高炉浇注料施工方案

一、 浇注法施工

采用浇注法施工的耐火材料的等级和质量不同，搅拌的方法和时间也不同。详细的搅拌方法应在施工说明书中明确，搅拌时应严格遵守搅拌时间和说明书的内容。

对于所有的耐火材料的搅拌，其搅拌时间、搅拌方法、搅拌时工作温度、环境温度，均应以文字形式记录在现场安装报告中。 浇注法施工的耐火材料施工必须不中断地连续的进行。只有在耐火浇注材料硬化后，才可拆磨具和模块以及进行下一步耐火材料的浇筑。 1、

耐火浇注料的混合搅拌

耐火浇注材料均是干料供货的，在安装使用前加水或其它搅拌液进行混合搅拌。经过搅拌工序后才开始施工。 一般规定

（1） 应该使用整袋的耐火材料，不能使用已经打开、损坏的和受湿

的材料。

（2） 两个不同制造者生产的材料不能混合，两个不同的材料也不能

混合。

（3） 材料中不能再添加水泥、石灰石等任何添加剂（除钢纤维），除

非经制造商批准。

（4） 袋子里有结块或渗水的耐火材料不能使用。在耐火材料的运输

和储存过程中，可能会压成块，这种结块可以用手轻轻搓开，不会影响耐火材料的性能。

（5） 材料的混合、输送和安装应遵守制造商推荐的关于特定材料的

混合温度范围。适当的混合温度可保证浇注料的物理性能。 （6） 安装者应为合适的混合温度制造必要的温

耐火浇注料的施工程序 一、施工前的检查 施工前的检查应严密开展，包含以下内容 1. 明确浇注料设施的形状结构并清洁 2. 工艺孔道的留设 3. 施工机具的完满状况，振捣工具等必需有完满各用件 4. 锚固件型式、比例、归置及冷焊质量，金属锚固件必需作好膨胀抵补处理 5. 四周耐火砖隔热层做好浇注料脱水（胶）的防止举措 6. 浇注料的包装和出厂日期，并开展预实验以检查是否失效 7. 施工用水质必需达到饮用水的质量 8. 施工工艺验方的落实 9. 浇注程序 以上检查不和格时应处理及格后方可施工，过时失效的材料不得采用。 二、施工用摸板 可用钢材或者硬木版（快板儿）制成。摸板要有足够烈度，刚性好，不走形，不移位，不漏桨。钢摸板要以除摸剂，木摸板要刷防水漆。重复采用的木版要先清洗再采用。 三、浇注料里子施工 3.1浇注料施工 3.1.1浇注料搅动 搅动时日应不少于5分钟。操作时要采用强制式搅动机，搅动时应先干混，再加入80%熔剂搅动，而后视干湿程度和施工具体部位的要求，再冉冉加入残余熔剂，直到得到相宜的工作稠度底止。在保证施工机能的前提下，熔剂量宜少为好。 浇注料应整袋采用，搅动好的浇注料必需在30分钟内有完。在高温干燥的功课环境中还要适量缩短时日。已

攀钢炼铁高炉铁沟浇注料的研究与应用

向阳(攀冶修建分公司工业炉窑工程项目部 邮编617023)

摘要：攀钢五座高炉八条铁沟，维护工作量很大，延长铁沟的使用寿命和降低铁损对炼铁降低生产成本和提高效益将产生直接作用。 关键词： 抗渣性 热震稳定性

攀钢冶炼钒钛磁铁矿，由于矿石品味低，铁含量在50%左右，炉前渣铁量大，每吨铁约产生渣量为800公斤，远高于普通矿高炉冶炼。高钛渣易于粘附在主沟耐火材料上，每次出完铁后都要清理沟内渣铁。攀钢1#、2#、3#、4#高炉一直采用铁沟捣打料，造成炉前工作量大，耐火材料寿命短，铁损大。为了有效解决以上问题，在新3#高炉研究开发适合攀钢铁沟的铁沟浇注料。

1对攀钢铁沟用耐火材料的要求

对攀钢铁沟用耐火材料要求其具有一定的强度外，还必须具备以下要求：

1.1攀钢高钛渣铁与浇注料基本不粘。由于攀钢高钛渣自身的特性，易于与耐火材料粘结，导致每次清理渣铁时，对耐火材料进行机械损毁。

1.2要求铁沟料浇注完毕后，尽量减少气孔且能均匀分布，最好能达到微孔化。通过用攀钢高钛渣对不同耐火材料作抗渣实验，实验结果是：不管什么材质的耐火材料，气孔越多越大的侵蚀最快。

1.3要求铁沟料浇注抗氧化性强和抗热震稳定性好。沟衬的温度变

以特级高铝矾土、电熔镁砂、棕刚玉、电熔镁铝尖晶石为主要原料,研究了Secar-71水泥、硅灰、SM高效减水剂对新型钢包浇注料性能的影响。结果表明,Secar-71水泥、硅灰、SM高效减水剂外加量分别为3%、4%、0.25%时浇注料的强度高,硬化适中,流动性好。通过工业试验,钢包使用寿命最高达到118炉,平均寿命105炉,比原来的钢包浇注料(平均83炉)提高了22炉,增幅达到26.5%。

第 6期

总第 16期 9 12月

冶

金

丛

刊

Sum .1 96

N O. 6

20 1 1年

M ETALLURGI CAL COLLECTI ONS

De e c mbe 2 0 l r l

新型钢包浇注料的研制与应用卢艳霞唐建平王超(鞍钢实业集团有限公司，宁鞍山 14 0 )辽 10 1摘要以特级高铝矾土、电熔镁砂、刚玉、棕电熔镁铝尖晶石为主要原料，究了 S cr 1泥、灰、M高效研 ea一7水硅 S

减水剂对新型钢包浇注料性能的影响。结果表明，ea一 1泥、灰、 M高效减水剂外加量分别为 3、%、 Scr 7水硅 S% 4 0 2%时浇注料的强度高，化适中，动性好。通过工业试验，包使用寿命最高达到 18炉，均寿命 15炉， .5硬流钢 1平 0

比原来的钢包

钢包用浇注料的研究与应用

1 概述

钢包是炼钢工序中重要的容器，为提高钢包寿命，降低耐材消耗，钢包用耐材已从定形向不定形耐材为主演变，并向全不定形化发展。从经济、省力、环境等方面考虑，浇注施工成为钢包施工的有效方法，浇注施工的种种优点也促进了钢包用浇注料的发展。我国20世纪80年代初开发了水玻璃结合的铝镁浇注料，而后开发了第二代无水玻璃的铝镁浇注料，但仍不能满足钢水温度上升及连铸钢包包衬的要求，之后又开展了尖晶石质浇注料的开发，如矾土尖晶石浇注料、镁铝尖晶石质浇注料、铝尖晶石浇注料等。 莱芜钢铁股份有限公司炼钢厂（简称莱钢炼钢厂）现用浇注料每月在750t左右，供料厂家较多(4家)，包龄50～70炉次，相差较大，质量不稳定，生产不便管理。虽然是整体承包，但耐材消耗仍偏高。随着炼钢节奏的不断加快和市场经济的发展，对包龄有着越来越高的要求。莱钢炼钢厂闲置一套制砖生产线，对现实情况调查分析后认为，充分利用现有的闲置设备，自产钢包浇注料，对稳定质量，提高包龄、降低耐材消耗是可行的。

2 浇注料工艺研究

2.1 原料分析与选择

根据莱钢炼钢厂钢包用耐材的生产实际及我国丰富的高铝矾土资源，选用以优质高铝矾土熟料作骨料，镁砂粉、高铝矾土熟料细粉、

2004全国耐火材料青年学术报告会

论文集目录

一、钢铁工业用耐火材料

湿法泵送喷射技术的研究与在鱼雷罐上的应用…………………………………………………………(1)

陶绍平 杨彬 首钢技术研究院

叶方保 郑州大学高温功能材料河南省重点实验室

高炉炮泥用氮化硅铁的研究………………………………………………………………………………(8)

陈俊红 孙加林 薛文东 洪彦若 北京科技大学材料科学与工程学院 陈俊红 鞍山科技大学材料科学与工程学院

济钢1750M3高炉出铁口炮泥的研制…………………………………………………………………… (11)

陶金波 孙立波 刘瑞斌 济南钢铁集团新事业有限公司

高炉出铁沟快速干燥浇注料的研究与应用…………………………………………………………… (15)

徐国涛 孙平安 李安平 武汉钢铁公司技术中心 李怀远 武钢炼铁厂

高炉脱硅出铁沟用浇注料的研制……………………………………………………………………… (18)

高仁骧 上海彭浦特种耐火材料厂

混铁炉喷补料的研制和使用…………………………………………………………………………… (22)

陈 欢 潘建平

以特级高铝矾土、电熔镁砂、棕刚玉、电熔镁铝尖晶石为主要原料,研究了Secar-71水泥、硅灰、SM高效减水剂对新型钢包浇注料性能的影响。结果表明,Secar-71水泥、硅灰、SM高效减水剂外加量分别为3%、4%、0.25%时浇注料的强度高,硬化适中,流动性好。通过工业试验,钢包使用寿命最高达到118炉,平均寿命105炉,比原来的钢包浇注料(平均83炉)提高了22炉,增幅达到26.5%。

第 6期

总第 16期 9 12月

冶

金

丛

刊

Sum .1 96

N O. 6

20 1 1年

M ETALLURGI CAL COLLECTI ONS

De e c mbe 2 0 l r l

新型钢包浇注料的研制与应用卢艳霞唐建平王超(鞍钢实业集团有限公司，宁鞍山 14 0 )辽 10 1摘要以特级高铝矾土、电熔镁砂、刚玉、棕电熔镁铝尖晶石为主要原料，究了 S cr 1泥、灰、M高效研 ea一7水硅 S

减水剂对新型钢包浇注料性能的影响。结果表明，ea一 1泥、灰、 M高效减水剂外加量分别为 3、%、 Scr 7水硅 S% 4 0 2%时浇注料的强度高，化适中，动性好。通过工业试验，包使用寿命最高达到 18炉，均寿命 15炉， .5硬流钢 1平 0

比原来的钢包

耐火浇注料在回转窑脱落的解决方法

日常生活中，导致回转窑耐火浇注料脱落的原因及解决方法在回转窑的运转过程由于长时间的烘窑，然后直接用高温风机进行快速冷却窑温，抢修之后，为了产量的问题，又需要快速升温，这种情况下很容易导致耐火浇注料容易脱落损坏。因此，造成这种情况的原因和解决方法就不得不面对，科泰和您共享一下信息： 回转窑设备耐火浇注料脱落的原因分析：

原燃料的变化，特别是使用了无烟煤之后煤灰分突然大量沉降，导致窑尾烟室斜坡、分解炉缩口结皮频繁，需要人工用铁器工具进行清理，难免造成耐火材料机械损伤，同时，回转窑设备生料饱和比波动大，化学侵蚀，液相碱盐的渗入使浇注料结构恶化，降低抗热疲劳性能，热震稳定性，抗碱蚀能力和抗氧化与还原气氛变化能力有相当降低。特别是在开停较频繁的窑上使用，寿命大为缩短，加上熟料粉尘冲刷、侵蚀，以及窑温冷热而发生膨胀，导致窑头罩、三次风管、篦冷机等多处浇注料发生脱落故障。 回转窑设备耐火浇注料脱落的解决方法：

针对预分解窑系统的不同部位选用不同牌号的耐火浇注料。分解炉缩口采用的是抗结皮耐火浇注料；窑头罩采用的是钢纤维高铝质耐火浇注料；篦冷机矮墙容易磨损则采用莫来石高强耐磨浇注料；刚玉质

浇注料用在喷煤管上容易爆裂

无定型耐火浇筑料及隔热耐磨炉衬施工

技术规程

编制：

审核：

审批：

安全：

北京燕华工程建设有限公司

二零一四年五月

一、目的及适用范围

石油化工工业炉在检维修施工中无定型耐火浇筑料及隔热耐磨炉衬施工，其主要施工部位位于：辐射室及燃烧室底板、辐射室及燃烧室侧墙体、对流室墙体、烟道、再生器、管道、人孔门、料腿等处。施工过程中会同建设单位对各部位进行检查，发现炉衬问题及时进行检修。考虑检维修期间时间紧，任务重，为确保工程质量、加快施工进度、合理利用材料和人力，特制定本作业指导书。 二、编制依据

1、《石油化工筑炉工程施工质量验收规范》SH/T3534-2012 2、《石油化工筑炉工程施工技术规程》SH/T3610-2012 3、《隔热耐磨衬里技术规范》(SH3531--2003) 4、《高铝质隔热耐火砖》 (SH/T3995-2006) 5、《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211-2004 6、《工业炉砌筑工程质量验收规范》GB50309-2007 7、《定型耐火制品验收抽样检验规则》GB/T10325-2012 8、《粘土质和高铝质致密耐火浇注料》YB/T5083-1997 9、《耐火砖形状尺寸 第1部分：通用

耐火浇注料在回转窑脱落的解决方法

日常生活中，导致回转窑耐火浇注料脱落的原因及解决方法在回转窑的运转过程由于长时间的烘窑，然后直接用高温风机进行快速冷却窑温，抢修之后，为了产量的问题，又需要快速升温，这种情况下很容易导致耐火浇注料容易脱落损坏。因此，造成这种情况的原因和解决方法就不得不面对，科泰和您共享一下信息： 回转窑设备耐火浇注料脱落的原因分析：

原燃料的变化，特别是使用了无烟煤之后煤灰分突然大量沉降，导致窑尾烟室斜坡、分解炉缩口结皮频繁，需要人工用铁器工具进行清理，难免造成耐火材料机械损伤，同时，回转窑设备生料饱和比波动大，化学侵蚀，液相碱盐的渗入使浇注料结构恶化，降低抗热疲劳性能，热震稳定性，抗碱蚀能力和抗氧化与还原气氛变化能力有相当降低。特别是在开停较频繁的窑上使用，寿命大为缩短，加上熟料粉尘冲刷、侵蚀，以及窑温冷热而发生膨胀，导致窑头罩、三次风管、篦冷机等多处浇注料发生脱落故障。 回转窑设备耐火浇注料脱落的解决方法：

针对预分解窑系统的不同部位选用不同牌号的耐火浇注料。分解炉缩口采用的是抗结皮耐火浇注料；窑头罩采用的是钢纤维高铝质耐火浇注料；篦冷机矮墙容易磨损则采用莫来石高强耐磨浇注料；刚玉质

浇注料用在喷煤管上容易爆裂