加工中心出现报警油冷液不足怎么解除?
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加工中心出现报警
加工中心常见报警解决办法
fanuc 加工中心出现101 p/s 报警怎么解决
报警信息是不是这样的:“PLEASE CLEAR MEMORY”。 如果是这样的,同时按下[PROG]和[RESET]。报警会解除。 出现这个问题是在用程序编辑或改写存储器时,电源断电了。 加工中心报警代码1031
以断定是电子问题 主轴定位这个信号有问题. 临时的修理方法就是彻底断电.将NC电源切断以后把总电源关掉.即将旋钮搬到\的位置.多等待一会,10分钟到半个小时左右,重新开机然后回参考点.即可正常工作.不过隔一段时间还会出现类似报警并且停止加工的... 长久办法是查看一下PMC,手动判断一下信号问题到底是出现在那个回路.控制器对于主轴停止功能都是闭环系统.需要专业人员来判断.至于操作面板上的AL 就是ALARM的缩写,\报警\的意思. ATC是AUTOMATIC TOOL CHANGE 的缩写\自动刀具交换\的意思. 加工中心法那科1015号报警是什么问题
1000号以上的报警是PMC报警,不同于1000号以下的NC报警。 NC报警是数控系统内置的报警,通过查NC手册就可以找到具体原因。 而PMC报警则是机床制造商在编制PMC程序(梯形图)时设置的,只能看
加工中心出现报警
加工中心常见报警解决办法
fanuc 加工中心出现101 p/s 报警怎么解决
报警信息是不是这样的:“PLEASE CLEAR MEMORY”。 如果是这样的,同时按下[PROG]和[RESET]。报警会解除。 出现这个问题是在用程序编辑或改写存储器时,电源断电了。 加工中心报警代码1031
以断定是电子问题 主轴定位这个信号有问题. 临时的修理方法就是彻底断电.将NC电源切断以后把总电源关掉.即将旋钮搬到\的位置.多等待一会,10分钟到半个小时左右,重新开机然后回参考点.即可正常工作.不过隔一段时间还会出现类似报警并且停止加工的... 长久办法是查看一下PMC,手动判断一下信号问题到底是出现在那个回路.控制器对于主轴停止功能都是闭环系统.需要专业人员来判断.至于操作面板上的AL 就是ALARM的缩写,\报警\的意思. ATC是AUTOMATIC TOOL CHANGE 的缩写\自动刀具交换\的意思. 加工中心法那科1015号报警是什么问题
1000号以上的报警是PMC报警,不同于1000号以下的NC报警。 NC报警是数控系统内置的报警,通过查NC手册就可以找到具体原因。 而PMC报警则是机床制造商在编制PMC程序(梯形图)时设置的,只能看
加工中心全部的报警说明
2007/2/12 FANUC 警报讯息说明 说 明 安全门未关不能启动 刀套未在水平位置 Z轴未在换刀点位置上 Z轴取消
Page:1/5 项次 警 报 讯 息 1 1000 DOOR NOT CLOSE CAN NOT START 2 1001 CHECK POT UP LS&SOL 3 1002 Z AXIS NOT IN 2 POSITION 4 1003 Z AXIS CANCELLED 5 1004 ATC NOT READY 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 1005 ARM RUN OVER TIME 1006 TOOL NO. NOT SETTING 1007 ATC LS. FAILURE 1008 CHECK POT DOWN LS&SOL 1009 OIL COOLER FAILURE 1010 CHECK TOOL UNCLAMP LS 1011 CHECK TOOL CLAMP LS 1012 CHECK ARM BRAKE SENSOR 1 &MS.OL 1013 4TH AXIS CLAMPED 1014 CHECK ARM U/
加工中心切削液
加工中心切削液
13年切削液生产研发经验,专业解决金属切削难题
加工中心切削液,是一款为高性能极压水溶性切削液,环保,乳液稳定,无异味,使用寿命长,适用于CNC加工中心等加工碳素钢、铸铁、不锈钢、硬质合金钢的研磨、切削、钻孔等作业。【美科切削液全国招商火热进行中,诚邀您的加盟!】 一、加工中心切削液参数: 产品名称 品牌 外观 Ph值(5%) 推荐使用浓度 保质期 包装 全国免费咨询热线 二、加工中心切削液相关推荐: 铝合金切削液 东莞美科铝合金切削液适用于铝材及各种铝合金的切削、车削、麻削、钻削、镗削、铣削、刨削、拉削、锯切、磨削、研磨、攻丝、攻牙、滚齿、插齿、加工中心机切削等工艺。起着润滑、冷却、清洗、防锈作用。 三、加工中心切削液知识分享:
金刚石砂轮切削:这是使用于硬质合金、陶瓷、玻璃等硬度高的材料的切削加工,可以进行粗切、精切,切出的表面一般不产生裂纹、缺口,可以达到较低的表面粗糙度。为了防止切削时产生过多的热量和导致砂轮过早切损,获得较低的表面粗糙度,就需要连续而充分
加工中心切削液 美科切削液 棕黄色(原液)乳白色(1::20稀释后) 8.5-9.5 3%-5% 12个月 18L(塑料桶)200L(大铁桶) 400-8898-93
加工中心金属切削液
加工中心金属切削液
加工中心金属切削液
一 、用途
MB103 加工中心金属切削液,是一款半合成的水溶性切削液。环保、使用寿命长、冷却、润滑、清洗性能好。较同行中同类产品中的一款具有竞争力的产品。除了价格上有竞价力,在产品的应用和性能上也相当具有竞争力。使用于不锈钢、合金铜、铸铁、球墨铸铁、硬质合金的CNC中心加工、数控机床加工、磨削加工、钻孔、铣削等方面。
二、加工中心金属切削液理化指标
三、加工中心金属切削液相关推荐
加工中心金属切削液
四、使用方法
1、水稀释10—30倍使用,加入本品越多,功能越多。对于重负荷、极压场合,建议高浓度使用。
2、长时间使用,当切削液的耗损量达到切削液总量的1/2—1/3时,要及时补加原液或适当浓度的新鲜工作液。
3、应选用新鲜水质配制工作液。
五、注意事项
建议用优质水,严格按比例配制工作液。补充工作液时,应按较高浓度进行补加,防止润滑、防锈性能下降。保持切削液的清洁,禁止混入金属切屑、机油、线毛等杂物;禁止用工作液洗手、洗抹布。严禁食用!
六、东莞美科切削液小知识分享:
是什么导致切削液变质发臭
是什么导致切削液变质发臭
切削液变质发臭的主要原因是:切削液中含有大量细菌,切削液中的细菌主要有耗氧菌和厌氧菌。耗氧菌生活在有矿物质的环境中
加工中心金属切削液
加工中心金属切削液
加工中心金属切削液
一 、用途
MB103 加工中心金属切削液,是一款半合成的水溶性切削液。环保、使用寿命长、冷却、润滑、清洗性能好。较同行中同类产品中的一款具有竞争力的产品。除了价格上有竞价力,在产品的应用和性能上也相当具有竞争力。使用于不锈钢、合金铜、铸铁、球墨铸铁、硬质合金的CNC中心加工、数控机床加工、磨削加工、钻孔、铣削等方面。
二、加工中心金属切削液理化指标
三、加工中心金属切削液相关推荐
加工中心金属切削液
四、使用方法
1、水稀释10—30倍使用,加入本品越多,功能越多。对于重负荷、极压场合,建议高浓度使用。
2、长时间使用,当切削液的耗损量达到切削液总量的1/2—1/3时,要及时补加原液或适当浓度的新鲜工作液。
3、应选用新鲜水质配制工作液。
五、注意事项
建议用优质水,严格按比例配制工作液。补充工作液时,应按较高浓度进行补加,防止润滑、防锈性能下降。保持切削液的清洁,禁止混入金属切屑、机油、线毛等杂物;禁止用工作液洗手、洗抹布。严禁食用!
六、东莞美科切削液小知识分享:
是什么导致切削液变质发臭
是什么导致切削液变质发臭
切削液变质发臭的主要原因是:切削液中含有大量细菌,切削液中的细菌主要有耗氧菌和厌氧菌。耗氧菌生活在有矿物质的环境中
加工中心全部的报警说明 - 图文
2007/2/12 FANUC 警报讯息说明 说 明 安全门未关不能启动 刀套未在水平位置 Z轴未在换刀点位置上 Z轴取消
Page:1/5 项次 警 报 讯 息 1 1000 DOOR NOT CLOSE CAN NOT START 2 1001 CHECK POT UP LS&SOL 3 1002 Z AXIS NOT IN 2 POSITION 4 1003 Z AXIS CANCELLED 5 1004 ATC NOT READY 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 1005 ARM RUN OVER TIME 1006 TOOL NO. NOT SETTING 1007 ATC LS. FAILURE 1008 CHECK POT DOWN LS&SOL 1009 OIL COOLER FAILURE 1010 CHECK TOOL UNCLAMP LS 1011 CHECK TOOL CLAMP LS 1012 CHECK ARM BRAKE SENSOR 1 &MS.OL 1013 4TH AXIS CLAMPED 1014 CHECK ARM U/
法兰克加工中心报警调试文件整理
FANUC 调试说明
1、注意事项:
1) 调试传入参数及PMC时应区分清楚调试卡是否与系统类别(OI-MATE-MC/OI-MC)一致。
2) 传入参数后应及时确认清楚机床型号、伺服、主轴电机型号是否与传入的参数相符,如果不符应及时修改部分参数。
3) 目前调试卡分为)OI MATE MC和OI MC两个卡。
4) 主电机代码:a12/7000i :314,β3/10000i :332,β6/10000i :333,β8/8000i :334,β12/7000i:335 注:无刀库时将K5.1,K5.3设置为1,K5.5设置为0。 2、不同机型的螺距等相关参数修改步骤
a)分别依次按一下键进入伺服设定画面:SYSTEM/>/SV-PRM/操作/ > /切换 b)在伺服设定画面分别按下表修改X、Y、Z轴参数: 名称 MOTOR ID NO. 对应参数号 2020 1000A 650 850 1060 1370/1580 β12/2000is :269(X/Y),268(Z) β12/3000is :272 1 200 -111/111 5000 3 500 -111/111 6000 1 125 -111/111 8000 β22
冷镦成型油实用案例--加工 带法兰面 非标件
中国早已是世界紧固件生产第一大国,现在很多紧固件企业为了摆脱产品同质化造成的恶性竞争,及提高产品竞争力,都在进军非标件市场,常规冷镦成型油已经难以适应当前的非标件市场,所以,油品供应商必须具备领先的创新技术及很高的柔性制造能力,才可以适应、匹配当前的市场需求。
冷镦成型油实用案例---加工带法兰面非标件
【出于对客户的尊重及隐私保密,文中案例所涉及公司名称及油品牌号全部隐去】摘要:标准件;非标件;如何选择合适的冷镦成型油;
关键词:工件发黄;铜腐蚀;边界润滑
标准件又称紧固件,因其标准化、系列化、通用化的程度极高,因而被人们熟知。但在一些特殊场合,标准紧固件的使用受到限制,需要紧固件生产企业量身定制符合客户特殊要求的工件,这类紧固件没有国家制定的严格标准规格,没有相关的参数规定,是企业自由控制的其他配件,故而称之为非标准件。非标准件有很多品种,目前没有很规范的分类,越来越多的企业根据市场需要和自身品牌发展,延伸产品的生命力而自主研发更多的非标准件出来。
非标准件由于尺寸要求各异,对加工所匹配的冷镦机、模具、冷镦成型油提出了很高的要求。本文案例是我司多年以来在冷镦行业众多问题解决案例中较有代表性的一个,通过下面的油品数据检测来分析一下如何选用合适的冷镦成
法兰克加工中心报警调试文件整理 - 图文
FANUC 调试说明
1、注意事项:
1) 调试传入参数及PMC时应区分清楚调试卡是否与系统类别(OI-MATE-MC/OI-MC)一致。
2) 传入参数后应及时确认清楚机床型号、伺服、主轴电机型号是否与传入的参数相符,如果不符应及时修改部分参数。
3) 目前调试卡分为)OI MATE MC和OI MC两个卡。
4) 主电机代码:a12/7000i :314,β3/10000i :332,β6/10000i :333,β8/8000i :334,β12/7000i:335 注:无刀库时将K5.1,K5.3设置为1,K5.5设置为0。 2、不同机型的螺距等相关参数修改步骤
a)分别依次按一下键进入伺服设定画面:SYSTEM/>/SV-PRM/操作/ > /切换 b)在伺服设定画面分别按下表修改X、Y、Z轴参数: 名称 MOTOR ID NO. 对应参数号 2020 1000A 650 850 1060 1370/1580 β12/2000is :269(X/Y),268(Z) β12/3000is :272 1 200 -111/111 5000 3 500 -111/111 6000 1 125 -111/111 8000 β22