数控立车编程与操作

精心整理

数控立车操作规程

设备名称 编制 数控立车 审核 文件编号 批准 操作要求 版本/版次 生效日期 A/0 劳动保护 操作程序一、操作前的准备工作： 1.检查机械部分各连接件各紧固件。各油管接头无渗漏，各油路无堵塞、油管无破裂。 2.操作者按机床使用说明书的规定检查油标和油量，给相关部位加油，部分外露导轨要进行手动润滑，并作低速空载运行2-3分钟，检查机床运转是否正常。 3.检查冷却液是否充足，冷却软管有无破裂现象。 4.机床导轨面和工作台上禁止放工具和其它物品。加工工件前，需先检查工件及刀具是否夹紧。 5.在每次电源接通后，必须先完成各轴的返回参考点操作，然后再进入其他运行方式，以确保各轴坐标的正确性。 6.电气控制箱上各职能开关工作无异常、控制灵敏、无破损，各仪表读数准确。 7.机床开动前要观察周围动态，机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铝屑飞溅。 注：只能由经过培训和授权的专业人员操作机床。操作人员必须熟悉操作说明，并且按照操作说明进行操作。 二、操作过程： 1.启动总电源开关，启动油泵，将需要加工的工件，轻轻放置在机床移动工作平台工装上，不得与台面发生碰撞。 2.调整好工件的摆放位置并锁死，根据工

数控车编程

四川机电职技业学术院第章 五数控床车程的序编 第1制 数控节床车编基程础 2节 基第编本指令程简单与程编序写 第 3车削循环指节令编及 第程4节纹螺削编车 程 第 5刀节圆弧自尖补偿动能 功 6第数节车控加工综合举削

数控车编程

5.例1数 控床的编车基程础 .151 .数控床车编特点程 一 坐标、统系 机床坐标系是数控:床机安调试时装设定好便一的定的固坐标系统。机床原点主在端面中心，轴考参在X轴点Z和轴的正向极限位处置 编坐程系:是标对在纸图零上件编时就建程立，的序数程据便基于该坐是系的标坐标。

值 工坐标系件编时坐程系标在床上机具的体体。由现应的相编指程令建立。

由 对刀操建作三立者之的间互相系联

数控车编程

M W

MZR

考参 点机原床 机床原点点、工原点、件参考点W P序原程点

X XR件原点工WZ工件点原

MM YZ机 床

MZWX

W考点参定位 开关ZZ M机 床原点XWW

R

参考点 M R

PX

件 R工Xa

件原点X工 架后臵式 刀Z程序原点参考点 位开定关R

b 架刀臵式前Z说明由：于削加工车是绕主轴中心围后对称前的，因此无 论XY

Z考点 是前臵参还后是臵的，式 轴X向前后对指编程来并说无多大 差 M位开定关

数控编程与操作

教学模式改革-理实一体化授课教案

授课日期授课班级

授课教师授课时间理论90分钟，上机操

作12学时

模块一不带刀具补偿值时候的编程与加工

课题一平面铣削加工

教学目的与要求1、了解平面铣削工艺路线；

2、掌握、G00、G01、G90、G91的正确使用；

3、学会机床的正确维护方法；

教学重点1、了解切削、切削液的基本概念；

2、掌握相对坐标的应用；

3、基点的计算；

教学难点1、绝对编程与相对编程的区别；

2、铣削工艺路线的设计；

3、铣削编程格式的建立；

教学实施

先教授编程理论及工艺要点，再进行计算机模拟仿真，最后进行操作技能的训练；

教学方法

通过理论教学，仿真，实习操作中的对比、图例、分层次等教学法的应用，把理论知识逐步应用到实习操作中，达到指导生产实际的效果；

课后练习课后练习一、练习二编程加工练习；

教学后记

1

任务一平面铣削编程加工

任务说明

◎通过对平面类零件加工编程方法的分析，使用学生掌握数控铣床上常用的编程格式及编程方法，使学生具备灵活应用绝对坐标和相对坐标进行编程的能力。◎能力点

◎简单零件编程基点的计算与确定；

◎初步明确在加工实践中解决实际问题的基本思路(明确问题-分析问题-收集信息-优化信息-探询解决问题的有效方法-试验(或实践)-处理信息-解决问

数控车床基本教程

表准备 码代 功作用范围能功 能能功 字 G功能 用作范 围能 代功 G码0 0G01G 02G 03G04 0G5G 60G 0 G087 0G9* * * * *点位定直 插补 线时针顺弧插补 圆时针逆弧插圆补暂 停 不指 抛物线插定 补指定不加 减速速不指定 Y 平X选面 择ZX 平面择选Y Z平 面择 不指定 选纹切削螺，等距螺 纹螺削，增螺切距 纹切削，减螺螺距不 指定 刀补偿具/刀具置偏销注刀具补偿- 左 刀具-补偿-右 *-* 具刀置偏-- 刀具偏置-左-

右G5 G51 G502 5G3 G5 4G5 G565 G75G 8 55G9 6G 06G G61 G632

* *

*具刀置0偏刀具偏置+/0 刀/具置偏/- 0线直偏移注 销线偏直 移 直X线偏移 Y直 线偏移Z 直偏移 线YX 直线移偏 X Z线偏直移 Z 准确定位Y精)(准确定位(中) 准确位(定粗)G0-G11 *6G 17 G1 G19 G80-G23 *2G3 3G3 G435 G3-63G *9G 0 G44 1G42G 34 44G

攻丝 不指*定刀具 偏置内角， 具刀置，外偏角不指 定固 定环循销注固定循 环 绝尺寸对增量

一、 填空题

1、数控机床实现插补运算较为成熟并得到广泛应用的是 直线 插补和 圆弧 插补。

2、数控机床中的标准坐标系采用_笛卡儿直角坐标系_，并规定__增大__刀具与工件之间距离的方向为坐标正方向。

3、在轮廓控制中，为了保证一定的精度和编程方便，通常需要有刀具 长度 和 半径 补偿功能。 4、为了提高加工效率，进刀时，尽量接近工件的 切削开始点 ，切削开始点的确定以 不碰撞工件 为原则。

5、数控编程描述的是 刀尖点 的运动轨迹，加工时也是按 刀尖 对刀。 20、合适加工中心的零件形状有 平面 、 曲面 、 孔 、 槽等 。

6、在返回动作中，用G98指定刀具返回_初始平面_；用G99指定刀具返回_R点平面_。 7、除换刀程序外，加工中心的编程方法和普通数控机床 相同 。 二、 判断题

1、通常在命名或编程时，不论何种机床，都一律假定工件静止刀具移动。（√） 2、数控机床加工过程中可以根据需要改变主轴速度和进给速度。（√ ）

3、同一工件，无论用数控机床加工还是用普通机床加工，其工序都一样。（× ）

4、数控车床加工球面工件是按照数控系统编程的格式要求，写出相应的圆弧插补程序段。（√ ） 5、数控车床的

数控车床编程与操作课程标准

《数控车床编程与操作》学习领域（课程）教学标准

、课程说明

二、课程性质与任务在机械制造行业，数控加工技术岗位主要有：数控机床操作员（核心岗位）、数控工艺编程员（核心岗位）。数控机床操作工按工种又可分为：数控车、数控铣、加工中心操作工等。本课程是为培养数控车床操作员、数控工艺编程员的数控车床操作、数控工艺分析与编程、数控加工以及质量控制等方面技能而设置的一门专业主干课程，它与《数控铣床/加工中心编程与操作》课程一起对数控专业学生的职业能力的形成起关键支撑作用。本课程先修课程有《机加工岗位与工作过程认识实训》、《工程图识读与使用软件绘图》、

《使用手动工具的零件加工》、《使用普通机床的零件加工》；后修学习领域有《顶岗实训》、《机械创新设计》。同修的课程有《数控铣床/加工中心编程与操作》、《计算机辅助造型与自动编程》。本课程适用于数控技术专业。

三、课程设计思路

本课程标准是以就业为导向制定。其课程内容以过程性知识为主、陈述性知识为辅，即以实际应用的经验和策略的习得为主、以适度够用的概念和原理的理解为辅。由实践情境构成的以过程逻辑为中心的行动体系，强调的是获取过程性知识，主要解决“怎么做” （经验）和“怎么做更好”（策略）的问题。

数控车床编程与操作课程标准

《数控车床编程与操作》学习领域（课程）教学标准

、课程说明

二、课程性质与任务在机械制造行业，数控加工技术岗位主要有：数控机床操作员（核心岗位）、数控工艺编程员（核心岗位）。数控机床操作工按工种又可分为：数控车、数控铣、加工中心操作工等。本课程是为培养数控车床操作员、数控工艺编程员的数控车床操作、数控工艺分析与编程、数控加工以及质量控制等方面技能而设置的一门专业主干课程，它与《数控铣床/加工中心编程与操作》课程一起对数控专业学生的职业能力的形成起关键支撑作用。本课程先修课程有《机加工岗位与工作过程认识实训》、《工程图识读与使用软件绘图》、

《使用手动工具的零件加工》、《使用普通机床的零件加工》；后修学习领域有《顶岗实训》、《机械创新设计》。同修的课程有《数控铣床/加工中心编程与操作》、《计算机辅助造型与自动编程》。本课程适用于数控技术专业。

三、课程设计思路

本课程标准是以就业为导向制定。其课程内容以过程性知识为主、陈述性知识为辅，即以实际应用的经验和策略的习得为主、以适度够用的概念和原理的理解为辅。由实践情境构成的以过程逻辑为中心的行动体系，强调的是获取过程性知识，主要解决“怎么做” （经验）和“怎么做更好”（策略）的问题。

数控加工编程与操作试题及其答案

数控加工编程与操作期末试卷（一）

一 判断题(每题1分,共10分)

1.直线控制系统和点位控制系统相同，都是保证点到点之间的路径是直线。（ ） 2.判断刀具磨损，可借助观察加工表面之粗糙度及切削的形状、颜色而定。（ ） 3.内孔车刀的刀柄，只要能适用，宜选用柄径较粗的。( ) 4.切削中，对切削力影响较小的是前角和主偏角。（ ） 5.在可能情况下，铣削平面宜尽量采用较大直径铣刀。（ ） 6.数控车床的刀具补偿功能有刀尖半径补偿与刀具位置补偿。（ ） 7.恒线速控制的原理是当工件的直径越大，工件转速越慢。 ( ) 8.当数控加工程序编制完成后即可进行正式加工。（ ）

9.程序段的顺序号，根据数控系统的不同，在某些系统中可以省略的。( ) 10.非模态指令只能在本程序段内有效。（ ） 二 填空题(每空1分,共20分)

1.走刀路线是指加工过程中， 点相对于工件的运动轨迹和方向。

2.镜像功能指令 G24，G25。 建立镜像，由指令坐标轴后的坐标值指定镜像位置, 指令用于取消镜像。

3.建立或取消刀具半径补偿的偏置是在 指令 的执行过程中完成的。

4. 数控机床进给系统减少摩擦阻力和动

CNC数控铣床（加工中心）编程与操作

【培训对象】

初中以上学历，从事机械类专业或欲向机械类行业转行的各类人员

【就业方向】

机械加工企业、汽车制造企业、设备制造企业及模具加工企业。

【薪资待遇】

月薪与技术能力成正比，基本月薪

4500---6000，技术能力较高

者月薪可达6000以上。

【课程特色】

本专业课程安排主要针对零基础学员，从看图开始到最后数控设

备的实际操作，整个课程时间安排紧凑，理论与实践交替进行，保证每位学员能够学到真技术。

【机床系统】

KND(凯恩帝)、MITSUBISHI（三菱）、FANUC（法那科）

【培训内容】

1、手工编程：刀具长度与半径补偿、面铣加工、内外轮廓加工、

孔加工循环、极坐标、坐标偏移与旋转、镜像功能、子程序的应用、宏程序介绍及简单应用

2、工艺分析：切削三要素、加工工序、简单夹具、刀具切削参数 3、机床基本操作：夹具的安装调整、工件原点设定、刀具补偿的设定与修改、程序的输入与输出、程序的编辑与修改、工件的调试要点

【课程学习目的与要求】

通过本课程的学习，学员可达到下列基本要求：

1、熟悉机械加工的安全操作规程

2、熟

数控加工编程与操作试题及其答案

数控加工编程与操作期末试卷（一）

一 判断题(每题1分,共10分)

1.直线控制系统和点位控制系统相同，都是保证点到点之间的路径是直线。（ ） 2.判断刀具磨损，可借助观察加工表面之粗糙度及切削的形状、颜色而定。（ ） 3.内孔车刀的刀柄，只要能适用，宜选用柄径较粗的。( ) 4.切削中，对切削力影响较小的是前角和主偏角。（ ） 5.在可能情况下，铣削平面宜尽量采用较大直径铣刀。（ ） 6.数控车床的刀具补偿功能有刀尖半径补偿与刀具位置补偿。（ ） 7.恒线速控制的原理是当工件的直径越大，工件转速越慢。 ( ) 8.当数控加工程序编制完成后即可进行正式加工。（ ）

9.程序段的顺序号，根据数控系统的不同，在某些系统中可以省略的。( ) 10.非模态指令只能在本程序段内有效。（ ） 二 填空题(每空1分,共20分)

1.走刀路线是指加工过程中， 点相对于工件的运动轨迹和方向。

2.镜像功能指令 G24，G25。 建立镜像，由指令坐标轴后的坐标值指定镜像位置, 指令用于取消镜像。

3.建立或取消刀具半径补偿的偏置是在 指令 的执行过程中完成的。

4. 数控机床进给系统减少摩擦阻力和动