊? 火工矫正 ? 完工测量 ? 焊缝密性试验及透视 ?分段完工 1.1.1 双层底反造分段的胎架:

因双层底的内底板是平的,没脊拱,也没有梁拱,所以胎架的顶是平面,但是要考虑焊接变形的影响,要作相应的反变形措施。

反造双层底分段在胎架上焊接后的横向变形往往是两舷向外翘曲,纵向

装配工艺过程习题

一、 填空

1.误差补偿方法是 。

人为地在系统中加入一种新的原始误差去减少、抵消原有的原始误差。

2. 加工盘类工件端面时出现中凸、中凹现象是由于 。

刀具（刀架）进给方向与主轴（工件回转中心）轴线不垂直

3．调整法保证装配精度时,又有 法、 法和 法。 固定调整法 可动调整法 误差抵消调整法 4．机器的质量最终是通过 保证的。

装配

5． 是组成机器的最小单元。

零件

6．在装配工艺规程制订过程当中，表明产品零、部件间相互关系及装配流程的示意图 称为 。 装配系统图

7．装配精度包括的内容是 精度、 精度和 精度。 相互位置 相对运动 相互配合

8．零件的精度特别是

第六章 机械与模具装配工艺

【模具装配技术】

模具装配概念：根据模具装配图和技术要求，将模具零部件按照一定顺序进行配合、定位与安装、联接与固定成为模具，并完成调整、试模及检验的全过程。

模具装配的特点：

1）工艺灵活性大，工序集中，工艺文件不详细； 2）组织形式以固定式为多； 3）手工操作比重大。

模具装配过程：组件装配和总装配。

模具装配内容：选择装配基准→组件装配→调整→修配→总装→研磨抛光→检验或试模。

模具装配工艺规程：指导模具装配的技术文件，包括装配顺序，装配基准，装配方法和要求，装配工序，必备工具和设备、检验方法和验收。

装配精度要求：

1）相关零件的位置精度，如动定模之间、上下模之间的位置精度； 2）相关零件的运动精度，如进料装置的送料精度，顶块和卸料装置； 3）相关零件的配合精度，如零件之间的配合间隙和过盈程度；

4）相关零件的接触精度，如拉深模的上下成型表面的吻合一致性。 模具装配工艺方法：1）互换法2）修配法3）调整法 互换装配法分类：

1）完全互换法，利用控制零件的制造误差来保证装配精度的方法。特点：装配过程简单，生产率高；对工人技术水平要求不高，便于流水作业和自动化装配；容易实现专业化生产，降低成本；备件供应方便。 2