江钻三牙轮钻头

一、江钻油用牙轮钻头型号介绍

1、钻头直径代号：用数字(整数或分数)表示，其数字表示钻头直径英寸数。 2、钻头系列代号：对于三牙轮钻头，按其轴承及密封结构主要特征，分为9 个标准系列和一个\王者之风\系列钻头新产品。除轴承和密封外，钻头结构上比较大的改进作为特殊结构，标准系列与特殊结构或特殊结构的组合组成特殊系列。对于单牙轮钻头，钻头系列代号以“Y×”表示，“Y”指一个牙轮，“×”为设计编号，代表不同的钻头设计特征。 油用钻头系列主要有以下标准系列和新品E系列： 序轴承及密封主要结构特征 号 1 滑动轴承橡胶密封2 滑动轴承金属密封3 滚动轴承橡胶密封4 滚动轴承金属密封5 浮动轴承橡胶密封6 浮动轴承金属密封7 (王者之风)特殊系列 标准系列 T(特别保径) S(大井底覆盖) HAHJGAGJFAFJEHAT HJT GAT GJT FAT FJT HAS HJS GAS GJS FAS FJS 8 滑动轴承橡胶密封单牙轮钻头9 轮钻头YAYC 滑动轴承橡胶密封强化型单牙10 非密封滚动轴承 W 3、钻头分类号：分类号采用SPE/IADC 23937的规定，由三位数字组成，首位数为切削结构类别及地层

休斯牙轮钻头在辽河油田花岗岩的成功应用案例

休斯钻头使用报告

民深#1井休斯钻头使用报告

2010年 12月 26日

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休斯牙轮钻头在辽河油田花岗岩的成功应用案例

休斯钻头使用报告

背景介绍：松辽盆地一火山岩为主，地层深且温度高， PDC不能取得好的效果，国产三牙轮在这样的高温下，轴承寿命短，频繁起下钻，作业成本高，井下风险也高

贝克休斯解决方案：专利技术的单金属密封轴承以提高钻头可靠性和寿命全合成润滑脂平衡补偿润滑系统提高轴承在高温环境的润滑的有效性轴承防泥包设计，以保护轴承良好的工作环境六点支撑，以提高钻头工作的稳定性外排加强及金刚石符合片保径以增加在高研磨底层的抗磨性牙爪加强金刚石复合片保护，一提高轴承的可靠性牙掌敷焊为高转速提供保护

钻头表现：钻头型号：8 1/2” MXL-DS55DX IADC 637入井深度：3950米出井深度：4132米钻头进尺：182米机械钻速：5.52米/小时纯钻时间：33小时轴承转数：33万转钻遇底层：太古界岩性：混合花岗岩钻头型号：8-1/2” MX-44GDX IADC 617入井深度：4250米出井深度：4500米钻头进尺：250米机械钻速：4.59米/小时纯钻时间：54.5小时轴承转数：55万转钻遇底层：太古界

第二章 三牙轮钻头的结构及类型

第一节 三牙轮钻头的结构特点

三牙轮钻头是由牙掌、牙轮、轴承、锁紧元件、储油密封装置、喷嘴装置等二十多种零部件组成。

一、牙掌

牙掌是牙轮钻头的主要零件。一只钻头是由三片牙掌组装焊接在一起的。上部有连接螺纹，以便与钻具连接，下部制成有一定倾斜角度的轴颈，与牙轮内孔组成轴承副。牙掌上有水孔流道，可以安装储油压力补偿装置。轴颈承受载荷，需要较高的耐磨性及硬度，同时基体内部又需要有足够的强度及耐冲击韧性。

二、切削结构

切削结构包括牙轮和牙齿。牙轮是一个其上装有（或铣出）牙齿的锥体，分单锥和复锥两种。单锥由主锥和背锥组成，单锥牙轮在井底的运动为纯滚动，适用于硬地层钻井。复锥由主锥、副锥和背锥三部分组成，这种牙轮在井底工作时除了滚动外，还能产生滑动，用于较软地层钻井。

牙轮上的牙齿分镶齿和钢齿两种。镶齿是将牙轮外锥面的齿圈上钻孔，镶装大小形状不同的硬质合金齿；钢齿则直接从牙轮锥体上铣出。钻头上三个牙轮的各排齿相互啮合，能有效而不重复地全面破碎井底岩石并防止齿糟泥包。牙齿的形状、大小、数量、长短取决于所钻地层的硬度，地层越软，则牙齿越大、越尖、布置得越少。反之，地层越硬、则牙齿越小越短、数量越多。

硬质合金齿的硬度和抗磨性比钢齿高，使

给机加工提供参考,为工业做贡献!借鉴~

公制螺纹钻底孔用钻头直径尺寸表公称直径 d 1 2 3 4 5 6 8 螺距 t 粗牙 0.25 细牙 0.2 粗牙 0.4 细牙 0.25 粗牙 0.5 细牙 0.35 粗牙 0.7 细牙 0.5 粗牙 0.8 细牙 0.5 粗牙 1 细牙 0.75 粗牙 1.25 1 细牙 0.75 粗牙 1.5 1.25 细牙 1 0.75 粗牙 1.74 1.5 细牙 1.25 1 粗牙 2 1.5 细牙 1.25 1 粗牙 2 1.5 细牙 1 粗牙 2.5 2 细牙 1.5 1 粗牙 2.5 2 细牙 1.5 1 粗牙 2.5 2 细牙 1.5 1 钻头直径 公称直径 Φ d 0.75 0.8 24 1.6 1.75 2.5 2.65 27 3.3 3.5 4.2 4.5 30 5 5.2 6.7 7 7.2 33 8.5 8.7 9 9.2 36 10.2 10.5 10.7 11 39 11.9 12.5 12.7 13 42 13.9 14.5 15 15.4 15.9 45 16.5 17 17.4 17.9 18.5 48 19 19.4 19.9 20.5 52 21 螺距 t 粗牙 细牙 粗牙

钻头刃口修磨和强化对钻削加工的改善

2009-05-08 08:37:04 中国机床网 阅读： 85人次 文字选择：大 中 小 [我要评论]

图1 钻头的基本结构

钻头在进行孔加工过程中会有不同程度的磨损，对钻头的材质和磨损情况进行分析，在改善钻削加工时，对钻头刃口进行修磨和强化，可有效改善钻头在加工过程中的磨损情况，提高钻头的性能和使用寿命。

孔加工在金属切削加工中占有重要地位，一般约占机械加工量的1/3。其中钻孔约占22%～25%，其余孔加工约占11%～13%。由于孔加工条件苛刻的缘故，孔加工刀具的技术发展要比车、铣类刀具迟缓一些。近年来，随着中、小批量生产对生产效率、自动化程度以及加工中心性能要求的不断提升，刀具磨锋技术、多轴数控刀具刃磨设备的发展带动了孔加工刀具的发展，其中最典型的就是在机械生产中已应用多年、使用最为广泛的整体结构的钻头修磨技术逐渐成熟起来。通过对钻头刃口的修磨和强化改善钻削加工条件，要从钻头的结构特点和实际使用情况中寻求解决方法。 钻头的特点

1．钻头的材质分为高速钢和硬质合金，高速钢主要采用高速钢W系、Mo系材料；硬质合金采用钨钛类（YG）、钨钛钴类（YT）材料。比较有代表性的如表1中所列

硬质合金钻头钻削不同材料的切削用量

加工材料 抗拉强度硬度HB σb（Mpa） 1000 1800～1900 2300 1000 1400 500～600 - 1200～1800 - - - 200 300 500 575 300 420 - - - 50HRC - 0.01～0.05 0.2～0.3 0.03～0.07 0.03～0.05 0.02～0.05 0.2～0.4 0.12～0.2 0.1～0.2 0.09～0.2 0.3～0.8 进给量f（mm/r） 切削速度v(m/min) do(mm) 5～10 11～30 0.08～0.12 0.04～0.15 <0.02 0.08～0.12 0.04～0.05 0.08～0.12 0.08～0.12 0.02～0.07 0.01～0.04 0.02～0.04 0.12～0.2 0.05～0.08 <0.03 0.12～0.2 0.05～0.08 0.12～0.2 0.12～0.2 0.05～0.15 0.02～0.06 0.03～0.08 5～10 11～30 35～40 40～45 8～11 11～14 <6 7～10 非水溶性切削油 非水溶性切削油 非水溶性切削油 非水溶性切削油 非水溶性切削油 非水溶性切削油 非水溶性切削油 非水溶性切削油 非水溶性切削油 非水溶性切削油 切削液 钻头角（°） - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 工具钢 工具钢 工具钢 镍铬钢 镍铬钢 铸钢 不锈钢 热处理钢 淬硬钢 高锰钢（含M铸钢Mn12%～13%） 耐热钢 灰铸铁 合金铸铁 合金铸铁 冷硬铸铁 可锻铸铁 高强度可锻铸铁 黄铜 铸造青铜 铝

- - 35～40 40～45 12～20 20～25 35～38 38～40 25～27 27～35 20～30 25～30 8～10 8～12 10～11 11～15 5～8 0.05～0.1 0.3～0.5 0.05～0.1 0.04～0.08 0.02～0.05 0.2～0.4 0.12～0.2 0.1～0.2 0.09～0.2 0.3～0.8 3～6 非水溶性切削油 干切或乳化液 非水溶性切削油或乳化液 非水溶性切削油或乳化液 非水溶性切削油或乳化液 干切或乳化液 干切

钻头类型定性选择原则

（1） 根据地层条件、钻井方式、井眼轨迹控制要求、井眼尺寸以及地质要求选择合

适的钻头类型。

（2） 在多种类型钻头都适宜的情况下，要选择机械钻速高、寿命长、安全性好的钻

头。

（3） 在软至中硬地层，PDC钻头和牙轮钻头都可选用；

如果地层均质，应尽量选用PDC钻头。因为PDC钻头机械钻速高，安全可靠。 如果地层破碎，软硬变化频繁夹层多，应该选用牙轮钻头。因为在这样的地层，PDC钻头易发生冲击破坏，影响钻头使用效果。

2.3牙轮钻头选型原则

牙轮钻头的设计参数（包括齿高、齿距、齿宽、移轴距、牙轮布置等等），是根据不同地层的需要设计的，因此应根据不同的地层选用不同的钻头。 （1） 地层的软硬层度和研磨性

地层的岩性和软硬不同，对钻头的要求及破碎机理也不同。软地层应选择兼有移轴、超顶、复锥三种结构，牙轮齿形较大、较尖，齿数较少的铣齿或镶齿钻头，以充分发挥钻头的剪切破岩作用；随着岩石硬度增大，选择钻头的上诉三种结构值相应减少，牙齿也要减短加密。

研磨性地层会使牙齿过快磨损，机械钻速迅速降低，钻头进尺少，特别容易磨损钻头的保径齿、背锥以及牙掌的掌尖，使钻头直径磨小，更严重的是会使轴承外漏、轴承密封失效，加速钻头损坏。因此，钻研磨性

硬质合金钻头规格 硬质合金钻头种类

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硬质合金钻头规格 硬质合金钻头种类

硬质合金钻头可分为整体硬质合金钻头、焊接式硬质合金钻头、硬质可换刀片式钻头、硬质可换齿冠钻头

整体式硬质合金钻头一般即麻花钻头，不过整个钻头材质为硬质合金材料，这种钻头精度较高，可带内冷却孔，钻头直径一般在20mm以内，在进口钻头品牌中很常见。

焊接式硬质合金钻头，钻头头部为硬质合金材料，通过焊接方式与钻体连接起来，采用内冷却方式，加工精度及光洁度较高，一般应用在模具加工行业，例如枪钻。

硬质合金可换刀片式钻头，这种钻头头部呈错位形式安装2片或4片刀片，可换刀片来延长钻头使用寿命，钻孔效率特别高，加工孔径较广，也是采用内冷却方式，简称“U钻”、“浅孔钻”，在机械加工行业应用较广泛。

硬质可换齿冠钻头属于一种新型钻头，钻头头部切削部分安装一片可换硬质合金刀片，市场用这种钻头较小，刀片通用性不高，价格较贵。

钻头类型定性选择原则

（1） 根据地层条件、钻井方式、井眼轨迹控制要求、井眼尺寸以及地质要求选择合

适的钻头类型。

（2） 在多种类型钻头都适宜的情况下，要选择机械钻速高、寿命长、安全性好的钻

头。

（3） 在软至中硬地层，PDC钻头和牙轮钻头都可选用；

如果地层均质，应尽量选用PDC钻头。因为PDC钻头机械钻速高，安全可靠。 如果地层破碎，软硬变化频繁夹层多，应该选用牙轮钻头。因为在这样的地层，PDC钻头易发生冲击破坏，影响钻头使用效果。

2.3牙轮钻头选型原则

牙轮钻头的设计参数（包括齿高、齿距、齿宽、移轴距、牙轮布置等等），是根据不同地层的需要设计的，因此应根据不同的地层选用不同的钻头。 （1） 地层的软硬层度和研磨性

地层的岩性和软硬不同，对钻头的要求及破碎机理也不同。软地层应选择兼有移轴、超顶、复锥三种结构，牙轮齿形较大、较尖，齿数较少的铣齿或镶齿钻头，以充分发挥钻头的剪切破岩作用；随着岩石硬度增大，选择钻头的上诉三种结构值相应减少，牙齿也要减短加密。

研磨性地层会使牙齿过快磨损，机械钻速迅速降低，钻头进尺少，特别容易磨损钻头的保径齿、背锥以及牙掌的掌尖，使钻头直径磨小，更严重的是会使轴承外漏、轴承密封失效，加速钻头损坏。因此，钻研磨性

2017-2023年中国钻头市场运营态势与投资前景预测报告

中国市场调研在线

中国市场调研在线 2017-2023年中国钻头市场运营态势与投资前景预测报告

行业市场研究属于企业战略研究范畴，作为当前应用最为广泛的咨询服务，其研究成果以报告形式呈现，通常包含以下内容：

一份专业的行业研究报告，注重指导企业或投资者了解该行业整体发展态势及经济运行状况，旨在为企业或投资者提供方向性的思路和参考。

一份有价值的行业研究报告，可以完成对行业系统、完整的调研分析工作，使决策者在阅读完行业研究报告后，能够清楚地了解该行业市场现状和发展前景趋势，确保了决策方向的正确性和科学性。

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中国市场调研在线 2017-2023年中国钻头市场运营态势与投资前景预测报告

2017-2023年中国钻头市场运营态势与投资前景预测报告

报告编号： 597009

市场价： 纸介版7800元 电子版8000元 纸质＋电子版8200元 优