高炉布料溜槽怎么安装

3.4承载能力验算

3.4.1蜗杆传动能力计算

1.计算程序:按实际情况计算出蜗杆上所传递的功率N1,考虑系数k1,k2,k3,计算出蜗杆轴上的计算功率N1ˊ, N1ˊ必须小于许用功率[N1ˊ],根据[N1ˊ]选定中心距A。

2.计算: 依据《机械设计手册》和《机械设计》 （1）求N1：蜗杆轴上的圆周力 P1=Pa1tgλ

P1=-P2tgλ=123*60tg5°23′=1310kg M=0.5* d01=0.5*1310*16=10480 N1= M1 n1/71620=1.47马力 （2）求N1ˊ：

N1ˊ= N1/(k1*k2*k3) k1=1 k2=1 k3=1 ∴ N1ˊ= N1=1.08kw=1.48马力 （3）结果:

当A=180，[M2ˊ]=600kg.cm

蜗轮M2ˊ=4000kg.cm ,[ M2ˊ]=600kg.cm

3.4.2溜槽布料的设计

1.设计原则

（1）满足料线深度的影响条件和布料要求的情况下，溜槽的长度越短越好。 （2）应用溜槽应使溜槽在倾动范围（0-50）的布料都有效，避免出现失效区，即炉料布到炉墙上。

（3）由以上数据，并参考了首都钢铁公司和鞍山钢铁公司的布料参数，以及特约公报的许多参考。选择1500立

布料溜槽断裂原因分析

陈龙①

(中冶华天工程技术有限公司 江苏 南京 210019)

摘 要：针对某炼铁厂布料溜槽断裂的问题，采用有限元软件ANSYS建立布料溜槽的三维有限元模型，并在此基础上模拟溜槽在不同预紧力作用下各部位的应力，并结合溜槽和螺栓材料的性能分析，找出了布料溜槽断裂的原因，即在常温下，布料溜槽不会发生断裂；在高温下，螺栓的应力和变形呈非线性变化，导致螺栓产生蠕变断裂甚至瞬时拉断，这是造成布料溜槽断裂的主要原因。

关 键 词：布料溜槽；螺栓；断裂；有限元法；高温

布料溜槽是高炉炼铁设备中非常重要的关键部件，其使用寿命的长短直接影响到生铁的产量。而溜槽的结构、制造工艺及材质对其使用寿命影响很大。某炼铁厂布料溜槽在实际生产过程中发生了断裂事故，联接螺栓大部分被剪断，溜槽本体脱落，严重影响生产，为了找出事故原因，提高溜槽的使用寿命，对布料溜槽整体进行有限元分析，并结合溜槽和螺栓材料的性能，找出断裂发生的原因，为其结构设计及生产工艺的改进提供依据。 1 布料溜槽有限元分析 1．1 三维实体模型

某炼铁厂布料溜槽的主要结构包括溜槽本体、鹅头体、联接螺栓、加固板等[3]。严格按照图纸尺寸，在不影响计算结果准确性的前提下，在三维CAD软件中对

高炉无钟布料的方法探讨

唐山钢铁公司炼铁厂 刘东英

摘要：文章中对高炉无钟布料的经验和方法，以及在生产实践

中的体会，提出一些很直接的技术问题。

关键词：高炉、无料钟、多环布料。

近几年我国的大高炉，大多采用国产或PW的无钟炉顶。布料的方法，可以说各具特色，在调剂和运用上也十分丰富和多彩。为了进一步发挥无钟炉顶设备的性能，把自己学习布料理论和在高炉生产实践中体会说出来与有兴趣的同行交流讨论，并请各位老师指正。

一、高炉无钟布料技术的特点

无钟布料技术，其中径向布料技术，是最能体现无料钟PW布料技术的核心技术，也是高炉生产中最常用的基本调剂手段，在高炉节能降耗，稳产高产稳定炉况顺行，维护高炉长寿等方面都有决定性的作用。

我国大高炉布料方法大致有以下特点。

第一种：宝钢的方法；

第二种：首钢的方法；

第三种：其它高炉方法。

下面是全国几个公司高炉的装料方法。

全国几家公司高炉的装料方法表１

名称

高炉 (t)

装料制 度 (m)

布料矩阵 环位 10 9 8 7 6 5 C圈 3 3 3 3 2 O圈 3 3 3 3 2 .环位 10 9 8 7 6 5 C圈 3 3 3 3 2 O圈 3 3 3 3 2 角位 35 32 30 27 24 C圈 5 2 1 3 2 角

重量法布料在1080m3高炉的应用

摘要：在高炉生产过程中，“重量法布料”以其布料的准确性和先进性正在逐渐取代“时间法布料”成为主流，本文主要论述在自动化编程环节，如何将程序编写从传统的“时间法布料”程序过渡到“重量法布料”，描述了两种方法之间的换算关系，为保证料罐称重的准确性，采取的压力补偿策略。

关键词：无钟炉顶；布料矩阵；时间法布料；压力补偿 前言：随着高炉炼铁技术的不断进步和发展，基于无料钟炉顶的布料技术也在高炉顺行高产、降低焦比、提高炉龄寿命的需求催化下不断进步，而布料技术的实质就是完成高炉操作的上部调剂，通过改变煤气流分布降低燃料比和提高炉身寿命的重要措施之一。以“时间法布料”为基础的高炉布料方式正在逐渐被“重量法布料”所取代，相比较而言，“重量法布料”的优势在于对于高炉料面上的每一个点、每一环落料重量更精确，料层厚度的可控性更强，同时又可以很好地解决因料流阀卡料造成的落料重量计算错误。“重量法布料”的数学计算模型其实并不复杂，下面以我公司在山西某钢铁公司1080m3高炉的自动化仪表项目为例，与大家一起探讨高炉“重量法布料”的实现。

一、概况：高炉有效容积1080m3，采用了串罐无料钟炉顶，由受料斗、料罐、上密封阀、下密封阀、

重量法布料在1080m3高炉的应用

摘要：在高炉生产过程中，“重量法布料”以其布料的准确性和先进性正在逐渐取代“时间法布料”成为主流，本文主要论述在自动化编程环节，如何将程序编写从传统的“时间法布料”程序过渡到“重量法布料”，描述了两种方法之间的换算关系，为保证料罐称重的准确性，采取的压力补偿策略。

关键词：无钟炉顶；布料矩阵；时间法布料；压力补偿 前言：随着高炉炼铁技术的不断进步和发展，基于无料钟炉顶的布料技术也在高炉顺行高产、降低焦比、提高炉龄寿命的需求催化下不断进步，而布料技术的实质就是完成高炉操作的上部调剂，通过改变煤气流分布降低燃料比和提高炉身寿命的重要措施之一。以“时间法布料”为基础的高炉布料方式正在逐渐被“重量法布料”所取代，相比较而言，“重量法布料”的优势在于对于高炉料面上的每一个点、每一环落料重量更精确，料层厚度的可控性更强，同时又可以很好地解决因料流阀卡料造成的落料重量计算错误。“重量法布料”的数学计算模型其实并不复杂，下面以我公司在山西某钢铁公司1080m3高炉的自动化仪表项目为例，与大家一起探讨高炉“重量法布料”的实现。

一、概况：高炉有效容积1080m3，采用了串罐无料钟炉顶，由受料斗、料罐、上密封阀、下密封阀、

文件编号：TP-AR-L1899

There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party.

（示范文本）

编制：_______________

审核：_______________

单位：_______________

高炉布料器的主要故障分析与维护正式样本

内部管理系列 | INTERNAL MANAGEMENT 编号：TP-AR-L1899

第2页

高炉布料器的主要故障分析与维护

正式样本

使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。

介绍了布料器的结构和工作原理，阐述了布料器

使用与维护要点，根据承钢

目 录

一、冷却壁安装概述 ................................................................................ 1 二、施工工艺流程及操作要点 ................................................................ 1 三、施工材料与设备 .............................................................................. 10 四、质量控制........................................................................................... 10 五、安全措施........................................................................................... 10 六、环保措施..................................................

宝钢高炉应用激光网格法测量布料规律的实践

李军1 高征铠2 蒋星华2

(1．宝钢股份公司宝钢分公司炼铁厂 上海 201900)(2．北京科技大学 北京 100083)

摘 要 宝钢新高炉的炉容均达到了4700 m3以上，在高炉开炉装料过程中，不仅测量了料罐最大装焦量和料流阀的性能参数，而且采用激光网格法与装料同步测量了焦炭和矿石的料流轨迹和最后五批料的料面形状。按照测量得出的曲线和数据校正最后几批料的装料模式，得到了理想的炉料分布和料面形状。本次测量得到的无钟布料的基本规律可以指导高炉生产操作。整个装料和测量时间仅用了 2 4小时，实现了高炉快速开炉和达产的既定目标。 关键词 高炉，装料测量，激光网格，布料规律 1 前言

为了探索本厂设备、原料条件下的高炉无钟布料规律，国内外许多高炉在投产时都进行了开炉装料的实际测量，在开炉装料过程中和投产以后用实测的数据指导布料操作，取得了顺利开炉和迅速达产的效果。以往的测量方法费工、费料，耗时长，延缓开炉时间。

宝钢新高炉(主要指2高炉与4高炉，以下同)的容积均为4700 m3以上，采用了串罐式元料钟炉顶设备。为了充分发挥无料钟布料的优越性，使高炉实现高产、优质、低

一、 炉体制作安装方案

1、制作：钢板在加工前应作平直校正，钢板的切边，须用半自动切割机进行，钢板切割后，尺寸极限偏差为±1mm，两对角线长度之差不得大于3mm。

坡口尺寸应符合图纸规定，偏差不大于1mm。

外壳钢板的弯曲加工，应符合设计规定的曲率半径。用弦长不小于1500mm的弧形样板检查，弧线与样板之间的间隙不得大2mm。锥形外壳钢板检查其上、下口。钢板在弯曲成型前应进行端部压头，经压头后，钢板端部应达到所要求的弧度，其偏差不得超过上述规定。由于高炉直径大，不易整圈卷制，按排版图分片圈制，为了减小头部接长用料，易整圈分两半卷制，卷制前板的接长用料应重复使用，注意留出切割余量约50mm，接长用料约300mm。

高炉外壳在现场金结加工厂应进行预装配，预装配应在预装平台上进行，因此搭设平台300平米，预装平台上表面高低差不得大于4mm，并应在每组装一段前检测其水平，调整至合乎要求后方可进行组装工作。外壳预装配应从下往上按顺序进行，每次可组装3圈，逐圈检查合格后，让专业人员确认后，打上标记，焊好定位器，然后拆开作为半成品，但最上面一圈要留作下一组装段的底圈。预装配好的壳体，在距上下口内约300毫米处加“米”字支撑，

一、 炉体制作安装方案

1、制作：钢板在加工前应作平直校正，钢板的切边，须用半自动切割机进行，钢板切割后，尺寸极限偏差为±1mm，两对角线长度之差不得大于3mm。

坡口尺寸应符合图纸规定，偏差不大于1mm。

外壳钢板的弯曲加工，应符合设计规定的曲率半径。用弦长不小于1500mm的弧形样板检查，弧线与样板之间的间隙不得大2mm。锥形外壳钢板检查其上、下口。钢板在弯曲成型前应进行端部压头，经压头后，钢板端部应达到所要求的弧度，其偏差不得超过上述规定。由于高炉直径大，不易整圈卷制，按排版图分片圈制，为了减小头部接长用料，易整圈分两半卷制，卷制前板的接长用料应重复使用，注意留出切割余量约50mm，接长用料约300mm。

高炉外壳在现场金结加工厂应进行预装配，预装配应在预装平台上进行，因此搭设平台300平米，预装平台上表面高低差不得大于4mm，并应在每组装一段前检测其水平，调整至合乎要求后方可进行组装工作。外壳预装配应从下往上按顺序进行，每次可组装3圈，逐圈检查合格后，让专业人员确认后，打上标记，焊好定位器，然后拆开作为半成品，但最上面一圈要留作下一组装段的底圈。预装配好的壳体，在距上下口内约300毫米处加“米”字支撑，