塑胶模具设计标准LTOOLS

塑胶模具设计标准

第一部分：设计标准

目录

第一章. 流道及浇口的设计 第一节:流道系统的设计原则 第二节:主流道(SPRUE)的设计标准 第三节:分流道(RUNNER)的设计标准 第四节:常用浇口的设计原则 第五节:冷料穴的设计 第六节:主流道的顶出 第七节:三板模分流道取出时定位

第二章 分型面的设计标准 第一节:分型面设计原则 第二节:各类分型面的处理

第三章. 镶件的设计标准 第一节:镶件的设计原则 第二节:镶件定位挂台的设计(镶件固定方式尽量使用螺丝) 第三节:镶件防错装设计

塑胶模具设计标准

目录第四章. 滑块及斜顶设计标准 第一节:滑块的设计 第二节. 斜顶的设计

第五章.运水设计第一节:运水设计原则 第二节:运水形式 第三节:胶圈的选用及加工标准 第四节:运水刻印 第五节:运水的规格及标准

第六章. 热流道与模具的加热设计 第一节:热流道 第二节:电加热模具设计 第三节:温控箱 第四节:温控接线

塑胶模具设计标准

第七章. 顶出设计标准 第一节:顶出设计原则 第二节:顶出行程 第三节:顶出装置的种类 第四节:顶出位置

目录

第五节:顶针的选择与加工第六节:司筒针的选用与加工 第七节:顶针的定位设计

第八节:与前模碰穿的顶针、斜顶、直顶的设计第九节:顶棍孔

塑胶模具设计标准

第一部分：设计标准

目录

第一章. 流道及浇口的设计 第一节:流道系统的设计原则 第二节:主流道(SPRUE)的设计标准 第三节:分流道(RUNNER)的设计标准 第四节:常用浇口的设计原则 第五节:冷料穴的设计 第六节:主流道的顶出 第七节:三板模分流道取出时定位

第二章 分型面的设计标准 第一节:分型面设计原则 第二节:各类分型面的处理

第三章. 镶件的设计标准 第一节:镶件的设计原则 第二节:镶件定位挂台的设计(镶件固定方式尽量使用螺丝) 第三节:镶件防错装设计

塑胶模具设计标准

目录第四章. 滑块及斜顶设计标准 第一节:滑块的设计 第二节. 斜顶的设计

第五章.运水设计第一节:运水设计原则 第二节:运水形式 第三节:胶圈的选用及加工标准 第四节:运水刻印 第五节:运水的规格及标准

第六章. 热流道与模具的加热设计 第一节:热流道 第二节:电加热模具设计 第三节:温控箱 第四节:温控接线

塑胶模具设计标准

第七章. 顶出设计标准 第一节:顶出设计原则 第二节:顶出行程 第三节:顶出装置的种类 第四节:顶出位置

目录

第五节:顶针的选择与加工第六节:司筒针的选用与加工 第七节:顶针的定位设计

第八节:与前模碰穿的顶针、斜顶、直顶的设计第九节:顶棍孔

设计标准

目 录

第一篇 产品 一、 抄图

二﹑产品分析与检测 三﹑常用塑料分析 （一）常用塑料缩水率 （二）常用塑料成型性能 （三）常用塑料壁厚值 （四）常用塑料拔模角度 第二篇 模具 一、 排位 二﹑模具系统设计 （一） 浇注系统 1.1主流道 1.2分流道 1.3冷料井 1.4浇口 1.5转水口

1.6典型产品流道浇口布置

（二）成形系统 2.1行位系统 行位 斜顶 2.2镶件 （三）顶出系统

4.1顶出系统设计要点 4.2顶出机构的基本方式 4.2.1顶针 4.2.2司筒 4.2.3扁顶针 4.2.4直顶 4.2.5推板 4.3先复位机构 (四) 冷却系统 5.1.运水位置 5.2.水路大小

5.3.水路与模胚位置关系 5.4.水井 (五) 导向定位系统 (六) 排气系统 7.1产品排气

7.2导套排气槽 7.3尼龙螺丝排气孔

（七）模胚结构件（支撑）及周边辅助件 7.1撑头 7.2垃圾钉 7.3锁模机构

塑 胶 模 具 设 计 资料

常用塑胶性能

PA 聚酰胺 俗称尼龙 常用的PA有PA6、PA66、PA12、PAST、防火PA，其收缩率分别

为0.8~1.5,2.25,0.3~1.5,0.8~1.8,0.9

性能参数：收缩率0.9，比重1.2g/cm（防火PA比重1.4g/cm)，注射温度260~300，

排气槽深度0.01mm 防火PA PA+GF30%、PA6、PA66 9‰ 9‰ 1．4 1.5 260~300 260~300 0.01 0.02 辨别方法： PA 慢慢燃烧 熄 灭 先端黄色 熔融落下 特殊味 有弹性 物理力学性能及应用范围：拉伸力强，耐磨、耐热寒，自润性非常好，流动性好，收缩

波动大，变形大，风扇叶、，胶蕊等内配件，不适合做有外观要求和形状要求的外壳件。

成型加工性能：

1.吸湿性较大，成型前必须干燥处理，否则在高温成型时易起泡、制品强度下降。

2.热稳定性差沾度低流动性好易溢边、流涎，溢边值0.02mm，因此模具必须选用最小间隙，

宜采用自锁式喷嘴

3.收缩大，易发生缩孔、凹陷和变形等缺陷 4.易沾模

5.熔融前很硬易损伤模具、螺杆 模具设计时注意的事项：

1.可以采用各种

塑料模具设计(初级)

`

一. 概述

二. 塑料及塑料制品

三. 典型塑料模胚结构图

四. 一般塑模设计及加工

五. 试模与维护

六. 模具管理

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一. 概述

1. 塑料模具定义及在国民经济中的重要作用: 塑料模就是利用其特定形状去成型具有一定形状和尺寸的塑料制品的工具,它对塑料零件的制造质量和成本起决定性影响.在我们日常生活及社会各领域,无处不见模具产品的踪影.现在,我们就概括说说模具工业在国民经济中的重要作用.

在电子、汽车、电机、仪器、电器、仪表、家电和通讯等产品中，60％～80％的零部件都要依靠模具成形。用模具生产制件所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其它加工制造方法所不能比拟的。模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。目前全世界的模具年产值，约有600亿美元。日、

塑 胶 模 具 设 计 资料

常用塑胶性能

PA 聚酰胺 俗称尼龙 常用的PA有PA6、PA66、PA12、PAST、防火PA，其收缩率分别

为0.8~1.5,2.25,0.3~1.5,0.8~1.8,0.9

性能参数：收缩率0.9，比重1.2g/cm（防火PA比重1.4g/cm)，注射温度260~300，

排气槽深度0.01mm 防火PA PA+GF30%、PA6、PA66 9‰ 9‰ 1．4 1.5 260~300 260~300 0.01 0.02 辨别方法： PA 慢慢燃烧 熄 灭 先端黄色 熔融落下 特殊味 有弹性 物理力学性能及应用范围：拉伸力强，耐磨、耐热寒，自润性非常好，流动性好，收缩

波动大，变形大，风扇叶、，胶蕊等内配件，不适合做有外观要求和形状要求的外壳件。

成型加工性能：

1.吸湿性较大，成型前必须干燥处理，否则在高温成型时易起泡、制品强度下降。

2.热稳定性差沾度低流动性好易溢边、流涎，溢边值0.02mm，因此模具必须选用最小间隙，

宜采用自锁式喷嘴

3.收缩大，易发生缩孔、凹陷和变形等缺陷 4.易沾模

5.熔融前很硬易损伤模具、螺杆 模具设计时注意的事项：

1.可以采用各种

[键入文字]

一 . 视图及模板标准

1. 投影标准：第三角法

2. 图面视图标准：

注： 1）右视图有必时才绘出

2）仰视图可不绘出，但要在主视图下应注明板厚及相关技术要求。 3．模具大小的定义。

模具的大小根据其长度来定义。

模具长度（mm） ＜400 400---800 800---1,200 ＞1,200 4. 模板厚度的设计标准。

模板厚度根据具体情况确定,为了节约资源,所在模板采用最小化原则,此板厚标准是基于此原则由经验丰富的设计师根据标准件及模具结构制定。所以尽可能采用标准板厚。

1）.连续模模板厚度标准：

- 1 -

模具大小 小型 中小型 中型 大型 仰视图 主视图 右视图 [键入文字]

模 板 1．上模座 2．固定板垫板 3．固定板 4．卸料板垫板 5．卸料板 6．凹模板 7．凹模板垫板 8．下模座 2）.落料模模板厚度标准

模 板 1.上模座 2.上模凹模固定板垫板 3.上模凹模固定板 4.凹模板 5.上模卸料板 6.下模卸料板 7.冲头 8.冲头固定板 9.下模座

3).弯曲模模板厚度标准

模板 1.上模座 2.冲头固定板 3.弯曲冲头 - 2 -

中小型弯曲模 30,

塑胶模具设计开发流程(很经典系统)---每个部门之间的联系及对模具开模评估的标准

模具設計開發流程

Version: V05 PIC: Fly tang EXT:52203 Date: 2007/07/04

塑胶模具设计开发流程(很经典系统)---每个部门之间的联系及对模具开模评估的标准

流程圖圖形介紹圖形白色字體

說明開始/結束 開始 結束 動作/狀態 動作 狀態 不同顏色代表

一般說明

Customer

PM/Sales

PL

MFG

PMC/WH

QM

SCM

CAE

不同部門,跨部 不同部門 跨部 門動作以主導 部門顏色代表

正常流向

CAD 試模部

Treasury MC

Controlling WH

DCC

PC

Shipping

★ ※白色字體

特別說明 一般說明

判斷

白色字體

包含一個流程

塑胶模具设计开发流程(很经典系统)---每个部门之间的联系及对模具开模评估的标准

模具設計開發總流程PM PL/CAE CAD DCC 制造 PMC/WH

C0 RFQC1 EVT

Project Data

Design review

Design Review可行性的評估 DFX整合 DFX/CAE報告

圖檔匯總

Update Data

RFQ-Supporting模具報價( 模具報價(RFQ)

RFQ-SP

XXX有限公司塑胶模具验收标准文件，如无印章，则仅作为参考用途。 版 本 更 改 内 容 NO. 生效日期 页 次 A 1 01 / 01 / 2005 新发行 2 3 4 5 6 7 8 9 10 分发部门：□公司R&D □公司市场部 □公司项目部 □公司采购部 □公司人事部 □ 公司文控 □精密注塑 □公司品管部 □工模设计部 □工模品质部 □工模加工部 □工模制造部 □工模文控 拟订 日期 审核 日期 批准 管代 日期 模号 模具名称 技师 日期 检查项 目 序号 标准 合格 铭牌内容是否打印模具编号、模具重量(KG)、模具外形 1 尺寸(mm),字符均用1/8英寸的字码打上，字符清晰、排 列整齐。 铭牌是否固定在模腿上靠近后模板和基准角的地方(离两 2 边各有15mm的距离),用四个柳钉固定，固定可靠，不易 剥落。 冷却水嘴是否用塑料块插水嘴，规格可为G1/2″。如合同有 3 特殊要求，按合同。 冷却水嘴是否伸出模架表面，水嘴头部凹进外表面不超过 4 3mm。 模胚冷却水嘴避空孔直径是否为￠25、￠30、￠35mm三种 5 规格，孔外沿有倒角，倒角大于1.5× 45,倒角一致。 冷却水嘴是否有进出标记，进水为IN,出水为OU

50个塑胶模具设计中常用知识点

1、常用塑胶工程材料及收缩率？

ABS:0.5%(超不碎胶)

pc:0.5%（防弹玻璃胶）

PMMa:0.5%：（有机玻璃）

pe:2%聚乙烯

PS:0.5%(聚苯乙稀)

pp:2%(百折软胶)

PA：2%（尼龙）

PVC：2%（聚氯乙烯）

POM:2%(塞钢)

ABS+PC：0.4%

PC+ABS ：0.5%

工程材料：ABS PC PE POM PMMA PP PPO PS PET

2、模具分为那几大系统？

浇注→顶出→冷却→成型→排气

3、在做模具设计过程中应注意哪些问题？

（1）壁厚尽量均匀一致，脱模斜度要足够大。

（2）过渡部分逐步，圆滑过渡、防止有尖角。

（3）浇口。流道尽可能宽大，粗短，且应根据收缩冷凝过程设置浇口位置，必要时应加冷料井。

（4）模具表面光洁，粗糙度低（最好低0.8）

（5）排气孔，槽必须足够，以及时排出空气和熔体中的气体。

（6）除PET外，壁厚不要太薄，一般不得小于1mm.

4、塑胶件常出现的瘕疵？

缺胶→披风→气泡→缩水→熔接痕→黑点→条纹→翘起→分层→脱皮

5、常用的塑胶模具钢材？

45# S50c 718 738 718H

738H P20 2316 8407 H13

NAK80 NAK55 S136 S136H SKD61