卡尺通用规程

电子数显卡尺操作规程

xxxxxx 企 业 标 准

电子数显卡尺操作规程

1、 目的：规范卡尺操作，确保测量准确度及量测仪器得到正确维护和保养 2、 适用范围：适用于本公司数显卡尺的测量作业。 3、 操作方法:

3.1.卡尺结构简要介绍，如下图：

①外量爪 ②内量爪 ③紧固螺钉 ④毫米/英寸转换开关(In/mm) ⑤电池盖 ⑥刻度尺 ⑦深度尺 ⑧显示屏 ⑨归零（ZERO） ⑩电源开关(ON/OFF)

3.2.操作使用步骤

3.2.1 使用前用擦拭纸或无尘布将量爪测量面及工件被测量面清洁干净。

3.2.2移动尺框时,活动要自如,不应有过松或过紧,更不能有晃动现象,可以用紧固螺钉进行

松紧调整。

3.2.3打开电源开关（ON/OFF），选择毫米(mm)或英寸(in)，移动尺框，使内外量爪测量

面接触，按“归零”开关（ZERO），显示屏显示0.00mm

或

0.00

0in;

归零后,

来回推动滚轮两次,看测量面按触后是否每次都显示"0",若每次归零不一致则判定卡尺有故

障. 3.3.4外量爪测量：将工件被测量面和卡尺外量爪测量面接触，不可出现内抓与被测物倾斜、

测量时被测量物件需靠近主尺的根部；依此重复2~3次，记录读数频率高

文件名称： 文件编号： 文件页码：1/2 制定日期：2005.01.25 文件版本：A/0 制定部门：品质部 生效日期：2005.01.25 卡尺内校规程 1 2 3 4 5 校正范围:本公司所用来测量产品的通用卡尺. 校正环境:温度22度(+/-2),湿度50%(+/-10%). 校正时机:依校验计划或校验周期. 校正引用参考文件: 以下某些条文来自于外来文件JJG30-2002(国家通用卡尺检定规程),本标准的引用不会因其变更而修定,这里是做为使用本标准的各方面的探讨而使用以下标准. 校正项目: 序号 1 2 校正项目 外观 示值误差 主要校正方式/设备 目视 外校合格的标准卡尺 6 校正步骤: 6.1 校正中: 6.1.1 标准件校验法. 6.1.1.1 6.1.1.2 校验标准工具:经国家级或国家认可的实验室校验合格的标准件卡尺. 校正项目步骤: 6.2.1.2.1外观: 1)仔细观察卡尺,卡尺表面应镀层均匀,标尺标记应清晰,表蒙透明清洁.不应有锈蚀,碰伤,毛刺,镀层脱落及明显划痕,有无目力可见的断线或粗细不匀等以及影响外观质量的其它缺陷. 2)使用中和修理后的卡尺,允许有不影响使用准确度的外观缺陷. 3)检定结果以合格与不合格记

通用打磨规程

通用打磨规程

1通用打磨工具的准备

角磨机：在该工具上可以根据需要安装千叶片或着不锈钢碗刷；安装千叶片可以进行焊接飞溅的打磨、表面磕碰划伤的打磨、焊缝余高的磨平及加工余高的打磨等工作；安装不锈钢碗刷可以进行长大焊缝的打磨，主要作用是去除焊接区域的氧化皮。 直柄打磨机：在该工具上只可以安装专用的不锈钢碗刷；该工具只能进行长大焊缝的焊前打磨工作，与角磨机的主要区别在于该打磨机可以得到与长大焊缝一致的纹理。 直磨机：在该工具上可以根据需要安装旋转锉、砂布轮等；安装锥头旋转锉可以进行焊缝接头的打磨、小空间内缺陷的打磨、深度磕伤的过度打磨（1mm以下深度）、狭窄空间的加工余高打磨、局部精细修磨等；安装砂布轮可以进行角磨机无法完成的小空间打磨抛光、圆角区域抛光到等。

刮刀：该工具可以进行棱角、毛刺的去除、使工件拐角区域圆滑过度。 风枪:该工具用于打磨后清理工件表面的铝屑及灰尘；为了安全，禁止直接吹向人体。 风管：该工具用于风源与风动工具之间的连接；为了安全及节约能源，风管有漏风的情况应及时关闭风源，并请维修人员进行维修。

2通用打磨方法及示例

注意事项：

〔1〕在用风动工具进行打磨时，由于风动工具是一个高速旋转的工具，为了安全及打磨质量，操作工应使用双手

中华人民共和国国家计量检定规程J G 6 - 1 9 J 56 9 6

电机线圈游标卡尺V mi C l e fr io C nrtr e e ap r C l eea r i o o f o

19一0一0 9 6 8 6发布

19一0一1 97 1 5实施

国家技术监督局发布

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J G 6 - 1 9 J 56 9 6

本规程主要起草人：史常明 限公司) (方电机股份有东参加起草人： 昊兆麟 (中国测试技术研究院 )姜起增 限公司) (方电机股份有东梁平安 限公司) (方电机股份有东苏正浩 限公司) (方电机股份有东

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J G 6 1 9 J 5 - 96 6

电机线圈游标卡尺检定规程本规程适用于新制的、修理后和使用中的分度值为 00 m和 00 m测量范围 .2 m .5 m为 0 -0电机线圈游标卡尺的检定。 -6 mm一概述

电机线圈游标卡尺 ( 以下简称线圈卡尺)主要用于测量各种电机线圈的外形尺寸。其外形如图 1所示。

图 1 1 ;3一上游标；z一尺框 -紧固缘钉；a一制动摄钉；s一上测尺； 6侧力调节装里；7 -

编号：aaaa

华兴能源有限责任公司

主井基岩段施工作业规程

施 工 单 位： 编 制 人： 编 制 日 期：

目 录

第一章 概况???????????????????????????????A

一、编制依据?????????????????????????????A 二、工程项目概况???????????????????????????A 三、地质概况?????????????????????????????A 第二章 作业方式及施工组织????????????????????????A

一、巷道布置?????????????????????????A

二、巷道断面形状和尺寸????????????????????????A 三、施工顺序安排???????????????????????????A 四、支护方式?????????????????????????????A 五、施工工艺???????????????????A

六、劳动组织及循环图表????????????????????????A 七、主要经济指标??????

中华人民共和国国家计量检定规程J G 6 - 1 9 J 56 9 6

电机线圈游标卡尺V mi C l e fr io C nrtr e e ap r C l eea r i o o f o

19一0一0 9 6 8 6发布

19一0一1 97 1 5实施

国家技术监督局发布

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本规程主要起草人：史常明 限公司) (方电机股份有东参加起草人： 昊兆麟 (中国测试技术研究院 )姜起增 限公司) (方电机股份有东梁平安 限公司) (方电机股份有东苏正浩 限公司) (方电机股份有东

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J G 6 1 9 J 5 - 96 6

电机线圈游标卡尺检定规程本规程适用于新制的、修理后和使用中的分度值为 00 m和 00 m测量范围 .2 m .5 m为 0 -0电机线圈游标卡尺的检定。 -6 mm一概述

电机线圈游标卡尺 ( 以下简称线圈卡尺)主要用于测量各种电机线圈的外形尺寸。其外形如图 1所示。

图 1 1 ;3一上游标；z一尺框 -紧固缘钉；a一制动摄钉；s一上测尺； 6侧力调节装里；7 -

焊接通用工艺规程

1 焊条电弧焊工艺规程

1.1总则

1.1.1本规程适用于低碳钢、低合金钢、耐热钢及奥氏体不锈钢的焊条电弧焊通用工艺原则规定。产品的焊接应按专用焊接工艺卡要求进行。

1.1.2当设计或专用技术条件另有规定时，在工艺卡中予以补充。

1.1.3本规程与图样或工艺文件有矛盾时，应由焊接工艺人员进行处理。

1.1.4关于安全技术、劳动保护等按公司有关规定执行。

1.2 焊工

1.2.1焊工必须经过焊条电弧焊基本理论知识、基本操作技能的专业培训，并经考试合格后方可独立施焊。

1.2.2压力容器和各种压力管道部件制造、安装、维修必须由按照《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》要求取得相应合格项目的焊工担任。

1.2.3担任压力容器焊接的焊工，在焊接前应仔细阅读工艺文件，了解容器的使用条件，明确对该焊缝的要求，以及焊前预热温度和焊后热处理方法等规定，并考虑好在操作中应采取的技术措施。

1.3 材料

1.3.1压力容器的焊接材料必须有质量合格证明书。禁止使用药皮脱落、开裂、变质的焊条。焊条要妥善保管，不得随便混装入保温筒，造成错用。

1.3.2领用焊条必须依据设计图纸和焊接工艺卡中的规定，不得随意改动焊条牌号。

1.3.3焊条使用前必须按规定严格烘干。烘干后放入1

工业管道制作安装通用工艺规程

1、 主要内容与适应范围

1.1 本规程规定了工业金属压力管道（GC2级）制作、安装、检验的基本要求。

1.2 本规范适用于本公司承建的工艺装置、辅助装置以及界区内公用工程所属的GC2级工业压力管道。

2、总则

本公司承建的工业管道的制作、安装及检验除符合本规程的规定外，还应遵照国家及行业颁布的有关法令、法规、标准及本公司其它相应规程的规定，并符合图样及专用工艺文件的要求。

3、材料

3.1 材料标记

3.1.1 材料标记应符合相应标准和合同的规定。

3.1.2 标记内容至少应包括制造厂标记以及材料(代号)名称，下列管道组成件的标记还应包括材料炉批号或代号：

a) 按本部分要求进行冲击试验的管道组成件； b) 铬钼合金钢(螺栓材料除外)管道组成件；

c) 用于高温条件下的奥氏体不锈钢 ( H 型) 管道组成件； d) 镍及镍合金、钛及钛合金管道组成件。

3.1.3 材料应逐件标记，标记应清晰、牢固，公称直径小于或等于 DN40 的材料可采用标签或其他替代方法进行标记。 3.2 质量证明

3.2.1 材料应具有相应的质量证明文件；

3.2.2 质量证明文件应包括标准以及合同规定的检验和试验结果，且具有可追溯性；

工业管道制作安装通用工艺规程

1、 主要内容与适应范围

1.1 本规程规定了工业金属压力管道（GC2级）制作、安装、检验的基本要求。

1.2 本规范适用于本公司承建的工艺装置、辅助装置以及界区内公用工程所属的GC2级工业压力管道。

2、总则

本公司承建的工业管道的制作、安装及检验除符合本规程的规定外，还应遵照国家及行业颁布的有关法令、法规、标准及本公司其它相应规程的规定，并符合图样及专用工艺文件的要求。

3、材料

3.1 材料标记

3.1.1 材料标记应符合相应标准和合同的规定。

3.1.2 标记内容至少应包括制造厂标记以及材料(代号)名称，下列管道组成件的标记还应包括材料炉批号或代号：

a) 按本部分要求进行冲击试验的管道组成件； b) 铬钼合金钢(螺栓材料除外)管道组成件；

c) 用于高温条件下的奥氏体不锈钢 ( H 型) 管道组成件； d) 镍及镍合金、钛及钛合金管道组成件。

3.1.3 材料应逐件标记，标记应清晰、牢固，公称直径小于或等于 DN40 的材料可采用标签或其他替代方法进行标记。 3.2 质量证明

3.2.1 材料应具有相应的质量证明文件；

3.2.2 质量证明文件应包括标准以及合同规定的检验和试验结果，且具有可追溯性；

通用焊接工艺规程

1 总则

本通用工艺适用于我公司采用手工电弧焊、埋弧自动焊，钨极氩弧焊及熔化极CO2气体保护焊工艺的各类钢制压力容器的焊接。

2 焊工

2.1 焊工必须按《锅炉压力容器焊工考试规则》进行考试，并取得焊工合格证，方能在有效期内从事合格项目的焊接工作。

2.2 焊接前焊工必须了解所焊焊件的钢种、焊接材料、焊接工艺要点。 3 焊接方法

3.1 下列焊缝一般采用埋弧焊

3.1.1 10≤δ≤60的拼接焊缝；

3.1.2 直径φ≥1000mm且δ≥10mm的A、B缝内、外口；600mm≤直径φ＜1000mm的A、B缝外口。

3.2 下列焊缝一般采用手工焊：

3.2.1 直径φ≥1000mm且δ＜10mm的A、B缝内、外口；

3.2.2 600mm≤直径φ＜1000mm的A、B缝内口

3.2.3 直径φ≥89mm接管与法兰B类缝外口；

3.2.4 C、D 类焊缝。

3.3 下列焊缝一般采用钨极氩弧焊：

3.3.1 直径φ≥1000mm 且δ≤8mm的A、B类缝打底焊；

3.3.2 600mm≤直径φ＜1000mm的A、B类缝打底焊；

3.3.3 直径φ≥89mm接管与法兰B类缝打底焊；

3.3.4 φ＜89mm的接管与法兰B缝焊接；

3.3.5 图样要求采用氩弧焊的C、D类