非金属压力管道安装监督检验
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压力管道安装安全质量监督检验规则
----------------------------精品word文档 值得下载 值得拥有---------------------------------------------- 压力管道安装安全质量监督检验规则
第一章 总 则
第一条 为了确保压力管道的安全运行，保障人民生命和财产安全，根据国务院赋予国家质量监督检验检疫行政部门的职责和《压力管道安全管理与监察规定》（以下简称《规定》），制定本规则。
第二条 本规则适用于《规定》适用范围内的新建、改建、扩建的压力管道（含附属设施及安全保护装置，下同）安装安全质量监督检验。
第三条 安全质量监督检验（以下简称监督检验）是对压力管道安装安全质量进行的监督验证，具有法定检验性质。监督检验工作应在压力管道安装现场，且在安装施工过程进行。在压力管道安装施工中，建设单位、设计单位、安装单位、监理单位、检测单位、防腐单位和其他相关单位（以下简称受监督检验单位），必须接受并配合监督检验工作，并应承担压力管道安装安全质量责任。
第四条 压力管道安装监督检验工作，由具有资格并经授权的检验单位(以下简称监督检验单位)承担。各级质量技术监督行政部门锅炉压力容器安全监察
001压力管道安装安全质量监督检验报告
河南省锅炉压力容器安全检测研究院 JYBGD001-2014-2/0
NO：
压力管道安装安全质量 监 督 检 验 报 告
项目名称： 建设单位： 监督检验单位： （公章） 监督检验时间：
国家质量监督检验检疫总局印制
第 1 页 共 16 页
河南省锅炉压力容器安全检测研究院 JYBGD001-2014-2/0
注 意 事 项
1. 压力管道安装安全质量监督检验具有法定检验性质，监督检验单位对检验的公正性和抽样的真实性及检验工作质量负责。
2. 监督检验单位检验资格许可证注册编号为：XXX ；检验资格项目中包括DJ1、DJ2、DJ3、DJ4级压力管道安装安全质量的监督检验资格。
3. 本检验报告一式XXX份；正本一份交建设单位；副本一份报授权监督检验任务的安全监察机构，副本各一份交XXX 个安装单位，副本一份本单位存档。
压力管道安装措施
中国石油天然气第六建设公司
THE SIXTH CONSTRUCTION COMPANY OF CNPC
东 明 项 目 经 理 部
DONGMING MANAGEMENT DEPARTMENT
1、工程概况 1.1工程性质
本工程为东明恒润化工有限公司100×104t/a延迟焦化装置。工艺管道主要分布为六大区域，即焦化塔及加热炉区、分馏及吸收稳定区、总图区、压缩机区、干气脱硫区、冷焦切焦水区。大部分管道介质具有高温、高压、易燃、易爆等特点。装置中有大量的不同规格、材质的工艺管道需现场制作安装，需要焊接的材料主要包括碳钢(20#，20g、Q235-B)、合金钢（15CrMoR、1Cr5Mo）及不锈钢（0Cr18Ni9）。总管道长度约有8527m，其中不锈钢管道约有760m，部分碳钢及不锈钢管线焊缝焊后需进行焊后热处理，需进行热处理的焊缝约有900道。 1.2工程特点
1.2.1场地狭窄，作业空间窄，交叉作业多，需加大管线预制深度。
1.2.2工艺条件为泄漏时易燃、易爆，部分临氢高压、有毒，需热处理，工序复杂，施工技术要求较高。
1.2.3工艺管线规格多、焊口数也多，焊接工作量大。管线工艺介质多数是具有高温、高压、易燃、易爆的特点，因此焊接质
关于压力管道定义、分类、分级以及监督检验依据的通知
压力管道定义、分类、分级
以及监督检验依据
为了进一步加强压力管道管理，明确压力管道定义和分级，认真贯彻压力管道有关的法律法规，特发布本通知，请各分公司、项目部认真学习并贯彻执行。
压力管道的定义应根据《特种设备安全监察条例》附则确定；压力管道的级别应根据《压力管道安装单位资格认可实施细则》的规定。压力管道安全质量监督检验应根据《特种设备安全监察条例》、《压力管道安全管理与监察规定》和《压力管道安装安全质量监督检验规则》的规定进行。
原公司《压力管道等级确认划分指南》，由于对介质危害程度确定有误以及《特种设备安全监察条例》的实施，已于2003年6月1日作废。
根据《特种设备安全监察条例》，压力管道的定义：是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备。其范围规定为
①最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压）且公称直径大于25mm的气体、液化气体、蒸汽介质的管道；
②最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压）且公称直径大于25mm的可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质的管道。
压力管道包括管子、管件、阀门、法兰、补偿器、支吊架、附属仪器仪表、安全附件、安全保护装置和与安全保护装置相关的设施。
根据《压
压力管道安装-记录表格
压力管道安装资料表格
**************
压力管道安装资料表格目录
1、交工资料目录
2、图纸会审记录
3、图纸会审、设计变更、洽商记录汇总表
4、设计变更（洽商）记录
5、施工组织设计（施工方案）内部审批表
6、施工组织设计（施工方案）报审表
7、技术安全交底记录
8、告知书
9、开工报告
10、安装施工日志
11、工作联系单
12、竣工通知书
13、工程竣工验收证书
14、工程质量回访单
15、工程定位放线记录汇总表
16、定位放线记录
17、建筑安装工程设备、成品、半成品材料合格汇总表
18、设备（开箱）进场验收记录
19、材料、成品、半成品验收记录
20、合格证贴条
21、复印件（或抄件）贴条
22、阀门（清洗）试验记录
23、高压管件检验录
24、高压弯管加记录
25、高压管螺纹加记录
26、管道安装记录
27、弹簧管架安装记录
28、管架安装记录
29、管段冷紧记录
30、流量检测元件安装记录
31、管道热伸长记录
32、管道隐蔽工程验收记录
33、水、气压试验记录
34、管道设备冲洗记录
35、采暖系统调试记录
36、安全阀调整记录
37、伸缩制作安装记录
38、工序交接记录
39、设备基础复检记录
40、设备基础隐蔽工程验收记录
41、设备单机试运转记录
42、安全附件安装检查记录
43、防腐施工记录
44
压力管道检验案例分析（二）
压力管道检验案例分析
XXXXX特检所 XXXX
2010年8月在对乌苏市一家合成氨的化工企业检修时，对6#高压机四段出口管道进行全面检验,发现部分缺陷，总结检验经验及原因分析如下，与大家探讨: (一)检测结果
通过资料审查、外部宏观检验、硬度检测、壁厚测定、无损探伤、强度校核,该6#高压机四段出口管道弯头部位的检测结果如下:
1.资料审查。该企业系一家生产液氨和碳酸氨的化工企业,该管道1996年由本厂自行设计自行安装,其管径219mm,公称壁厚8mm,材质20#,最高工作压力为2.75MPa,最高工作温度为150℃,输送介质为循环气,其主要成为CO、CO2、H2、N2。该管段安装在高压机房外面,距四级水冷排管0.5m,弯管最高位置离地面标高1.78m。安装后使用时间不到一年,因效益不好而停产,后经企业改制,2005年由该公司租赁,2006年正式投产。
2.外部宏观检验。外表面有麻点腐蚀,其腐蚀凹坑最深达1.5mm,且靠水冷排侧有一处贴补,弯管弯曲半径450mm。
3.硬度检测。弯管部位HB为189,直管部位HB为194,合格。
4.壁厚测定。经超声波测厚,弯管部位最薄为5.5mm,直管部位最薄为7.2mm。 5.无损探伤。发现贴补处沿
压力管道检验案例分析（二）
压力管道检验案例分析
XXXXX特检所 XXXX
2010年8月在对乌苏市一家合成氨的化工企业检修时，对6#高压机四段出口管道进行全面检验,发现部分缺陷，总结检验经验及原因分析如下，与大家探讨: (一)检测结果
通过资料审查、外部宏观检验、硬度检测、壁厚测定、无损探伤、强度校核,该6#高压机四段出口管道弯头部位的检测结果如下:
1.资料审查。该企业系一家生产液氨和碳酸氨的化工企业,该管道1996年由本厂自行设计自行安装,其管径219mm,公称壁厚8mm,材质20#,最高工作压力为2.75MPa,最高工作温度为150℃,输送介质为循环气,其主要成为CO、CO2、H2、N2。该管段安装在高压机房外面,距四级水冷排管0.5m,弯管最高位置离地面标高1.78m。安装后使用时间不到一年,因效益不好而停产,后经企业改制,2005年由该公司租赁,2006年正式投产。
2.外部宏观检验。外表面有麻点腐蚀,其腐蚀凹坑最深达1.5mm,且靠水冷排侧有一处贴补,弯管弯曲半径450mm。
3.硬度检测。弯管部位HB为189,直管部位HB为194,合格。
4.壁厚测定。经超声波测厚,弯管部位最薄为5.5mm,直管部位最薄为7.2mm。 5.无损探伤。发现贴补处沿
压力管道安装质量手册（好）
压力管道安装质量手册
编号：SZ.02.01.01-2007
分 发 号： 发行版本：B / 0 受控状态：受 控
2007-05-10发布 2007-05-01实施
目 录
1 管理职责 …………………………………………………………6 1.1 质量方针和质量目标 …………………………………………6 1.2 质量管理体系组织………………………………………………6 1.3职责、权限………………………………………………………10 2 质量管理体系文件 ………………………………………………19 3 文件和记录控制……………………………………………………20 4合同控制 ………………………………………………………… 21 5设计控制 ………………………………………………………… 22 6材料（零、部件）控制 ……………………………………………23 7安装工艺控制……………………………………………………… 24 8焊接控制…………………………………………………………… 27 9 热处理控制…………………………………………
工业金属管道安装规范
一、压力管道定义及分类
1、符合下列条件的管道为压力管道：
1）指高工作压力大于或者等于 0.1MPa（表压）； 2）公称尺寸大于 25mm；
3）用于输送气 体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等 于标准沸点的液体介质的管道。
2、管道分类
2.1 GA类长输（油气）管道
长输（油气）管道是指在产地、储存库、使用单位之间的用于输送（油气）商品介质的管道，划分为 GA1级和GA2 级。 2.1.1GA1级 根据安装的实际情况，GA1级分为GA1甲级、GA1乙级。符合下列条件之一的长输（油气）管道为 GA1 甲级：
(1)输送有毒、可燃、易爆气体或者液体介质，设计压力大于或者等于 10MPa 的； (2)输送距离大于或者等于 1000km，且公称直径大于或者等于 1000mm 的。 符合下列条件之一的长输（油气）管道为 GA1 乙级：
(1)输送有毒、可燃、易爆气体介质，设计压力大于或者等于 4.0MPa 、小于 10MPa 的；
(2)输送有毒、可燃、易爆液体介质，设计压力大于或者等于 6.4MPa、小于 10MPa 的；
(3)输送距离大于或者等于 200km，且公称直径大于或者