数控车床排刀机对刀教学

学科 数控车床编程与操作 课 题 班级 07数控5班 数控车床对刀操作 人数 授课时数 授课时间 2 35 课型 理论课 周次 14周 2008年9月16 星期二 上午8：00-9：40 1.思想教育目标 教 通过课堂学习，使学生了解理论知识的重要性，加强学生对理论知识 的研究与掌握，使学生切身感受到理论对实践的指导作用。 学 2.知识能力教育目标 （1）了解数控加工中对刀的含义和重要性。 目 （2）熟悉数控车床的机床回零及手动车削的操作过程。 （3）通过仿真掌握数控车床对刀操作的全部过程。 的 （4）探讨实际操作中可能存在的安全问题。 教学重点 教学难点 对刀操作的注意事项、对刀的操作步骤。 理解数控车床对刀的重要性，理解对刀原理。 教具 1. 电化教学设备：计算机40台。 2. 投影仪、放映屏幕。 3. 电教黑板。 1.本次教学基本按照教学方案设计的教学内容、教学方式和时间安排进行，完成计划的教学任务，达到了预期的教学目标，收到较好的教学效果。 课后2.教学过程采用了多媒体的教学手段辅助教学，简化了板书，优化了教学节奏，增强了教学的直观性，提高了学生学习兴趣，激发起学生的创新意识。 小结 3.

学科 数控车床编程与操作 课 题 班级 07数控5班 数控车床对刀操作 人数 授课时数 授课时间 2 35 课型 理论课 周次 14周 2008年9月16 星期二 上午8：00-9：40 1.思想教育目标 教 通过课堂学习，使学生了解理论知识的重要性，加强学生对理论知识 的研究与掌握，使学生切身感受到理论对实践的指导作用。 学 2.知识能力教育目标 （1）了解数控加工中对刀的含义和重要性。 目 （2）熟悉数控车床的机床回零及手动车削的操作过程。 （3）通过仿真掌握数控车床对刀操作的全部过程。 的 （4）探讨实际操作中可能存在的安全问题。 教学重点 教学难点 对刀操作的注意事项、对刀的操作步骤。 理解数控车床对刀的重要性，理解对刀原理。 教具 1. 电化教学设备：计算机40台。 2. 投影仪、放映屏幕。 3. 电教黑板。 1.本次教学基本按照教学方案设计的教学内容、教学方式和时间安排进行，完成计划的教学任务，达到了预期的教学目标，收到较好的教学效果。 课后2.教学过程采用了多媒体的教学手段辅助教学，简化了板书，优化了教学节奏，增强了教学的直观性，提高了学生学习兴趣，激发起学生的创新意识。 小结 3.

实验五 熟悉GSK980Tda数控系统面板及对刀

一. 实验目的：

1. 熟悉GSK980Tda面板的结构和组成。

2. 掌握数控车床GSK980Tda的对刀与找正的方法。 3. 了解数控车床GSK980Tda的坐标系的建立。

4. 掌握准备功能、辅助功能、各代码含义，并能够正确使用。 5. 熟悉数控车床上工件的装夹、找正。

6. 通过对零件的加工，了解数控车床的工作原理及操作过程。

二. 实验设备、材料及工具

1. GSK980Tda数控车床 两台 2.游标卡尺0～125mm 两把 3.90°偏刀 两把 4.零件毛坯 ￠30 若干 三. 实验内容

1.熟悉控制面板

CRT及键盘

操作面板

2对刀操作

参照课本P28 试切对刀。

对1号刀（外圆车刀）

[程序]-录入方式-T0100-按输入-按[循环启动]。 对Z轴：[手动]-车Z轴端面，X轴方向退出-[录入]-G50-输入Z0-按[输入]-按[循环启动]。 对X轴：[手动]-车外圆，Z轴方向退出，测量外径-[录入]-G50-[输入]-X外径值-[输入]-按[循环启动]

补充：

1、观察GSK980T数控面板的三大组成部分：LCD显示器、

数控车床对刀及建立工件坐标系的方法

在数控车床上加工零件时，我们通常先开机回零，然后安装零件毛坯和刀具，接着要进行对刀和建立工件坐标系的操作，最后才是编制程序和自动加工。对刀操作的正确与否，直接会影响后续的加工。对刀有误的话，轻则影响零件的加工精度，重则会造成机床事故。所以作为数控车床的操作者，首先要掌握对刀及工件坐标系的建立方法。

数控车床上的对刀方法有两种：试切法对刀和机外对刀仪对刀。一般学校没有机外对刀仪这种设备，所以采用试切法对刀。而根据实际需要，试切法对刀又可以采用三种形式，本文以华中数控HNC-21/T系统为例来阐述这三种形式的对刀及工件坐标系的建立方法。

一、T对刀

T对刀的基本原理是：对于每一把刀，我们假设将刀尖移至工件右端面中心，记下此时的机床指令X、Z的位置，并将它们输入到刀偏表里该刀的X偏置和Z偏置中。以后数控系统在执行程序指令时，会将刀具的偏置值加到指令的X、Z坐标中，从而保证所到达的位置正确。其具体的操作如下：

（1）开启机床，释放“急停”按钮，按“回零”，再按“+X”和“+Z”，执行回参考点操作。

（2）按“主轴正转”启动主轴，按“手动”，将刀具移动到合适的位置然后按“-Z”手动车削外圆，最后按“+Z”沿Z向退刀，

广州数控gsk980td车床数控系统详细对刀方法

为了能使你对数控车床的操作编程能快速上手,我特别编写该章节,希望能给你带来一定的帮助：

一：你应学会如何把主轴、水泵、刀架运转起来：

1)主轴的启动、停止,从目前经济型数控车床的配置来说主轴的启动基本上可分三种形式:

a)主轴为机械换档,主轴电机为单速电机:这种配置时数控系统只能实现主轴的开启和停止首先把数控系统的方式切换到<手动方式>轴就可运转起来.按主轴<停止>键

主轴便停止.

直接按主轴正转键

,主

b)主轴为机械换档,主轴电机为双速电机:这种配置时数控系统可以实现主轴的开启、停止和高低速的自动切换，首先把数控系统的方式切换到<录入方式>再按<程序>键

并按<翻页>

键翻页到<程序段>界面，

，

按M3(主轴正转指令)、输入

；S1(主轴低速指令)再按输入(IN)

键最后按<

运行>键指令)、输入

，主轴便运转起来．同理，如果要转换为高速，则输入S2(主轴高速

，按<运行>键

,则主轴运转在高速档上．如果要停止主轴则输键，主轴并停止运转．当然也可以把方式切

入M5(主轴停止指令)按<运行>

换到<手动方式>按主轴<停止>键主轴同样可以停止运转．(值得一提的是：当第一次在<录入方式>下运行主轴后，只要在未切断主电源之

广州数控GSK928TE

操 作 步 骤

广州数控GSK928TE操作步骤

（刀补对刀）

第一部分：熟悉机床面板操作（一 ～八,其中三、四条自己阅读，自行练习，也可以不练） 第二部分：练习对刀及检验对刀是否正确（九 ～ 十二） 第三部分：加工零件（十三 ～ 十九）

一、编写新的程序：（举例：编写﹪01号程序）编辑—输入—01—回车（不能与已有程序重命名） 二、打开一个程序：（举例：打开﹪01号程序）编辑—输入—01—回车 三、把当前程序复制到新建程序里

举例：把
号程序复制到新建程序号程序里 先打开
号程序，按输入— 0 8 — 输入 ，复制完成。 四、把当前程序改名

举例：把
号程序名改为号程序名

先打开
号程序 输入— 0 8 —改写 ，改名完成。

五、删除一个程序：（举例：删除﹪01号程序）编辑—输入—01—删除—回车 六、全部程序一次删除：编辑—输入—－—O—删除—回车 七、转动刀架：（举例：把刀架转动到1号刀位）

方法1：手动—T10或T11—回车 方法2：手动— （换刀） 八、刀补值清零：刀补（光标移到所须刀号）输入—0—回车. 九、对1号外圆刀 (把刀架转到

广州数控gsk980td车床数控系统详细对刀方法

为了能使你对数控车床的操作编程能快速上手,我特别编写该章节,希望能给你带来一定的帮助：

一：你应学会如何把主轴、水泵、刀架运转起来：

1)主轴的启动、停止,从目前经济型数控车床的配置来说主轴的启动基本上可分三种形式:

a)主轴为机械换档,主轴电机为单速电机:这种配置时数控系统只能实现主轴的开启和停止首先把数控系统的方式切换到<手动方式>轴就可运转起来.按主轴<停止>键

主轴便停止.

直接按主轴正转键

,主

b)主轴为机械换档,主轴电机为双速电机:这种配置时数控系统可以实现主轴的开启、停止和高低速的自动切换，首先把数控系统的方式切换到<录入方式>再按<程序>键

并按<翻页>

键翻页到<程序段>界面，

，

按M3(主轴正转指令)、输入

；S1(主轴低速指令)再按输入(IN)

键最后按<

运行>键指令)、输入

，主轴便运转起来．同理，如果要转换为高速，则输入S2(主轴高速

，按<运行>键

,则主轴运转在高速档上．如果要停止主轴则输键，主轴并停止运转．当然也可以把方式切

入M5(主轴停止指令)按<运行>

换到<手动方式>按主轴<停止>键主轴同样可以停止运转．(值得一提的是：当第一次在<录入方式>下运行主轴后，只要在未切断主电源之

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一：你应学会如何把主轴、水泵、刀架运转起来：

1)主轴的启动、停止,从目前经济型数控车床的配置来说主轴的启动基本上可分三种形式:

a)主轴为机械换档,主轴电机为单速电机:这种配置时数控系统只能实现主轴的开启和停止首先把数控系统的方式切换到<手动方式>轴就可运转起来.按主轴<停止>键

主轴便停止.

直接按主轴正转键

,主

b)主轴为机械换档,主轴电机为双速电机:这种配置时数控系统可以实现主轴的开启、停止和高低速的自动切换，首先把数控系统的方式切换到<录入方式>再按<程序>键

并按<翻页>

键翻页到<程序段>界面，

，

按M3(主轴正转指令)、输入

；S1(主轴低速指令)再按输入(IN)

键最后按<

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,则主轴运转在高速档上．如果要停止主轴则输键，主轴并停止运转．当然也可以把方式切

入M5(主轴停止指令)按<运行>

换到<手动方式>按主轴<停止>键主轴同样可以停止运转．(值得一提的是：当第一次在<录入方式>下运行主轴后，只要在未切断主电源之

数控车床编程实例(KND系统) 如图所示：

一、分析：该零件为国家职业技能数控车床中级工要求图纸，

其中材料为45钢，毛坯为Φ32×85mm，下面的编写的数控编程在北京凯恩帝数控车床（KND-1TBⅡ）中加工，

所用的刀具为1#刀：外园车刀、2#刀：切槽车刀(3mm刀宽)、3#刀：螺纹车刀。

下面是学生编写的加工程序：

//先加工零件左端边表面

O0001

M3 S900 T0101 G0 X35 Z5 G71 U0.5 R2

G71 P10 Q20 U0.5 F100

N10 G0 X16 G1 Z0 F80 X20 Z-2 Z-25

G2 X30 Z-30 R5 N20 G1 Z-41 G70 P10 Q20 G0 100 Z100 T0100 M30

---------------------------- //加工零件右端边表面 O0002

M3 S900 T0101 G0 X35 Z5 G71 U0.5 R2

G71 P10 Q20 U0.5 F10 N10 G0 X16 S1200 G1 Z0 F80 G1 X20 Z-2 Z-20

N20 G1 X30 Z-40 G0 X100 Z100

S300 T0202 G0 X25

数控车床加工

打开车削模块（Lathe）： “开始”菜单/所有程序/Mastercam 9/Lathe 9

或双击“Lathe 9”快捷方式

提示：车削模块（Lathe）与铣削模块（Mill）不是同一个模块， 不要打开错了！

★1 半球头轴的绘制与加工

图1-1

操作步骤提示： 1. 绘制图形。

设工件右端面为工件原点，依次找出各点坐标，再绘制圆弧或直线，最后得到如下图形。（中间点的坐标省略没标，注意车床上常用坐标系为+DZ，径向为D（直径），轴向为Z，每一个点的坐标确定顺序为（D，Z））

42,-67 42,-57 38,-53.974

30,-35

30,-30

30,-17

26,-15 24,-12

26,-35

0,-67 图1-2

24,-15 26,-30

0,0

2.设置工件和刀具路径，加工涉及到车端面、粗车、精车、切槽、螺纹切削等过程。

工件设置

依次点击“回主功能表/刀具路径/工作设定”（Main Menu→Toolpaths→Job setup”），系统弹出如图1-3所示对话框。可以使用该对话框来进行车床加工系统的工件设置、材料等设置。

图1-3 工件设置对话框

选择“边界的设定”（Boundaries）设置工件毛坯。