车床刀具的选择

刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容，它不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量。CAD/CAM技术的发展，使得在数控加工中直接利用CAD的设计数据成为可能，特别是微机与数控机床的联接，使得设计、工艺规划及编程的整个过程全部在计算机上完成，一般不需要输出专门的工艺文件。

现在，许多CAD/CAM软件包都提供自动编程功能，这些软件一般是在编程界面中提示工艺规划的有关问题，比如，刀具选择、加工路径规划、切削用量设定等，编程人员只要设置了有关的参数，就可以自动生成NC程序并传输至数控机床完成加工。因此，数控加工中的刀具选择和切削用量确定是在人机交互状态下完成的，这与普通机床加工形成鲜明的对比，同时也要求编程人员必须掌握刀具选择和切削用量确定的基本原则，在编程时充分考虑数控加工的特点。本文对数控编程中必须面对的刀具选择和切削用量确定问题进行了探讨，给出了若干原则和建议，并对应该注意的问题进行了讨论。

一、数控加工常用刀具的种类及特点

数控加工刀具必须适应数控机床高速、高效和自动化程度高的特点，一般应包括通用刀具、通用连接刀柄及少量专

用刀柄。刀柄要联接刀具并装在机床动力头上，因此已逐渐标准化和系列化。数控刀具的分

刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容，它不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量。CAD/CAM技术的发展，使得在数控加工中直接利用CAD的设计数据成为可能，特别是微机与数控机床的联接，使得设计、工艺规划及编程的整个过程全部在计算机上完成，一般不需要输出专门的工艺文件。

现在，许多CAD/CAM软件包都提供自动编程功能，这些软件一般是在编程界面中提示工艺规划的有关问题，比如，刀具选择、加工路径规划、切削用量设定等，编程人员只要设置了有关的参数，就可以自动生成NC程序并传输至数控机床完成加工。因此，数控加工中的刀具选择和切削用量确定是在人机交互状态下完成的，这与普通机床加工形成鲜明的对比，同时也要求编程人员必须掌握刀具选择和切削用量确定的基本原则，在编程时充分考虑数控加工的特点。本文对数控编程中必须面对的刀具选择和切削用量确定问题进行了探讨，给出了若干原则和建议，并对应该注意的问题进行了讨论。

一、数控加工常用刀具的种类及特点

数控加工刀具必须适应数控机床高速、高效和自动化程度高的特点，一般应包括通用刀具、通用连接刀柄及少量专

用刀柄。刀柄要联接刀具并装在机床动力头上，因此已逐渐标准化和系列化。数控刀具的分

A thesis subm itted to in partial fu lfillment

3．3 数控刀具材料及选用

先进的加工设备与高性能的数控刀具相配合，才能充分发挥其应有的效能，取得良好的经济效益。随着刀具材料迅速发展，各种新型刀具材料，其物理、力学性能和切削加工性能都有了很大的提高，应用范围也不断扩大。

3．3．1刀具材料应具备基本性能

刀具材料的选择对刀具寿命、加工效率、加工质量和加工成本等的影响很大。刀具切削时要承受高压、高温、摩擦、冲击和振动等作用。因此，刀具材料应具备如下一些基本性能： (1) 硬度和耐磨性。刀具材料的硬度必须高于工件材料的硬度，一般要求在60HRC以上。刀具材料的硬度越高，耐磨性就越好。

(2) 强度和韧性。刀具材料应具备较高的强度和韧性，以便承受切削力、冲击和振动,防止刀具脆性断裂和崩刃。

(3) 耐热性。刀具材料的耐热性要好，能承受高的切削温度，具备良好的抗氧化能力。 (4) 工艺性能和经济性。刀具材料应具备好的锻造性能、热处理性能、焊接性能；磨削加工性能等，而且要追求高的性能价格比。

3．3．2刀具材料的种类、性能、特点、应用

1．金刚石刀具材料的种类、性能和特点及刀具应用

金刚石是碳的同素异构

雕刻加工篇 参考资料 认真保管

如何选择锥度刀具

刀具路径设置是否合理将直接影响到加工效率和质量，要设置合理的刀具路径首要的因素是——“刀具的合理选择和刀具的合理搭配”。

如果刀具选择不合理或者搭配不合理，会大大影响加工效率，甚至会造成模具的报废。因此要想合理的雕刻一个产品，必须充分的考虑刀具选择和搭配的合理性。

目前雕刻领域可供选择刀具的品种和规格较多，下面主要谈谈锥刀的选择和锥刀之

间的搭配原则。

在选择锥度刀具时我们根据锥刀的结构特点考虑两个因素：锥角和底刃直径。

一、 选择锥角（锥刀角度）主要考虑三方面的因素： A、 首先考虑模具和产品对侧面角度的要求。

比如一个塑胶模具的脱模角度为5度（要求侧边角度为5度），这时要选择10度的刀具来加工侧边，才能保证模具的要求。刀具的锥度为加工模具侧边角度的两

倍。

B、 考虑雕刻深度的要求，角度越大，雕刻深度越浅，反之越深。

在实际的加工中往往遇到模具轮廓之间（图形间距）距离很小而雕刻深度较深，要达到雕刻深度的要求，就必须要考虑刀具角度和加工深度之间的关系，在图形一定、刀具底直径一定的情况下，刀具锥角

卧式数控车床

选

刀

目 录

一

机卡车刀的选用···································· 1

二 孔加工刀具的选用·································· 9

三 切断和切槽刀 ·····································12 四 螺纹车刀 ·········································13 五 刀具材料··········································16 六 刀具厂商··········································17 七 刀具干涉图········································18 八 刀具允许的最大转动惯量····························19 附录1.本厂卧式数控车床刀具安装尺寸···················21

选刀

龙源期刊网 http://www.qikan.com.cn

浅谈普通车床常用刀具的种类及应用

作者：刘尧

来源：《科教导刊·电子版》2016年第19期

摘 要 在机械加工中，金属切削机床和刀具是切削加工的根本。而刀具材料的情况直接影响切削加工，直接影响加工效率，直接影响机械制造水平，所以刀具材料的重要性也就尤为凸显。本文介绍了常用刀具的种类，以及刀具在行业中应用的范围。 关键词 机床 常用刀具 刀具材料 中图分类号：TG162.21 文献标识码：A

工欲善其事，必先利其器，为了在车床上做良好的切削，正确地准备和使用刀具是很重要的工作。不同的工作需要不同形状的车刀，切削不同的材料要求不同种类的刀具，车刀和工作物的位置和速度应有一定相对的关系，车刀本身也应具备足够的硬度、强度而且耐磨、耐热。因此，如何选择车刀材料，是重要的考虑因素。下面就车刀材料做以下分析。 1机床常用车刀材料的种类和用途

（1）按材料分：高速钢刀、合金刀、涂层刀具、超硬刀具。 （2）按结构形式分：锻打刀、焊接刀、机夹刀。

（3）按用途分：外圆刀、内圆刀

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浅谈普通车床常用刀具的种类及应用

作者：刘尧

来源：《科教导刊·电子版》2016年第19期

摘 要 在机械加工中，金属切削机床和刀具是切削加工的根本。而刀具材料的情况直接影响切削加工，直接影响加工效率，直接影响机械制造水平，所以刀具材料的重要性也就尤为凸显。本文介绍了常用刀具的种类，以及刀具在行业中应用的范围。 关键词 机床 常用刀具 刀具材料 中图分类号：TG162.21 文献标识码：A

工欲善其事，必先利其器，为了在车床上做良好的切削，正确地准备和使用刀具是很重要的工作。不同的工作需要不同形状的车刀，切削不同的材料要求不同种类的刀具，车刀和工作物的位置和速度应有一定相对的关系，车刀本身也应具备足够的硬度、强度而且耐磨、耐热。因此，如何选择车刀材料，是重要的考虑因素。下面就车刀材料做以下分析。 1机床常用车刀材料的种类和用途

（1）按材料分：高速钢刀、合金刀、涂层刀具、超硬刀具。 （2）按结构形式分：锻打刀、焊接刀、机夹刀。

（3）按用途分：外圆刀、内圆刀

维普资讯

车床数 控系统上编程 实现 刀具磨损 自动补偿 功能

口 满爱镇 口 彭 兆培

506 11 5 广 州 数 控 设 备 有 限 公 司 广 州 摘

要 : 出一 种 行 之 有 效 的 方 法 , 没 有 刀 具磨 损 自动 补 偿 功 能 的机 床 数 控 系统 上 , 过 编 程 实 现 刀 具 磨 损 自动 提 在 通

补偿功 能。 该方 法在 广 州数控设 备有 限公 司生产的 G K 8T S 9 0 A与 G K 8T S 9 0 E车床 数控 系统上 , 经过 长 时间的实 际加 工使

用 , 现 确 实有 效 地 减 轻 了操 作 工 的 劳 动 强度 , 高 了加 工 效 率 , 得 推 广 使 用。 发 提 值 关 键 词 : 控 系统 数 G G编程 N 刀 具磨 损 刀具 磨 损 自动 补 偿 文 章 编 号 :0 0— 9 8 2 0 )6— 0 7— 2 1 0 4 9 (0 70 0 3 0

中 图分 类 号 :P 9 . 3 T 3 17

文 献 标 识 码 : B

在 实 际 加 工 过 程 中 , 时 候 刀 具 磨 损 自动 补 偿 是 有

一

到 刀 偏 值 中 , 可 以 实

自动化车床管理中的故障检查与刀具更换模型

摘要

本文针对自动化车床管理中的故障检查与排除问题，以效益最好（即使总损失费用最少）为目标，建立不同条件下的检查间隔模型和刀具更换间隔模型，并提出改进的检查方式。

为了估计刀具的寿命分布，本文对附件中100次刀具故障记录的数据进行K-S法正态检验，得出有99.4%的概率可以认为刀具寿命服从正态分布。再运用极大似然法估计其正态分布参数，得其服从分布。

对于最优刀具更换间隔的求解，以效益最好为目标，将零件平均损失期望作为目标函数，利用刀具寿命的分布，解得效益最好时的刀具更换间隔为426个零件。

对于检查间隔的求解，需要在以下两种条件下分别讨论：

在工序正常时只产生合格品、工序故障时只产生不合格品的条件下，认为发生故障后的第一次检查即能检查出故障，依此构造出以检查间隔为自变量的零件平均损失期望函数。若以等间隔的方式进行检查，解得效益最好时的检查间隔为15个零件，且零件平均损失费期望最小值为4.51元/个。

在工序正常时生产2%的不合格品、工序故障时生产60%不合格品的条件下，因故障与否不一定能被准确查出，所以根据工序运行状态与检查结果分四种情况讨论：工序故障且检查结果为有故障、工序故障但检查结果为无故障、工

针对数控铣削的特点,探讨了铣削加工中如何正确地选择刀具,以及对切削用量的选择进行了探讨。

机械制造与研究

高福海 控铣削刀具选择及切削用量的探讨数

数控铣削刀具选择及切削用量的探讨高福海(南大学工业发展与培训中心。苏南京 2 18 )东江 l 19

摘

要：针对数控铣削的特点，讨了铣削加工中如何正确地选择刀具，探以及对切削用量的选

择进行了探讨。 关键词：控铣床；具；削用量数刀切中图分类号：G 5 T 69文献标志码： B文章编号：6 15 7 (0 1 0 -0 50 17 - 6 2 1 ) 200 -3 2

NC M i i g T o sS lcin a d Cu tn l n o l ee t n t g Am o n s u so l o i u tDic sinG A0 u h i F . a

( c arn sT an gCe trS uh a tU i ri, a j g2 18, i ) Me h t i rii ne, o te s n est N ni 1 19 Ch a oc n v y n nA b t a t Ths p erdsc s e o t h os he rg tt ol d cutn mo