刮板输送机司机岗位作业标准

刮板输送机司机 (检修)岗位标准作业流程危险源辨识

流程名称： 1. 刮板输送机日常检修标准作业流程 2. 更换刮板输送机刮板标准作业流程 岗位标准作业流程步骤(工序)： 1. 流程1步骤(工序)：准备工具、材料、配件→检查作业环境→检查运行情况→检查各部油质油量情况→检查各部连接件→送电→试运转→停机（8个步骤） 2.流程2步骤(工序)：准备工具、材料、配件→检查作业环境→停机、停电→松链→拆除旧刮板→安装新刮板→紧链→清理作业现场→检测瓦斯浓度→送电→试运转→停机、闭锁（12个步骤） 本岗位风险概述：本岗位共有2项工作流程，20项步骤(工序)，共辨识出20个危险源；其中中等风险危险源2个，一般风险危险源18个。

刮板输送机日常检修标准作业流程危险源辨识

流程步骤 危险源 检修时，工具、材料准备不充分，1.准备工具、材料 使用工具不当或不匹配造成人员伤害或设备损坏。 2.检查作业环境 3.检查运行情况 4.检查各部油质油量情况 检修前未检查区域内顶板、煤壁状况，造成人员伤害。 未检查刮板机是否有缺少刮板或飘链现象。 未检查机头、机尾减速箱、链轮轴组润滑油是否变质，油量是否合适造成设备损坏。 未检查各部连接螺栓是否齐全紧5.检查各部连接

刮板输送机司机岗位作业标准考试题库

一 单选题

1、交接班时应准时到达（ ）现场交接班。 A 副井底 B 工作面 C 刮板输送机机头 D 巷道口

2、交接班时应向交班人员询问上班设备的（ ），查看运行记录，看设备存在哪些问题及有关故障的处理情况。 A 运行情况 B 注油情况 C 检修情况 D 超温情况

3、交接班时应协同（ ）从机头至机尾对设备进行全面的检査。 A 上班刮板输送机司机 B 检修工 C 跟班队干 D 班组长

4、交接班检査时，刮板输送机（ ），并设专人监护。 A 无需闭锁 B 必须闭锁 C 正常开启 D 严禁闭锁 5、交接班检査时，刮板输送机必须闭锁，（ ）。 A 无需监护 B 谁在谁监护 C 并设专人监护 D 可以监护 6、交接班检查时严格执行 谁（

刮板输送机司机岗位作业标准考试题库

一 单选题

1、交接班时应准时到达（ ）现场交接班。 A 副井底 B 工作面 C 刮板输送机机头 D 巷道口

2、交接班时应向交班人员询问上班设备的（ ），查看运行记录，看设备存在哪些问题及有关故障的处理情况。 A 运行情况 B 注油情况 C 检修情况 D 超温情况

3、交接班时应协同（ ）从机头至机尾对设备进行全面的检査。 A 上班刮板输送机司机 B 检修工 C 跟班队干 D 班组长

4、交接班检査时，刮板输送机（ ），并设专人监护。 A 无需闭锁 B 必须闭锁 C 正常开启 D 严禁闭锁 5、交接班检査时，刮板输送机必须闭锁，（ ）。 A 无需监护 B 谁在谁监护 C 并设专人监护 D 可以监护 6、交接班检查时严格执行 谁（

刮板输送机司机岗位必知必会必做

1、采掘工作面回风流中瓦斯浓度超过1％时应如何处理？ 答：必须停止工作，撤出人员。

2、开机前注意事项有哪些？

答：（1）认真检查各部螺栓是否齐全坚固。点动试机。确认无问题后试运转一圈，检查链条、连接螺栓有无丢失、松动及刮板弯曲过大现象。（2）仔细听各部是否正常，电动机、减速机有无异常音响。

3、运转时注意事项有哪些？

答：（1）听清信号，信号不清不准操作，开机时必须点动2-3次后方可正式运转。（2）经常注意电动机、减速机的声音和温度，声音不正常和温度超限时应立即停机检查，处理好后方可运转。（3）经常查看链条、连拉环、刮板等状态，发现问题及时处理。（4）利用刮板机运送坑木和大件时，必须按专项安全技术措施执行操作，严禁损坏设备和伤人。

4、停机时注意事项有哪些？

答：（1）听到停机信号后必须将溜槽中煤、货运完后再停机。（2）及时清理机头、机尾各部位，不得压埋电动机、减速机，使其保持良好的散热环境。

5、采掘工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安

设地点附近20米以内瓦斯浓度达到1.5％时应如何处理？ 答：必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。

6、刮板输送机司机“六个不开”的内容是什么？

答：（1）信号不清不开；（2）机上

刮板输送机司机风险管理标准及管理措施

管 理 对 象 监 管 部 门 工 作 任 务 所 需 工 具 所需个人防护 刮板输送机司机 安全管理科、动力科 综掘工作面刮板输送机运输 管理责任人 监管人员 编 号 带 班 队 长 安监员、机电专检人员 SNMH-ZJD –刮板输送机司机－12 螺丝刀、尖嘴钳、克丝钳、活扳手、矿灯 安全帽、自救器、手套、矿靴、防尘口罩、工作服 1.个人防护用品及定位卡必须佩戴齐全，方可入井作业。 2.检查施工现场顶板.巷帮支护的完好情况，如有浮矸必须严格执行敲帮问顶制度，将顶帮部活矸清理彻底，方可作业。 3.检查施工现场瓦斯与通风情况，符合规定后方可作业。 管 理 标 准 4.刮板输送机司机必须在启动刮板输送机检查完好，并做到：检查机头转动是否灵活，若有损坏，及时更换，刮板链.刮板有无变形损坏，刮板链松紧是否适度；检查各部轴承.减速器的润滑情况，要及时注油；紧固螺栓是否松动，信号装置是否动作可靠；检查安全设施是否有效；检查顶板.巷帮的完好情况。 5.刮板输送机司机在启动前观察开关是否闭锁，溜槽上及周围是否有检修人员和异物。 6.刮板输送机司机起机时必须发出起车信号，方可起动刮板输送机。 7.刮板输送机司机在

刮板输送机司机岗位责任制

一、上岗条件

刮板输送机司机必须熟悉刮板输送机性能及构造原理和操作规程，掌握刮板输送机的一般维护保养和故障处理技能，懂得回采和巷道支护的基本知识，经过培训、考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。

二、安全规定

1、 作业范围内的顶帮有危及人身和设备安全时，必须及时汇报处理后，方准作业。

2、遵守有关规章制度，上班前不喝酒，班中不做与本职工作无关的事情。 3、电动机及其开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5﹪时，必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理；工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0﹪或二氧化碳浓度超过1.5﹪时，必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理。

4、 严禁人员蹬乘刮板输送机。用刮板输送机运送作业规程等规定允许的物料时，必须严格执行防止顶人和顶倒支架的安全措施。

5、 开动刮板输送机前必须发出开车信号，确认人员已离开机器转动部位，发出预警信号或点动二次后，才准正式开车。

6、 检修、处理刮板输送机故障时，必须切断电源，闭锁控制开关，挂上停电牌。

7、 进行掐、接链点动时，人员必须躲离链条受力方向；正常运行时，司机不准面向刮板输送机运行方向，以免断链伤人。

8、 拆卸液力耦合器的注

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1 概述

刮板输送机是一种有挠性牵引机构---连续输送机械。它的牵引构件是刮板链，承载装置是溜槽。在溜槽的采空区侧设有挡煤板及挡煤板座、导向管（链牵引采煤机用）、齿条、销轨或埋链（无链牵引采煤机用）。

刮板输送机在综采工作面中起着承载、运煤和采煤机导向以及液压支架推移支承等作用，是整套综采设备的“中坚”，其性能、可靠程度和寿命是综采工作面正常生产和取得良好技术经济效果的重要保证。刮板输送机的输送能力主要由高产高效矿井的生产能力来决定，同时也决定了刮板输送机的发展趋势。

1.1刮板输送机的发展历史

自世界上第一台刮板输送机诞生以来，经历了半个多世纪的不断研究、试验、改进，刮板输送机已成为煤矿运输的主要设备。目前世界上生产刮板输送机的国家主要有德国、美国、英国、澳大利亚、日本等。机型从轻型、中型到重型、超重型．保护形式有：弹性联轴器、限矩型液力耦合器、双速电机、调速型液力耦合器、软启动(CST可控传动装置、阀控调速型液力耦合器、交流电机变频调速技术三种软启动装置)等等。

我国综采机械化的应用始于20世纪70年代末，用刮板输送机运输散碎物料的方式20世纪初出现于工业发达的英国。早期的刮板输送机长

1. 更换刮板输送机刮板、链条标准作业流程 30.1流程图

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30.2流程概述 流程名称 流程说明 适用范围 流程接口 更换刮板输送机刮板、链条标准作业流程 选煤厂 作业内容 流程编号 30.3标准作业工单 序号 作业标准 相关制度 作业表单 1）工作任务明确，责任落实到人； 《选煤厂安全规1）接受任务； 2）危险源辨识、评估准确，掌程》AQ1010-2005 2）辨识、评估危险源，握安全技术措施内容，签字确5.2.10、《选煤厂安全技术措施审批1 班前准备 贯彻安全技术措施； 认； 安全规程》单 3）穿戴劳动保护用品。 3）劳动保护用品穿戴符合规定AQ1010-2005 要求； 15.1.1 4）持证上岗。 核对刮板、链条的规格型2-1 核实备件 规格型号、技术参数相符 号、技术参数。 准备扳手、手锤等工具及《选煤厂安全规2-2 准备工器具、材料 起重器具、材料，并运至工器具齐全、完好，材料齐备。 程》AQ1010-2005 领料单（洗选） 作业现场。 15.3 2-3 关闭闸板 关闭出料闸板。 关闭到位，并标记。 1）专人向有关部门办理停电手续，并明确检修内1）停电设备、检修内容确认准容； 确；

一、 刮板输送机的选型设计

㈠．原始数据

表1-1 刮板输送机课程设计题目 采煤机参数 序号 姓名 采高 H(m) 3.0 3.2 3.4 3.6 3.8 4.0 4.2 4.4 4.6 4.8 5.0 5.2 3.0 3.2 3.4 3.6 3.8 4.0 4.2 4.4 4.6 4.8 5.0 5.2 3.0 3.2 3.4 3.6 3.8 4.0 4.2 截深 B(m) 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 速度 V(m/min) 2.5 2.6 2.7 2.8 2.9 3.0 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7 3.8 3.9 4.0 3.4 3.3 3.2 3.1 3.0 2.9 2.8 2.7 2.6 2.5 3.5 3.6 3.7 3.8 3.9 实体密度 刮板机参数 输送距离 L(m) 160 170 180 190 200 210 220 230 240

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1 概述

刮板输送机是一种有挠性牵引机构---连续输送机械。它的牵引构件是刮板链，承载装置是溜槽。在溜槽的采空区侧设有挡煤板及挡煤板座、导向管（链牵引采煤机用）、齿条、销轨或埋链（无链牵引采煤机用）。

刮板输送机在综采工作面中起着承载、运煤和采煤机导向以及液压支架推移支承等作用，是整套综采设备的“中坚”，其性能、可靠程度和寿命是综采工作面正常生产和取得良好技术经济效果的重要保证。刮板输送机的输送能力主要由高产高效矿井的生产能力来决定，同时也决定了刮板输送机的发展趋势。

1.1刮板输送机的发展历史

自世界上第一台刮板输送机诞生以来，经历了半个多世纪的不断研究、试验、改进，刮板输送机已成为煤矿运输的主要设备。目前世界上生产刮板输送机的国家主要有德国、美国、英国、澳大利亚、日本等。机型从轻型、中型到重型、超重型．保护形式有：弹性联轴器、限矩型液力耦合器、双速电机、调速型液力耦合器、软启动(CST可控传动装置、阀控调速型液力耦合器、交流电机变频调速技术三种软启动装置)等等。

我国综采机械化的应用始于20世纪70年代末，用刮板输送机运输散碎物料的方式20世纪初出现于工业发达的英国。早期的刮板输送机长