花键精度等级6h加工工艺

任务？ 花键轴的加工 任务目标

1、掌握花键轴加工的方法与工艺。

2、熟悉加工花键轴的常用机床，掌握其使用方法。 3、了解花键轴的检测和验收方法。 任务描述 ● 任务内容

分析花键轴的加工工艺，熟悉常用机床的使用方法及注意事项，完成花键轴的加工。 ● 实施条件

卧式普通车床、卧式铣床、花键轴磨床、常用检测工具。 ● 安全提示

1、所用工具应齐备、完好、安全可靠，方能开始工作；

2、操作机床时应完全遵守各种机床的安全使用规则，正确穿戴好劳动保护用品，认真仔细检查机床各部件和保护装置是否完好，确定安全可靠之后，才能开机加工；加工过程中不得离开机床，应密切注意加工情况，发现机床运转不正常时，应立即停车，请机修工检查修理；工、量具应放在安全的位置，机床运转时，不准测量工件；加工工件切削量和进刀量不宜超大，以免机床过载或梗住工件造成意外事件；高速切削时，使用防护罩，防止碎屑伤人。 3、工作完毕后，应将设备和工具的电、气、水、油源断开；应清理好工作场地卫生，将工具和零件整齐地摆放在指定的位置上。 任务实施

花键轴属于特种的轴类，常用于定中心的连接或传递转矩的传动中，是重要的机器零件之一。花键按齿形可分为矩形齿、三角

机械制造工艺学

课程设计

班级: B110234

姓名: 赵连保

学号: B11023429

前言

机械制造工艺学课程设计，是以切削理论为基础、制造工艺为主线、兼顾工艺装备知识的机械制造技术基本能力的培养；是综合运用机械制造技术的基本知识、基本理论和基本技能，分析和解决实际工程问题的一个重要教学环节；是对学生运用所掌握的“机械制造技术基础”知识及相关知识的一次全面训练。

机械制造技术基础课程设计，是以机械制造工艺及工艺装备为内容进行的设计。即以所选择的一个中等复杂程度的中小型机械零件为对象，编制其机械加工工艺规程，并对其中某一工序进行机床专用夹具设计。

机械制造工艺学课程设计是作为未来从事机械制造技术工作的一次基本训练。通过课程设计培养学生制定零件机械加工工艺规程和分析工艺问题的能力，以及设计机床夹具的能力。在设计过程中，我熟悉了有关标准和设计资料，学会使用有关手册和数据库。

1、能熟练运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实践中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。

2、提高结构设计能力。学生通过夹具设计的训练，应获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而能保证加工

第6章 脉冲波形 的产生和整形
勤学 务实 园融 卓越 宋绍民 1

数字电子技术2本章内容提要

脉冲波形概述 施密特触发器 单稳态触发器 多谐振荡器

555定时器及其应用

数字电子技术3一、脉冲波及其主要参数

1、脉冲波概述

脉冲波的主要参数

1、V m —脉冲幅度

2、T —脉冲周期

3、t w —脉冲宽度

4、t r —上升时间

5、t f —下降时间

6、q —占空比实际工程中，下图所示的脉冲波被广泛应用。如：时序电路中，为实现触发器之间的协同工作，经常需要使用精确、稳定的时钟脉冲作为同步信号。=×00T 100T

w q

数字电子技术4二、典型的脉冲波获取方法

1、脉冲波概述

1、波形整形法：将现有非脉冲波变换成参数满足实际需要的脉冲波。 脉冲波

i u 整形电路 (如施密特电路，单稳态电路等)o u t p

t p 2、直接产生法：利用自激正反馈，设计多谐振荡电路，直接产生脉冲波。

脉冲波

自激多谐

振荡器

o u 注：施密特触发器主要用于将非矩形脉冲变换成陡峭的矩形脉冲；

单稳态触发器主要用于将宽度不合要求的脉冲变换成宽度合适的矩形脉冲。

数字电子技术51、定义：

施密特触发器是同时具有如下特点的电路：

1) 电路仅有一个输出，并且输出有高电平、低电平两种稳定状态；

2) 两种

高精度锥面加工工艺方法分析 本文关键词：锥面，加工工艺，方法，分析

高精度锥面加工工艺方法分析 本文简介：摘要：针对高精度锥面加工工艺方法进行了研究，由于零件材料硬度高，且加工批量大，锥面的加工质量不稳定。以阀座类产品为例，通过对锥面加工工艺进行分析、研究，从工艺方法、加工设备及刀具选择等方面综合考虑，制定出了可行的工艺方法，使其满足要求。关键词：高精度；高硬度；锥面；加工工艺引言本文以高压共轨柴油燃油

高精度锥面加工工艺方法分析 本文内容：

摘要：针对高精度锥面加工工艺方法进行了研究，由于零件材料硬度高，且加工批量大，锥面的加工质量不稳定。以阀座类产品为例，通过对锥面加工工艺进行分析、研究，从工艺方法、加工设备及刀具选择等方面综合考虑，制定出了可行的工艺方法，使其满足要求。

关键词：高精度；高硬度；锥面；加工工艺

引言

本文以高压共轨柴油燃油泵关重件阀座为例，对高精度锥面加工进行研究。阀座质量对高压共轨燃油泵的性能有重大影响，因为阀座需在500MPa高压下工作，要求密封性完好，无泄漏，所以对起密封作用的关键部位88°锥面的要求非常高。即给出的技术条件是角度公差±0.5°，锥面粗糙度要求为Ra0.3、圆度≤0.005mm、直线度≤0.002mm、跳动

很好

轴

基准孔 a b c d e f g h js k m n p r s t u v x y z

H6 间 隙 配 合 H6/f5 H6/g5 H6/h5 H6/js5 H6/k5 H6/m5 H6/n5 H6/p5 H6/r5 H6/s5 H6/t5

基孔制配合优先、常用的配合 H8 H7

H9

H10

过渡配合

过 盈 配 合

H7/f6 ★H7/g6 ★H7/h6 H7/js6 ★H7/k6 H7/m6 ★H7/n6 ★H7/p6 H7/r6 ★H7/s6 H7/t6 ★H7/u6 H7/v6 H7/x6 H7/y6 H7/z6

H8/e7 ★H8/f7 H8/g7 ★H8/h7 H8/js7 H8/k7 H8/m7 H8/n7 H8/p7 H8/r7 H8/s7 H8/t7 H8/u7

H8/d8 H8/e8 H8/f8 H8/h8

H9/c9 ★H9/d9 H9/e9 H9/f9 ★H9/h9

H10/c10 H10/d10

H10/h10

注：(1)H6/n5、H7/p6在基本尺寸≤3 mm和H8/r7在≤100mm时，为过渡配合。(2)标注★的配合为优 基孔制配合优先、常用的配合基准轴 A B C D E F G H Js K M N P R S T

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关于机械加工工艺对零件加工精度的影响

作者：孙庆文 杨昊 朱文韬 来源：《世界家苑》2017年第01期

摘 要：机械加工工艺对零件加工精度具有重要的影响，其工艺水平直接关系到加工零件的质量，进而影响到加工企业的经济效益。基于此，文章主要针对机械加工工艺对零件加工精度的影响问题进行分析和研究，希望可以为相关企业提高零件加工的质量提供一些参考和建议。

关键词：机械加工；加工精度；零件；工艺 1 机械加工工艺过程以及制定工艺路线 1.1机械加工工艺过程

机械加工工艺由前期的生产过程和后期的加工工艺过程共同组成，在这二个过程中都对技术有严格的要求，在这严格的技术要求下将原材料及半成品制成产品，这一过程即为机械生产过程。其中，还包括原材料的运输和保存，准备工作，制造毛坯，以及零件的加工和热处理等工作。可以看出机械加工生产的过程包含十分丰富的内容。现在企业都运用较为先进的现代系统工程学来进行组织和指导企业的生产过程，所以在科学的方法下管理更趋于科学化，极大的促进了企业的生产效率和提高了产品的质量，对企业在激烈的市场竞

第二章 机械加工精度 第一节 概述

一,加工精度的概念

高产,优质,低消耗,产品技术性能好,使用寿命长,这是机械制造企业的基本要求.而质量总是则是最根本的问题.

机械加工质量指标包括两方面的参数:一方面是宏观几何参数,指机械加工精度;另一方面是微观几何参数和表面物理-机械性能等方面的参数,指机械加工表面质量.

所谓机械加工精度,是指零件在加工后的几何参数(尺寸大小,几何形状,表面间的相互位置)的实际值与理论值相符合的程度.符合程度高,加工精度也高;反之则加工精度低.机械加工精度包括尺寸精度,形状精度,位置精度三项内容,三者有联系,也有区别.

由于机械加工中的种种原因,不可能把零件做得绝对精确,总会产生偏差.这种偏差即加工误差.实际生产中加工精度的高低用加工误差的大小表示.加工误差小,则加工精度高;反之则低.保证零件的加工精度就是设法将加工误差控制在允许的偏差范围内;提高零件的加工精度就是设法降低零件的加工误差.

随着对产品性能要求的不断提高和现代加工技术的发展,对零件的加工精度要求也在不断的提高.一般来说,零件的加工精度越高则加工成本越高,生产率则相对越低.因此,设计人员应根据零件的使用要求,合理地确定零件的加工精度,工艺人员则应根据设计要求

齿轮精度等级、公差

齿轮精度等级、公差的说明

名词解释：

齿轮及齿轮副规定了12个精度等级，第1级的精度最高，第12级的精度最低。齿轮副中两个齿轮的精度等级一般取成相同，也允许取成不相同。 齿轮的各项公差和极限偏差分成三个组 齿轮各项公差和极限偏差的分组

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齿轮及齿轮副规定了12个精度等级，第1级的精度最高，第12级的精度最低。齿轮副中两个齿轮的精度等级一般取成相同，也允许取成不相同。 齿轮的各项公差和极限偏差分成三个组 齿轮各项公差和极限偏差的分组 --------------------------------------------------------------------------------

公差组 公差与极限偏差项目 误差特性 对传动性能的主要影响 Ⅰ Fi′、FP、FPk Fi″、Fr、Fw 以齿轮一转为周期的误差 传递运动的准确性 Ⅱ fi′、fi″、ff ±fPt、±fPb、ffβ 在齿轮一周内，多次周期地重复出现的误差 传动的平稳性，噪声，振动 Ⅲ Fβ、Fb、±FPx 齿向线的误差 载荷分布的均匀性 根据使用的要求不同，

自己去算一下ISO2=6H=2B

比如10-32UNF-GH3和10-32UNF-3B的公差各是多少？ GH3:4.336+0.0127(mm) 3B:0.1697+0.0029(in)

YAWAMA的美标丝锥10-32UNF-GH3精度是不是和美标的3B精度等同？

不相同的.H3是丝锥精度,3B是内螺纹精度.

YAMAWA挤压丝锥： 挤压丝攻是应用塑性成形方式，在下孔内压磨使被削材隆起而形成螺纹。因不会产生切屑，不存在排屑槽，因此也叫无沟(屑)丝攻。此丝攻不会因切屑堵塞等问题而损坏螺纹或丝攻。挤压丝攻最适合于具有可塑性之材料如铝，红铜，锌，黄铜与低碳钢。 ?YAMAWA挤压丝锥精度等级：YAMAWA G级 ?YAMAWA挤压丝锥材质：HSS-E ?YAMAWA挤压丝锥切刃吃入部牙数：2牙/4牙 ?YAMAWA挤压丝锥表面处理：N-RZ-酸化处理（黑色），R-V-复钛（TIN）处理（金黄色） ?YAMAWA挤压丝锥适用被削材： N-RS适用于铝，红铜，锌，黄铜，低碳钢等… N-RZ适用于低碳钢，中碳钢等

丝锥精度等级分为几种？

美国BALAX公司是美国生产丝锥及螺纹量规的领导者之一，尤其在挤压丝锥方面具有独特的技术和加工理念。产品范

高精度滑槽的铣削加工

我校实训工场为了实现国家关于高等职业技术学院人才养培方案和教育、教学目标，目前推行了产、学、研一体化教学方案，使学生在实训过程中更好了解所学专业的内涵，为学生在实训过程中创造一个真实工程氛围。因此，经常外接一些产品来进行生产加工，在加工过程再进行实践教学，同时也提高了教师的专业业务水平，这是一举多得的有效的教育、教学方式。

其中有数控冲裁设备上的一个零件（示意简图1），此滑槽的制造精度高低直接影响整个设备的几何运动精度，是整机的关键零件之一。此槽加工难点有三处，一是槽宽尺寸公差要求0.015mm；二是槽深尺寸公差要求0.02mm；三是两侧面及底面表面粗糙度1.6um；此零件既有较高的尺寸精度要求又有较高表面质量要求，因此，加工时很难达到图纸提出的要求，成品率较低，开始我们加工合格率仅百分之四十左右，造成了很大的浪费，后来通过一系列的技术改进目前合格率达到90%以上，此方法的改进主要是从以下三方面着手：

图 1

1. 加工工艺方面

由于该零件材料是HT250砂型铸造件，毛坏加工余量较大，而该滑槽两侧壁较薄极易产生变形。首先精加工该槽必需放在铣削加工工序中的最后一道进行，若先加工它，后面其他工序由于余量较大，所使用的夹紧力也较大，极易