硫磺制酸生产原理

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硫磺制酸生产中硫磺消耗的核算办法

钱孝钧

（苏州精细化工集团公司，江苏苏州２１５０２１）

：关键词］硫磺帝】酸；硫磺消耗；核算办法

［摘要］介绍硫磺制酸中磺耗核算的办法。

［中国分类号］ＴＱ１１１１１［文献标识码］（、［文章编号］１００７—６２２０（２９０Ｄ＞０３００４７０３

ＡｃｃｏｕｎｔｉｎｇｍｅｔｈｏｄｆｏｒＳｃｏｎｓｕｍｐｔｉｏｎｉｎｍａｎｕｆａｃｔｕｒｅｏｆＳＡｂｙｓｕｌｆｕｒｂｕｒｎｉｎｇ

ＱＩＡＮＸｉａｏＪｔｉｎ

（ＳｕｚｈｏｕＦｉｎｅＣｈｅｍｉｃａｌＩｎｄｕｓｔｒｙＧｒｏｕｐＣｏｍｐａｎｙ．Ｓｕ＝ｈｏｕ，ｆｉａｎｇｓｕ２１５０２１．Ｃｈｉｎａ）

Ｋｅｊｗｏｒｄｓ：ｓｕｌｆｕｒｉｃａｃｉｄｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｂｙｓｕｌｆｕｒｂｕｒｎｉｎｇ；ｓｕｌｆｕｒｃｏｎｓｕｍｐｔｉｏｎ；ａｃｃｏｕｎｔｉｎｇｍｅｔｈｏｄ

Ａｂｓｔｒａｃｔ：ＴｈｅａｃｃｏｕｎｔｉｎｇｍｅｔｈｏｄｆｏｒｔｈｅｑｕｏｔａｏｆｓｕｌｆｕｒｃｏｎｓｕｍｐＩ［Ｏｌｌｉｎｔｈｅｓｕｌｆｕｒｉｃａｃｉｄｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｂｙｓｕｌｆｕｒｂｕｒｎｉｎｇｍａｌｅｒｉａｌｉｓｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ．

我公司年产３０万吨硫磺制

硫酸生产及相关知识介绍

一、 硫酸的性质 1、硫酸的组成：

硫酸是由三氧化硫和水化合而成，一个三氧化硫分子与一个水分子相结合的物质称为无水硫酸（标酸）或纯硫酸，纯硫酸一般为无色透明、油状液体，用化学式H2SO4表示，分子量为98.08(SO3：80.06+H2O：18.02)。 2、 硫酸的密度：

单位体积硫酸（标酸）重量与同体积的4℃水的重量之比称为硫酸的相对密度(无单位)。在同一条件下，同一硫酸相对密度和密度在数值上是相同的。

相对密度是温度和浓度的函数，在温度一定时，相对密度随浓度的上升而升高；在浓度一定时，随温度上升而下降，但在98.3%时相对密度为最大（1.862）。

在硫酸溶液中纯硫酸所占比例（质量百分比浓度）不同分为：稀硫酸、浓硫酸和发烟硫酸。 3、 硫酸的结晶温度

硫酸从液体转变为固体时的温度称为结晶温度，它随浓度不同而变化，其变化过程是不规则的，但是，知道几种常见的结晶温度，对搞好硫酸生产、储存、运输等是很有帮助的：

93%：-27℃ 98.5%： 1.8℃ 100%：10.371℃

4、硫酸的三大特性

吸水性； 脱水性； 氧化性。

二、 硫酸的用途

硫酸是重要的基本化

硫磺制酸工艺规程与操作规程

第一部分：工艺规程：

一：产品说明：

硫酸是三氧化硫（SO3）和水（H2O）的化合物，硫酸的分子式：H2SO4, 纯硫酸的分子量为98.08，是无色、无臭而透明的油状液体。

工业上生产的硫酸都是纯硫酸（100％）的水溶液。其性质如下： （一） 硫酸的浓度与比重：

商品硫酸的浓度为≥92.5％，浓度较高的硫酸比重与浓度对照表见下表。 在同一温度下，硫酸水溶液的比重随着它的浓度的增加而增加，当浓度达到97％时比重达到最大值，过此则递减至100％时为止。 同一浓度的硫酸，它的比重随温度的升高而降低。 20℃时硫酸的比重与浓度对照表

比重 1.79 1.795 1.8 1.805 1.81 1.815 浓度％ 86.3 87.0 87.7 88.4 89.2 90.1 比重 1.82 1.825 1.83 1.835 1.836 1.84

浓度％ 91.1 92.2 93.6 95.7 97.0 98.0 （二） 硫酸的结晶温度：

在浓硫酸（指浓度在90%以上）范围内，98

湖南科技大学本科生毕业设计（论文）

目 录

第一章 绪论 ............................................................................................. - 1 -

1.1硫磺制酸产业的发展和安全现状.................................................................... - 1 - 1.1.1产业发展现状 ............................................................................................ - 1 - 1.1.2产业安全现状 ............................................................................................ - 2 - 1.2安全评价简介...........................................................................

湖南科技大学本科生毕业设计（论文）

目 录

第一章 绪论 ............................................................................................. - 1 -

1.1硫磺制酸产业的发展和安全现状.................................................................... - 1 - 1.1.1产业发展现状 ............................................................................................ - 1 - 1.1.2产业安全现状 ............................................................................................ - 2 - 1.2安全评价简介...........................................................................

硫磺制酸工艺流程及风机的应用

【摘 要】硫磺制酸风机是我公司轴流鼓风机涉及的一个新的领域。本文主要针对硫酸工艺和风机的应用谈一些体会，特别是近期云南富瑞机组在执行过程中出现的技术性问题还需完善。

【关键词】硫磺制酸 防喘振系统 逆流 金属钝化 现象密封

1．硫酸生产的原料组成：

硫酸生产的原料是指能够产生SO2的含硫物质。工业原料主要有：

硫磺：用硫磺制造硫酸是使用最早而又最好的原料，该原料制造硫酸流程简单、投资省、产品纯、成本低，是一种理想的制酸原料。

硫铁矿：硫铁矿是硫元素在地壳中存在的主要形态之一。主要成分为FeS2（理论含硫量53.45%、含铁量46.55%），矿石品位按实际含硫量多少而分。开采出来的矿石呈块状，必须经过破碎和筛分，同时对浮选硫铁矿和尾砂烘干，对不同成分原料进行混合配料等。在制酸的同时，矿渣可用来生产铁、水泥等。

含硫气体：石油气、焦炉气和煤气中都含有硫化氢，将其分离燃烧可得到二氧化硫。 硫酸盐：用硫酸盐制取硫酸的同时可以制得其它化工产品。如用硫酸钠可联合生产硫酸和纯碱。

此外，有色金属冶炼过程中产生大量的含二氧化硫的烟气、煤燃烧时排出的烟气中均含有二氧化硫，这些气体中的硫化物都是制硫酸的原料，不但回收资源而且还消除

毕业设计

题目：

学生：

学号：

院（系）：

专业：

指导教师：

200 年月日

诚信申明

本人申明：

本人所提交的论文《年产33万吨的硫磺制酸工艺设计》，论文中所引用的他人的文字，研究成果，是我查阅资料认真思考独立完成的。论文中所引用他人的无论以何种方式发布的文字、研究结果，均在论文中加以说明。

本人签名：日期：年月日

毕业设计（论文）任务书

毕业设计（论文）题目：年产33万吨硫磺制酸吸收装置工艺设计

函授站：陕西函授站专业：化工工艺

班级：化学工程与工艺1102 学生姓名：霍春荣

指导教师（含职称）：马鹏帅老师刘明丽老师

1 设计（论文）的主要任务及目标：

本设计主要是三氧化硫吸收塔的设计，通过该装置的设计，使学生在熟练掌握专业知识的基础上能够将理论应运到实际生产中去，从而培养学生理论联系实际以及独立设计、创新能力。撰写设计计算书一份；主体设备装置图1张，工艺流程图1套。

条件：年开工300天，二氧化硫的转化率为95%，吸收温度180℃，吸收率100%，喷淋酸为80℃的98%的浓硫酸。

2设计（论文）的基本要求和内容：

（1）完成塔设备的主体部分的物料衡算与主要设备设计计算；

（2）画出塔设备的装置图；

（3）画出带控制点的工艺流程图；

3 主要参考文献：

[1] 谭天恩.化工原理(第

吉林工业职业技术学院毕业设计

20万吨硫磺制酸转化工段工艺设计

学生姓名：徐振超

指导老师：肖鹏

专 业：应用化工技术

系 部：应用化工系

答辩日期：5月15日

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摘 要

硫酸生产工艺主要由五部分组成，包括二氧化硫气体的制取，炉气的净化，二氧化硫气体的转化，三氧化硫气体的吸收以及尾气的处理。主要包括工艺流程的选定，工艺过程计算，主要设备工艺计算及选型，以及绘制 部分设备的平面布置。本设计采用二塔二电流程，以年产 20万吨硫酸车间净化工段工艺设计，设计中对主要工序进了物料衡算，热量衡算，并以此绘制物料平衡表和热量平衡表。然后以净化工段为重点，对相关设备进行了计算。 关键词：硫酸；二塔二电；硫磺

I

Abstract

Sulfuric acid production process is mainly composed of five parts including the preparationof sulfur dioxide gas the furnace gas purification the transformation of sulfur dioxide gas theabsorption of sulfur trioxide gas a

20万t／a硫磺制酸及余热发电装置环境影响报告书环境风险分析

1 环境风险分析

1.1 风险识别

一、拟建工程生产设施可能出现的环境风险识别见表9-1-1。

表9-1-1 拟建工程生产设施可能出现的环境风险因素识别

风险 类型 火灾、爆炸 泄漏 爆炸 泄漏 泄漏 泄漏 火灾 泄漏 爆炸 对人群危害 中毒 中毒 伤害 中毒 中毒 中毒 中毒 灼伤 伤害 名称 风险因素 操作不当产生高温、静电以及采用非防爆电气设施引起硫磺燃烧甚至爆炸 操作不当引起硫磺粉尘在空气中飞扬 操作不当引起的炉内积油或油气爆燃 污染物名称 熔硫槽 二氧化硫 硫磺 烟尘 二氧化硫 二氧化硫 二氧化硫、三氧化硫 二氧化硫 硫酸 烟尘 焚硫炉 设备没有正常维护引起的管道开裂 触媒损坏或反应温度过低，转化率下降 转化塔 设备没有正常维护引起的管道开裂 硫磺库 硫酸罐 柴油罐 遇火源或摩擦静电等原因发生燃烧 硫酸罐、管道开裂 开裂并遇明火 二、拟建工程物质风险识别 拟建工程投产后主要原料、中间产品和成品外排污染物主要有硫磺、二氧化硫、三氧化硫、硫酸和柴油等。根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ／T169－2004）附录A.1对上述物质进行风险识别。拟建工程物质风险识别见

制酸车间开车方案

一、单体设备试车前检查

单体设备试车前必须具备下述条件： 1、根据工艺流程核对各工段管线是否正确；

2、电气、仪表、阀门以及绝缘接地装置、防滑、保湿等均已施工完毕，其质量应全部符合要求；

3、所有传动装置、润滑系统、工艺管道、转化器内部等符合试车与转化器烘炉要求；

4、与试车有关的管道与连接件应经试压试漏检验合格，所有仪表核对准确且灵敏；

5、安全设施须符合规定要求；

6、试车前，操作人员应经现场理论和操作培训，并经岗位操作法、安全技术规程考试合格后方可参与操作。 二、单体设备试车

l、净化工段 (1)稀酸泵试车

分别向动力波受液槽，洗涤塔受液槽注水至正常液位，分别启动动力波、洗涤塔稀酸循环泵，检查电机的运行情况，电流的大小，观察动力波逆喷管内的液柱高度，同时观察洗涤塔稀酸分布器的液体分布情况，如发现异常情况应及时处理。稀酸泵单体试车～12小时。

(2)电除雾器调试

电除雾器调试前，测量电除雾器本体绝缘电阻、接地电阻，测量合格后方可调试，绝缘电阻>50兆欧，接地电阻<1欧。调试前4～6小时绝缘箱进行预热升温，当绝缘箱温度≥120℃后方可进行调试，高压电气设备应在电气专业人员参加下进行试车。电除雾器空载二次电压55KV~60KV，二次电

1

流<整流机的额定值。调试期间观察电场有无放电现象，发现问题应停止送电，如有必要，人员进入电场，电场必须用林克棒接地，电场送电电源开关处，必须挂上“有人工作，严禁合闸”的警示牌，或电源开关处有人看管。

电除雾器10月28日8:00开始升温12小时达到送电温度120℃。 2、干吸工段

由地下槽酸泵分别向干燥循环槽、吸收循环槽注入