pfmea管理流程

伟能五金电子有限公司-程序文件 公司名称 WEALLAM 伟能五金电子有限公司 PFMEA管制程序 编 号 页 数 生效日期 COP-34 第1页共9页 2010/05/27 程序名称 Weal Lam Metal & Electronic Ltd. 伟 能 五 金 电 子 有 限 公 司 Company Operation Procedure 公 司 运 作 程 序 Issue Rev 发 行 版 次 Copy NO. 副 本 编 号 ： ： G/02 Issue Date ： 发 行 日 期 ： 2010/05/27 ： ：__________ Control Stamp ： 控 制 印 章 ：______________ If this control stamp colour is not red， then it is an unauthorised copy. Please refer only to the controlled copy 若印章不是红色， 则此份文件为不合法副本， 请以控制文件作准 This document is t

过程潜在失效模式及后果分析

PFMEA分析表过程潜在失效模式及后果分析

项目： 车型年/车辆类型： 核心小组： 要求 过程 潜在 失效模式 严 潜在 重 分 失效后果 度 类 S 静电敏感器 ESD设施 件被击穿, 7 失效 功能丢失 不按标准/ 3 作业指导书 流程作业, 不全 3 流出不良 5 物料分类、 发错料，导 5 标识出错 致用错料 5 万用表/电 误测，导致 3 容表失真 用错料 物料测量不 发错料，导 5 完全 致用错料 5 BOM、ECN、 发错料，导 单据等文件 致用错料 5 出错 5 5 影响产能 5 4

过程责任： 关键日期： 2005-7-20 现 行 预 防 过

编制人： FMEA日期(编 号): 探 风险 现行探测 过程控制 测 系数 度 D RPN 5 3 3 3 4 4 3 3 3 70 36 36 30 40 40 18 45 30 建议项目部 在工作令上 手工增加需 执行的 建议措施

2005-5-10

频 潜在失效 起因/机理 ESD设施的安装或保护或 实施不规范1、作业指导书未制作

措施结果 责任及 目标完成 日期 采取的 措施 R S O D P N

度 O 2 4 4 2 2 2 2 3 2

每日对各ESD点进行点

潜在失效模式及后果分析

*** FMEA

（过程/设计FMEA）

文件编号： 版 次：A版

***公司 ****-**-** 实施

***部 发 布

文件名称： 文件编号： 版本/修改：A/0 页码：2/6 文 件 会 签 表

文件名称 文件编号 文件版本 是否需要会签 部门名称 相关部门会签 负责人 A □ 需要会签 □ 不需要会签 日期 部门名称 负责人 日期 拟定 审核 批准

Copyright ?

文件名称： 文件编号： 版本/修改：A/0 页码：3/6 文件修改履历

PFMEA分析表过程潜在失效模式及后果分析项目： SMT贴片 车型年/车辆类型： 核心小组： 要求 过程 潜在 失效模式 严 潜在 重 分 失效后果 度 类 S 静电敏感器 ESD设施 件被击穿, 7 失效 功能丢失 不按标准/ 3 作业指导书 流程作业, 不全 3 流出不良 5 物料分类、 发错料，导 5 标识出错 致用错料 5 万用表/电 误测，导致 3 容表失真 用错料 物料测量不 发错料，导 5 完全 致用错料 5 BOM、ECN、 发错料，导 单据等文件 致用错料 5 出错 5 5 影响产能 5 4 4 潜在失效 起因/机理 ESD设施的安装或保护或 实施不规范1、作业指导书未制作

过程责任： 关键日期： 现 行 预 防 过

编制人： FMEA日期(编号):

频 度 O 2 4 4 2 2 2 2 3 2

探 风险 现行探测 过程控制 测 系数 度 D RPN 5 3 3 3 4 4 3 3 3 70 36 36 30 40 40 18 45 30 建议项目部 在工作令上 手工增加需 执行的 建议措施 责任及 目标完成 日期

措施结果 采取的 措施 R S O D P N

每日对各ESD点进行点检 及时制作 每日对各工位作业指导书进行点检 整理

DFMEA/PFMEA探测度评价准则

DFMEA/PFMEA Detection Evaluation Criteria

探测度 Detection DFMEA评价准则：被设计控制探测的可能性 DFMEA Criteria: Likelihood of Detection by Design Control 设计控制将不能和/或不可能找出潜在的起因/机理及后续的失效模式： 或根本没有设计控制 Design Control will not and/or can not detect a potential cause/mechanism and subsequent failure mode: or there is no Design Control. 设计控制只有很极少的机会能找出潜在起因/机理及后续的失效模式 Very remote chance the Design Control will detect a potential cause/mechanism and subsequent failure mode. 设计控制只有极少的机会能找出潜在起因/机理及后续的失效模式 Remote chance the Design Cont

和晟投资制度管理制度体系――――――――――工程操作管理办法

和晟投资制度管理制度体系

工程操作管理办法（讨论稿）

第一部分 工程项目现场管理办法 第二部分 工程质量控制办法 第三部分 工程进度控制办法 第四部分 工程项目设计管理办法 第五部分 设计变更管理办法 第六部分 现场签证管理办法 第七部分 工程成本控制办法 第八部分 预、结算工作的管理办法

第九部分 工程项目竣工结算进行审计的操作程序 第十部分 招（邀）标、投标管理办法 第十一部分 采购管理控制办法 第十二部分 经济合同管理制度

本办法由公司综合部制定并负责解释

二00六年二月

1

和晟投资制度管理制度体系――――――――――工程操作管理办法

第一部分 工程项目现场管理办法

一、工作依据

1、公司与承包商签订的施工承包合同 2、公司与监理单位签订的建设监理合同 3、设计文件（正式施工图及说明等）

4、现行建筑工程施工验收规范及相关的技术规程和质量评定标准 5、国家现行的有关法律、法规和当地政府有关的政策和规定 6、公司管理规章

7、公司与工程部

上海汽车商用车有限公司

编 号： SMCV-QMS-03-BS- 版本号：1.00

车身车间生产工艺文件和PFMEA、

控制计划管理规定

2014- - 发布 2014- - 实施

上海汽车商用车有限公司发布

文件类型：工作指导书 名 称： 车身车间生产工艺文件和PFMEA、控制计划管理规定 文件编号:SMCV-QMS-03-BS- 版 本 号：1.00 发布日期： 1、目的（流程综述）

本文件规定了车身车间生产工艺文件、涂胶工艺、临时工艺和PFMEA、控制计划的编制、审核、批准、发放、管理、评审、更改、作废以及销毁等流程，实现车间文件的有效管理控制。

2、适用范围

适用于上海汽车商用车有限公司无锡公司车身车间。

3、定义

3.1生产工艺文件：包括SOS、JIS和MDS。

3.1.1SOS：Standard Operation Sheet 标准化操作单。 3.1.2JIS：Job Instruction Sheet 岗位指导书。 3.1.3MDS：Material Data

一，下单：

1.一般情况下，采购人员接到缺料，获取缺料以下基本信息：存货编码，产品型号，数量。

2.分析缺料信息是否合理，再将订单下给供应商，订单必须含有以下信息：材料型号，数量，单价，金额，计划到货日期。

3.采购审核员按照具体情况进行订单审核

4.订单FAX给客户以后，采购人员需要与客户核对采购信息，同时要求签字回传。

二，跟催：

采购订单完毕以后，采购人员按照采购订单上要求的供货日期，采用时间段向供货商反复核对到货日期直至材料到达我公司。

三，入库：

一）.实物入库：

收货员收材料之前需核对供应商的送货单是否具备以下信息：供应商名称，订单号，存货编码，数量；如订单上的信息与采购订单不符，征求采购人员意见是否可以收下。

二）.单据入库：

采购人员按照检验合格单，将检验单上的数据入到中，便于以后对帐。但也存在些问题，表现为：1.外加工的检验合格单没有入库；2.采购入库订单号和数量比较混乱。

四，退货：

采购填写退货单，进行订单退货。

五，对帐：

一），月结表：

每个月月初，各供应商将上月月结表送至我公司，采购人员按照我公司收货员签字的送货单，我公司的入库单据和单价表核对月结表。

目前月结表中出现以下不足之处：无订单号，存货编码，退货数量，上月欠款余额，发生额至本期欠款余额等

WYJX FMEA作业指导书 编 号: QD-0701-02 版本号: A 修改码: 0 页 码: 1/10 1.目的：

1.1对新产品进行潜在失效分析，确定可能的失效模式（特别是高风险失效模式），找出可能的失效原因，研究其失效模式对系统产生的影响，为工装设计、制造、品质控制等方面提供依据，并采取相应预防纠正措施； 1.2推动过程改进作为主要目标，重点在防错方法。 2.范围：

2.1适用于组织开发的所有新产品；

2.2适用于组织所有量产产品，特别是存在高返修费用、召回、不合格和客户抱怨的产品。 3.术语：

3.1过程FMEA或PFMEA：Process Potential Failure Mode and Effects Analysis 过程潜在的失效模式及后果分析；

3.2顾客：FMEA中“顾客”的定义通常是指“最终使用者”，然而顾客也可以是随后或下游的制造或装配工序，维修工或政府法规；

3.3防错（POKA-YOKE）：是一种消除错误的技术，通常称之为“防止失效”，应作为控制重复性任务或行为的预防性技术，用来消除顾客的忧虑；

3.4变差：由人、设备、材料、方法与环境等原因造成的产品目标值与实际值之间的差异。

变差可分为

人员招聘管理流程图

编号： 部门名称 层 次 总经理 A 人力资源部 2 行政人事副总 B 流程名称 概 要 人力资源部经理 C **公司人力资源招聘管理流程 员工招聘录用管理 招聘培训主管 用人部门 D E 开 始 1 审定 审批 2 3 4 5 6 7 审批 审定 8 9 10 公司名称 秦皇岛**房地产开发有限公司 编制单位 审 核 招聘计划 提出人 力计划 提出人员 需求计划 选择合适的招聘 渠道开展工作 初 试 复试2 复试1 审 核 审核决定 下录用 通知单 办理报到 手续 办理接收手续 结束 密 级 签发人 共 1 页 第 1 页 签发日期

招聘管理业务流程节点说明

第一阶段：制定人力计划

节点E2，提出人力需求计划

1． 2． 3．

招聘培训主管根据公司人力资源规划、制定招聘计划。 用人部门根据业务需要、提出用人计划。 将用人计划上报招聘培训主管。

节点D2，提出人力计划

1． 对各部门用人计划检查核实、并制定临时招聘计划。 2． 将招聘计划报人力资源部经理审核。 节点C2，审核

1．

人力资源部经理根据公司年度人力资源计划对招