钻孔夹具设计

3 夹具设计

为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。经本组协商讨论，决定设计第7道工序——钻2--￠22mm,孔的夹具。本工序选用钻床为Z512。刀具为麻花钻。

3.1问题提出

本夹具用来加工2--￠22mm,孔。孔的定位精度不高，加工精度可由钻床保证。

3.2基准的选择

由零件图可知，加工2--￠22mm,孔必须对工件进行完全定位。使用钻床加工，用10mm的平面定位，端面放在平面上限制3个自由度，用侧面与工件平面一起限制2个自由度，用支撑钉放在Φ22mm的孔端平面限制一个自由度来是实现定位。同时起到支撑作用。

3.3切削力及夹紧力的计算

选用钻床

f=0.02mm/r（查《机械加工工艺手册》P545表2.4-38） V=0.75m/s （查《机械加工工艺手册》P547表2.4-41）

ns?1000VW1000?0.75?60??7165.6r/min ?dw2?按机床说明，取nw?3150r/min 故实际切削速度：

V?n?dw3150?2??18.212m/min 10001000l18??0.124min fn0.05?3150切削工时：t?钻孔时轴向力，扭矩，功率的计算公式

夹具座钻孔夹具设计毕业论文

目 录

序言…………………………………………………………………1

一. 零件分析 ……………………………………………………2

二. 工艺规程设计…………………………………………………3

2.1确定毛坯的制造形式 ……………………………………3 2.2基面的选择传 ……………………………………………4 2.3制定工艺路线 ……………………………………………5 2.4确定切削用量及基本工时……………………………… 7

三 夹具设计 ……………………………………………………26

3.1问题的提出………………………………………………26 3.2定位基准的选择…………………………………………26 3.3切削力及夹紧力计算……………………………………26 3.4定位误差分析……………………………………………26 3.5钻套的设计………………………………………………28 3.6夹具设计及操作简要说明………………………………29

总 结………………………………………………………………31 致 谢………………………………………………………………32 参考文献 …………………………………………………………33

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广东科学技术职业学院 机械与电子工程学院

机械加工技术夹具设计说 明 书班 级：08计辅1

设计成员：张 杰 陆尚海 温任开 梁柏豪 组 别：202

指导老师：郭新年

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目 录

1零件工艺技术分析 1.1 零件的生产类型 1.2分析图例零件结构 1.3确定毛坯尺寸 1.4零件的加工工艺路线 1.5划分工序 1.6确定各工序顺序 1.7热处理及其他工序的安排

2夹具设计总图 夹具零件图 工件零件图（图附设计书后） 3夹具设计分析 3.1夹具原理分析 3.2夹具定位原理分析 3.3定位误差分析 3.4夹紧力分析 4总结 5参考文献

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1、零件工艺技术分析

1.1零件的生产类型

根据设计题目可知：Q = 2 000台/年，n = 1件/台；结合生产实际，备品率a和废品率b分别取为5%和2%。代入公式（4-1）得该零件的生产纲领： N = 2 000×1×（1 + 5%）×（1 + 2%）= 2 142件/年

零件是机床上的齿轮，质量为1.36 kg，查表4-2可知其属轻型零件，生产类型为中批量生产。

1.2分析图例零件结构

Φ68k7mm内孔 IT7 Ra0.8

Φ90mm外圆表面 IT13 Ra3.2 Φ106.5mm外圆

学校代码：10410

序号：20050464

本 科 毕 业 设 计

题目： 转向器侧盖钻孔夹具设计

学 院： 工 学 院 姓 名： 曾 振 江 学 号： 20050464 专 业： 机械设计制造及其自动化 年 级： 机制052班 指导教师： 樊 十 全

二OO九年 五 月

转向器侧盖钻孔夹具设计

摘 要

此次设计是对转向器侧盖零件的钻孔专用夹具设计，加工零件为铸件，具有体积小，零件复杂的特点。针对加工孔的工序选择“一孔一销”的定位方式，并以操作简单的手动螺旋夹紧方式夹紧，其机构设计简单，方便且能满足要求。

关键词：转向器侧盖，夹具设计，定位，夹紧

Abstract:

This design is on the side cover steering drilling special fixture design parts,the pr

摘要

夹具的快速设计与制造，己经成为产品快速变换和制造系统新建成或重构后运行的瓶颈，严重地影响制造系统的设计建造周期、系统生产率、质量和成本。

蝸轮蜗杆的应用从交通工具的船舶、汽车、机车，建筑用的重型机具，机械工业所用的加工机具及自动化生产设备，到日常生活中常见的家电，钟表等等.其应用从大动力的传输工作，到小负荷，精确的角度传输都可以见到减速机的应用，且在工业应用上，减速机具有减速及增加转矩功能。因此广泛应用在速度与扭矩的转换设备。

本夹具设计针对是的蜗轮蜗杆减速箱体，主要设计目标是优化蜗轮蜗杆减速箱体的加工制造工艺，不断提高劳动生产效率，降低劳动强度，提高经济效益为我们现代化强国战略贡献自己的力量。

设计主要通过三维造型软件（Solidworks）采用实体三维造型的模式准确制作非标零件而后选择标准的紧固件等配件进行装配，这样的设计模式直观有效，便于修改和设计是目前较为有效的设计模式之一。 关键词 蜗轮蜗杆箱体；加工工艺；钻床夹具；铣削夹具

此处文档有重要部分删减（本文档附有CAD图等详细附件）

1

Abstract

Rapidfixture design and manufacture,the bottleneck has become

机械制造技术课程设计说明书

设计题目： 拨叉（CA6140）零件的

机械加工工艺规程及夹具设计

学生： 学号： 班级： 指导教师：

广东海洋大学工程学院机械系

2012年7月5日

广东海洋大学课程设计

目录

一、拨叉的工艺分析及生产类型的确定 ....................................................................................... 4

1.拨叉的用途 ............................................................................................................................ 4 2.拨叉的技术要求 .................................................................................................................... 4 3.审查拨叉的工艺性

盘角齿轮加工工艺及钻孔夹具设计

盘角齿轮加工工艺及钻孔夹具设计

摘 要

在生产过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。

[关键词]： 工序，工艺，工步，加工余量，定位方案，夹紧力

第 4 页 共23页

盘角齿轮加工工艺及钻孔夹具设计

Abstract

Enable producing the target in process of production (raw materials, the blank , state of quality and quantity on part become always ) take place direct course of change ask craft course, if the blank is made, mach

辽宁工程技术大学课程设计 1

有全套

1零件的工艺性分析

1) 该工件锻造比比较大，很容易造成应力的分布不均。因此，锻造后进行正火处理，粗加工后进行调质处理，以改善材料的切削性能。

2) 工序安排以台阶面和Φ100g6的外圆表面定位，装夹工件，达到了设计基准，工艺基准的统一。

3) 分度盘大端面对Φ35H7mm孔中心线有垂直度要求；外圆台阶面对Φ100g6mm外圆轴心线有垂直度要求；Φ100g6mm外圆与Φ35H7mm孔有同轴度要求；6×M12螺纹与和6×Φ32mm孔对100g6mm外圆轴心线有位置度要求，可在偏摆仪上用百分表检查同轴度及垂直度。

2机械加工工艺规程设计

2.1分度盘的工艺分析及生产类型的确定

2.1.1分度盘的用途

分度盘是一种高精度的分度定位元件。主要用于需要高精度分度定位的金属切削机床和专用夹具上。 2.1.2分度盘的主要技术要求

按表1-1形式将该分度盘的主要技术要求列于表6-1中。

辽宁工程技术大学课程设计 2

表2-1 分度盘零件的主要

毕 业 设 计

题 目：曲轴箱体零件的机械加工工艺及工艺装备

系 别： 专 业：

姓 名： 学 号：

指导教师： 日 期：

目 录

摘要

绪论…………………………………………………………………………………………… 1 1、零件的分析………………………………………………………………………………....2 1.1、零件的作用………………………………………………………………………………2 1.2、零件的技术要求…………………………………………………………………………2 1.3、加工工艺过程……………………………………………………………………………2 1.4、确定各表面加工方案………………………………………………………………………3 1.4、确定定位基准……………………………………………………………………… 3 1.5、工艺路线的拟订…………………………………………………………………………5 2、确定毛坯、画毛坯—

毕 业 设 计

题 目：曲轴箱体零件的机械加工工艺及工艺装备

系 别： 专 业：

姓 名： 学 号：

指导教师： 日 期：

目 录

摘要

绪论…………………………………………………………………………………………… 1 1、零件的分析………………………………………………………………………………....2 1.1、零件的作用………………………………………………………………………………2 1.2、零件的技术要求…………………………………………………………………………2 1.3、加工工艺过程……………………………………………………………………………2 1.4、确定各表面加工方案………………………………………………………………………3 1.4、确定定位基准……………………………………………………………………… 3 1.5、工艺路线的拟订…………………………………………………………………………5 2、确定毛坯、画毛坯—