塑料的阻燃等级

HB：UL94和CSA C22.2 No 0.17标准中最底的阻燃等级。要求对于3到13 毫米厚的样品，燃烧速度小于40毫米每分钟；小于3毫米厚的样品，燃烧速度小于70毫米每分钟；或者在100毫米的标志前熄灭。 V-2：对样品进行两次10秒的燃烧测试后，火焰在60秒内熄灭。可以有燃烧物掉下。

V-1：对样品进行两次10秒的燃烧测试后，火焰在60秒内熄灭。不能有燃烧物掉下。

V-0：对样品进行两次10秒的燃烧测试后，火焰在30秒内熄灭。不能有燃烧物掉下。

UL94标准测试程序及要求

UL94HB

样品：

5"×1/2"×厚度

（典型厚度是1/16"，1/8",1/4"）

程序：

每一厚度有三件样品要进行测试，在试验之前，先把样品置于20℃,50%RH的条件下48小时。样品要放置在与长轴平行，与短轴成45°角的地方。每一件样品，从其一端画两条线1"和4"。

把高为1"的蓝色火焰置于样品悬空的那一端，燃烧30秒后拿开。如果火焰拿走后样品持续燃烧，那幺就要测量样品在两个宽度标记之间燃烧的时间，并且燃烧比率以每分钟多少英寸计算的。

级别要求：

94HB

A：对于厚度为0.120

HB：UL94和CSA C22.2 No 0.17标准中最底的阻燃等级。要求对于3到13 毫米厚的样品，燃烧速度小于40毫米每分钟；小于3毫米厚的样品，燃烧速度小于70毫米每分钟；或者在100毫米的标志前熄灭。 V-2：对样品进行两次10秒的燃烧测试后，火焰在60秒内熄灭。可以有燃烧物掉下。

V-1：对样品进行两次10秒的燃烧测试后，火焰在60秒内熄灭。不能有燃烧物掉下。

V-0：对样品进行两次10秒的燃烧测试后，火焰在30秒内熄灭。不能有燃烧物掉下。

UL94标准测试程序及要求

UL94HB

样品：

5"×1/2"×厚度

（典型厚度是1/16"，1/8",1/4"）

程序：

每一厚度有三件样品要进行测试，在试验之前，先把样品置于20℃,50%RH的条件下48小时。样品要放置在与长轴平行，与短轴成45°角的地方。每一件样品，从其一端画两条线1"和4"。

把高为1"的蓝色火焰置于样品悬空的那一端，燃烧30秒后拿开。如果火焰拿走后样品持续燃烧，那幺就要测量样品在两个宽度标记之间燃烧的时间，并且燃烧比率以每分钟多少英寸计算的。

级别要求：

94HB

A：对于厚度为0.120

1 范围

本工艺标准适用于建筑物内电气照明、塑料阻燃型可挠(波纹)管暗敷设工程。不得在高温场所，易受机械损伤的场所及顶棚内敷设。 2 施工准备

2.1 材料要求：

2.1.1 塑料阻燃型可挠(波纹)管及其附件必须由阻燃处理的材料制成，其管外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂标，并有产品合格证。管壁厚度均匀，无裂缝、孔洞、气泡及变形等现象。波纹管不得在高温及露天场所堆垛存放。

2.1.2 配电箱。一般使用的成套配电箱，箱壳为钢板制造，应有防腐措施。成套配电箱应为两部认证合格厂家的产品，产品应有合格证。

2.1.3 开关盒、插座盒、灯头盒、接线盒等塑料盒均应外观整齐，敲落孔齐全，无劈裂现象。

2.1.4 管箍、管卡头，护口应使用配套的阻燃型塑料制品。

2.1.5 镀锌材料：扁钢、圆钢、木螺丝、机螺丝、铅丝等。

2.1.6 辅助材料：防腐漆，木砖，扫管布，水泥、砂子等。

2.2 主要机具：

2.2.1 手锤、錾子、钢锯、刀锯、半圆锉、手电钻、液压开孔器、活扳手。

2.2.2 水平尺、盒尺、灰桶、灰铲、水桶、小线、线坠、高凳等。

2.3 作业条件：

2.3.1 建筑水平线及墙厚度线已弹好。

2.3.2 敷设管路应与土建施工紧密配合。

3 操作工艺

3.1 工艺流程：

3.

表C1-3 技术交底记录

手锤、錾子、钢锯、锯条，刀锯、半圆锉、活扳子、灰桶、水桶等。

弯管弹簧（简称弯簧）、剪管器，手电钻、钻头、压力案子、台钻等。

喷浆完成后，才能进行管路及各种盒、箱安装，并应防止管道污染。

表C1-3 技术交底记录

3.2.2.1 使用手扳弯管器煨弯，

所示。

3.2.2.2 将弯簧插入（

扳逐步煨出所需弯度，然后抽出弯簧（当弯曲较长管时，可将弯簧用铁丝或尼龙线拴牢上一端，

3.4 管路固定方法：

稳注法：随土建砌砖墙，将支架固定好。

稳注法：随上建砌砖墙，将支架固定好。

抱箍法：按测定位置，遇到梁柱时，用饱箍将支架、吊架固定好。

无论采用何种固定方法，均应先固定两端支架、吊架，然后拉直线固定中间的支架、

断管：小管径可使用剪管器，大管径使用钢锯锯断，断口后将管口锉平齐。

敷管时，先将管卡一端的螺丝（栓）拧紧一半，然后将管敷设于管卡内，逐个拧紧。

表C1-3 技术交底记录

3.5.5.5 如无法加装接线盒时，应将管直径加大一号。

3.5.6 支架、吊架及敷设在墙上的管卡固定点及盒，箱边缘的距离为

间距离见表3-1所示。

3.5.8 管

阻燃及耐火电缆：塑料绝缘阻燃及耐火电缆分级和要求

第1部分：阻燃电缆GA 306．1—2001

本标准系保障人身财产安全的标准，本标准第1部分第5章的5．1～5．10、第6章、第7章、第8章和第2部分第5章的5．1～5．10、第6章、第7章、第8章为强制性的，其余为推荐性的。

本标准在《阻燃及耐火电缆：塑料绝缘阻燃及耐火电缆分级和要求》总标题下包括以下两个部分：第1部分；阻燃电缆；第2部分：耐火电缆。电缆的机械物理性能、电性能的技术指标及试验方法主要依据GB 12706、GB 9330、GB 5023、GB／T 2952、GB／T 3956、GB／T 2951、GB／T 3048对塑料绝缘电线电缆机械物理性能及电性能的规定；阻燃电缆延燃性依据GB／T 12666．5—1990《电线电缆燃烧试验方法第5部分：成束电线电缆燃烧试验方法》；耐火电缆耐火特性依据GB／T 12666．6—1990《电线电缆燃烧试验方法 第6部分：电线电缆耐火特性试验方法》；阻燃电缆、耐火电缆的烟密度和材料产烟毒性分别依据GB／T 17651．2—1998《电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度测定 第2部分：试验步骤和要求》、GA 132—1996《材料产烟毒性分级》并结合

塑料制品的尺寸精度等级SJ1372-78

精度等级

寸 1 2 3 4 5 6 7 8

公差数值

-3 0.04 0.06 0.08 0.12 0.16 0.24 0.32 0.48 >3-6 0.05 0.07 0.08 0.14 0.18 0.28 0.36 0.56 >6-10 0.06 0.08 0.10 0.16 0.20 0.32 0.40 0.64 >10-14 0.07 0.09 0.12 0.18 0.22 0.36 0.44 0.72 >14-18 0.08 0.10 0.12 0.20 0.26 0.40 0.48 0.80 >18-24 0.09 0.11 0.14 0.22 0.28 0.44 0.56 0.88 >24-30 0.10 0.12 0.16 0.24 0.32 0.48 0.64 0.96 >30-40 0.11 0.13 0.18 0.26 0.36 0.52 0.72 1.0 >40-50 0.12 0.14 0.20 0.28 0.40 0.56 0.80 1.2 >50-65 0.13 0.16 0.22 0.32 0.46 0.64 0.92 1.4 >65-85 0.14 0.19 0.26 0.

一、塑料黄卡的读法

由于UL黄卡的文字、符号等表示较为独特，对初次阅读的人来说较难理解。下面将对黄卡中主要内容的读法及单词的意思进行记述，请参照。

数据内容

在下面的例子中，以颜色为天然色或黑色、厚度为1mm的试片进行试验时，难燃性为 V-0、0.5VB，HWI为4级，HAI为0级，RTI为140℃。IEC标准未测定。由于CTI不因厚度而改变，所以为2级。HVTR为0级，D495评价为6级。

数据用语说明

用语 Color Min. 含义 颜色 说明 NC 为天然色（无着色的颜色）BK为黑色 ALL为全部颜色。 时，难燃性为5VB。 根据UL94标准判定材料的难燃性水平。按照HB、V-2、V-1、V-0的顺序，难燃性Flame Class 难燃性 依次增大。一般说的难燃材料指的是V-0。除了传统的评价方法之外，还设定了上一级的5V评价。作为定位，难燃性顺序依次为V-0、5VB、5VA。由于5V评价的试验方法与传统相比有些不同，所以卡中象“V-0、5VA”那样就表示进行了两个试验。 HWI 热金属丝的发火性 是Hot wire ignition的缩略语。将镍丝缠绕在试片上，使规定电流从中通过。按照到开始燃烧的时间，将材料难燃性分级。

硬质阻燃型塑料管（PVC ）暗敷设

1范围

本工艺标准适用于一般民用建筑内的照明系统, 工程

（不得在高温场所及顶棚内敷设） 。 2 施工准备

2.1

材料要求： 2.1.1

凡所使用的阻燃型（PVC ）塑料管，其材质均应具有阻燃、耐冲击性能，其氧 指数不应低于27%的阻燃指标，并应有检定检验报告单和产品出厂合格证。 2.1.2

阻燃型塑料管，其外壁应有间距不大于 1m 的连续阻燃标记和制造厂厂标，管 里外应光滑，无凸棱、凹陷、针孔、气泡；内外径尺寸应符合国家统一标准，管壁厚度应均

匀一致。 2.1.3

所用阻燃型塑料管附件及暗配阻燃型塑料制品，如各种灯头盒、开关盒、接线 盒、插座盒、端接头、管箍等，必须使用配套的阻燃型塑料制品。 2.1.4

阻燃型塑料灯头盒，开关盒、接线盒，均应外观整齐，开孔齐全，无劈裂损坏 等现象。 2.1.5

辅助材料：镀锌铁丝，专用粘接剂等。 2.2

主要机具： 2.2.1

铅笔、皮尺、卷尺、尺杆、线坠、小线、水平尺。 2.2.2

手锤、錾子、钢锯、锯条、刀锯、半圆锉、活扳子、水桶、灰桶、灰铲。 2.2.3

弯管弹簧（简称弯簧），剪管器，手电钻、钻头、压力案子、台钻等。 2.2.4

电锤、热风机、电炉子、开孔器、绝缘手套，工具袋，工具箱，煨管器、高

通常我们所想象的阻燃面料，在大家的印象中是不燃烧的，实则不然，阻燃布其实并不是不着火，只是离开火焰后马上就灭.有相应的阻燃标准，如：EN470-1、EN531、EN532、NFPA2112、NFPA70E等。

阻燃面料分纤维阻燃和后整理阻燃两种，后整理阻燃又分为一次性和耐久性阻燃两种。

纤维阻燃，也叫永久性阻燃面料，是在整个制布工艺前期做的工作，主要是采用阻燃纤维织成坯布其阻燃效果是永久不变的，一般可以维持到洗涤50次以上，任有良好的洗涤效果，尤其所采用之阻燃纱系聚丙烯(Polyacrylic，俗称亚克力)，遇火即卷缩、碳化，火源一离开则熄灭，不熔滴不起黑烟，不会产生二次火灾。它通常用于服装面料。

一次性阻燃面料是普通的面料在后期染整中经过阻燃剂的处理，其最大的缺点就是经过洗涤后阻燃效果消失或明显衰退，通常我们应用在一些洗涤次数较少的场合，如酒店窗帘等。

耐久性阻燃面料通常采用“普鲁苯(PROBAN)”生产工艺,所使用的阻燃剂是一种用于棉纤维及其混纺织物的耐久性后整理阻燃剂,其主要特点是使用这种阻燃剂生产整理后,在织物可以在洗涤50次以内具有良好的阻燃能力。

三者初始阻燃性能无多大区别，只是水洗之后一次性的阻燃面

聚丙烯阻燃改性之阻燃剂

聚丙烯阻燃改性通常采用阻燃剂与聚丙烯通过双螺杆挤出机熔融共混的改性方法。目前应用较为普遍的阻燃剂包括：有机溴系、氯系，例如：八溴醚、十溴二苯醚、十溴二苯乙烷、八溴S醚、得克隆、氯化石蜡等。无机阻燃剂（往往指无卤阻燃剂），如：氢氧化镁、氢氧化铝、硼酸锌，有时候也采用诸如氮系、磷系，以及有他们共同组成的膨胀型阻燃剂。

溴系阻燃剂与塑料亲和力最好，以极佳的相容性，可靠的生产工艺适宜性和成熟的技术储备与完美的性价比成为阻燃聚丙烯使用最多的阻燃剂，其中八溴醚由于在阻燃聚丙烯时表现出高效阻燃性，低廉的使用成本，所以常常被改性厂采用。

阻燃剂八溴醚(BDDP)

化学名: 1.1′- (甲基已叉)-双[(3.5-二溴) – 4 (2.3-二溴丙氧基苯) 分子式: C21H20Br8O2 分子量:943.62 结构式:

产品质量指标 : 外 观 白色粉末 熔 点 107-120℃ 挥发份 0.3%max 分解温度 285℃min 溴含量 67%min

八溴醚作为卤系阻燃剂与其它卤系阻燃剂有着共同的阻燃原理——控制塑料的分解产物，结合单体，有效防止燃烧的发生，阻燃主要表现为气相和凝聚相。用八溴醚阻燃聚丙烯塑料，需配合