产品出厂检验规范

减水剂行业及相关的

产品出厂检验制度

一.目的

为确保本企业所生产的产品符合相关标准要求，根据TB/T3275-2011、GB8076-2008等相关国标和行标的规定，结合本企业实际，特制订本制度。

二．适用范围

本公司所有产品均适用本制度。

三．检验流程

四.内容

减水剂行业及相关的

1、产品检验

（1）检验人员是企业产品质量的最后把关人，必须确保产品质量。检验人员对原材料和产品质量独立行使一票否决权，凡经检验人员签发的合格产品，化验员负全部责任。

（2）检验员按照相应的产品标准、检验标准对产品实施检验，保证不漏检、不误检，做到批批检验，检验数据科学准确。

（3）化验室要把每天检验情况上报质量负责人。

2、出厂检验

（1） 检验员要严把质量关，产品达不到标准要求不准出厂。

（2） 检验员要按照HK-1聚羧酸系高性能减水剂半成品、成品的技术要求、检验规则的出厂检验项目检验。

（3）产品执行标准规定检验项目中匀质性指标进行快速检测，型式性检验项目应制定检验计划，每年检验1次，可自行检验或委托有资质的检验机构进行委托检验。

（4） 产品出厂必须实行批批检验，原始记录和检验报告格式规范、完整，检验数据准确，填写正确。

（5） 产品检验合格后填写出厂检验报告，质量负责人手写签字后，准予

铁塔产品出厂质量检验规程

1. 目的

规范本公司输电线路铁塔产品出厂质量检验工作，确保铁塔产品质量符合国家相关标准和技术要求。 2. 适用范围

适用于本公司所生产的产品并经自检合格，包装完毕待发的产品。 3. 依据GB/T2694-2010等标准编写

4. 检验方法、批、抽样等按GB/T2694-2010标准第7条和相关标准或依附表规定执行。

5. 原辅材料技术要求 5.1 钢材

5.1.1产品所使用的钢材应按设计文件要求的规格和等级选用，其各项质量指标应符合相对应的GB/T699、GB/T700、GB/T702、GB/T706、GB/T709、GB/T1591、等标准要求，且应具有出厂质量合格证明书，并经复检合格后使用。钢材取样批次、数量应满足相关标准要求。

5.1.2 钢材应具有可追溯标记，在制造过程中，如原有可追溯标记被分割，应于材料分割前完成标记的移植。

5.1.3热扎钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差，当设计无特殊要求时，应符合GB/T709的N类偏差的规定。

5.1.4 钢材的表面质量：表面不应有裂缝、折叠、结疤、夹杂和重皮：表面有锈蚀、麻点、划痕时，其深度不应大于该钢板厚度允许负偏差值的1/2，且累计误差应在允许负偏差范围内

各省、自治区、直辖市及计划单列市发展改革委、物价局：

考虑到今年以来民用爆破器材生产所需能源、原材料价格持续大幅度

上涨，企业生产出现全面亏损的情况，为促进民用爆破器材行业稳定发展，

决定适当调整民用爆破器材出厂价格，现将有关问题通知如下：

一、适当提高民用爆破器材出厂基准价格。调整后的各品种出厂基准

价格见附表。

二、扩大民用爆破器材出厂指导价格允许浮动幅度。民用爆破器材出

厂指导价格允许浮动幅度由现行的下浮5％、上浮10％，扩大为上下15％。

企业可根据国家规定的出厂基准价格，在允许的浮动幅度内自主定价。

三、各生产企业供地震灾区救灾和重建使用的民用爆破器材价格不得

上浮。

四、民用爆破器材生产经营企业要严格执行国家规定的出厂价格以及

和各级价格主管部门规定的流通费率标准。各级价格主管部门要加强对民

用爆破器材价格执行情况的监督检查，对出现的各种价格违法行为要严肃

查处，切实维护民用爆破器材市场正常的价格秩序。

五、本通知自2008年8月20日起执行。二00八年八月十二日

民用爆破器材产品出厂基准价格表(2008国家发改委通知)

单位：元

说明：

1、供需双方可以目录中出厂基准价格为基础，在上下浮动不超过15%范围内

协商确定具体出厂价格。

2、目录中产品出厂基准价格为不含增值税

湖北强龙胶业有限公司物品出厂放行条 姓名: 姓名: 物品名称 部门: 部门: 规格 车牌号: 车牌号: 数量 物品目的地： 物品目的地： 备注

部门主管签字： 部门主管签字： 门卫室签放人： 门卫室签放人：

仓库主管： 仓库主管：

日期： 日期：

湖北强龙胶业有限公司物品出厂放行条 姓名: 姓名: 物品名称 部门: 部门: 规格 车牌号: 车牌号: 数量 物品目的地： 物品目的地： 备注

部门主管签字： 部门主管签字： 门卫室签放人： 门卫室签放人：

仓库主管： 仓库主管：

日期： 日期：

湖北强龙胶业有限公司

物品出厂放行条

姓名:

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仓库主管：

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隔离开关出厂检验规范 Document serial number【KKGB-LBS98YT-BS8CB-BSUT-BST108】

隔离开关出厂检验细则

1．适用范围

本规范是依据GB14048.3-2002、IEC60947（低压开关设备和控制设备第3部分:开关、隔离器、隔离开关及熔断器组合电器)而编制的。

本规范适用于本公司生产的SGI系列隔离开关。

本规范是检验该系列产品是否符合成品出厂（入库）要求的检验依据，是生产制造隔离开关过程的后续工序，每批产品均需按本规范对产品进行出厂检验。

2．引用标准

GB14048.3-2002、IEC60947（低压开关设备和控制设备第3部分:

开关、隔离器、隔离开关及熔断器组合电器)

GB2828-2003 (逐批检查计数抽样程序及抽样表)

3. 出厂试验

3.1 出厂抽样试验

出厂抽样试验是指隔离开关出厂前必须进行的抽样检查和试验。

出厂抽样试验的隔离开关是从每批常规试验合格的产品中进行随机抽样,抽样试

验合格后,则认定该批产品合格,方能准予出厂(入库)。

3.1.1 抽样方案

出厂抽样试验的抽样方案按GBGB2828-2003(逐批检查计数抽样程序及抽样表)

的标准规定,采用一般

XXXXXXXX有限公司

出厂检验报告

NO.：QA4104

产品名称: 产品型号: ERP 号: 生产批量: 订单号: 生产批号: 生产部门: 生产日期: 提交人:

出 厂 检 验 报 告

产品名称 型号规格委托单位 / 受检单位检验类别 检验日期

20 年 月 日

出厂检验报告

共2页第1页

出厂检验报告

共2页第2页

检 验 结 果

大米原始检验记录

产品名称 样品编号 抽样日期 质量等级 执行标准 检验日期 使用仪器设备名称 使用前 使用后 室内温度 湿度 检验员 审核 一、色泽、气味、口味鉴定法（按GB5492-85执行）

1、色泽：鉴定时，将试样置于散射光线下，肉眼鉴别全部榈的颜色和光泽是否正常。

检验结论：

2、气味鉴定：取少量试样，嘴对度样呵气，立即嗅辨气味是否正常。 检验结论：

3、口味鉴定：做成熟食品，尝其味道是否正常。 检验结论：

二、水分（130℃定时定温）（操作方法按GB/T5497-85执行） （1）使用仪器设备：天平（感量0

塑胶产品通用检验规范

文件名称 文件编号

塑胶产品通用检验规范 3-QC-015

页次

1/11

生效日期 版本

2011/02/18 2．0

文 件 制 修 订 记 录

制/修订内容

新订

结合客户标准修订外观检验标准和信赖性测试标准

制/修订日期 修订编号 1 2006/12/01

2

页次11/11

11/11

版本

1．0

2.0

2011/02/18

制 定 龚红兵

审 核

数字签名人 xie yu lin

2011.02.22 '

核 准

塑胶产品通用检验规范

一、 范围：

本标准规定了塑胶部品的外观要求及性能测试、等项目。

本标准适用于供应商生产、研发摸底测试、试生产、批量生产、IQC来料检验、QA增强性试验等各个阶段。

二、 术语和定义：

下列术语和定义适用于本标准。 2．1不良缺陷定义： 2．1．1塑料件不良缺陷定义

2．1．1．1点缺陷：具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。 2．1．1．2硬划痕（有感划痕）：由于硬物摩擦而造成样品表面有深度的划痕。 2．1．1．3细划痕（无感划痕）：指样品表面没有深度的划痕。

2．1．1．4批锋（毛刺）：由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件的边缘、分型面、顶针孔、镶件等

处溢出的多余胶料，摸上去有刮手感觉。

2．1．1．5缩水：当

编号 1 电机车出厂检验规程 审核： 批准： 时间： 1 目的 对组装后的电机车进行检验，保证产品合格出厂。 2 适用范围 版本 页次 编制： 适用于我厂生产的直流架线式电机车和蓄电池电机车的出厂检验。 3 职责 技术质检部负责电机车出厂检验工作。 4 程序 4.1检验依据 按MT491-1995<<煤矿防爆蓄电池电机车通用技术条件》和产品企业标准Q/TASY004-2008《架线式工矿电机车》规定执行。 4.2 检验数量 机车组装后，需逐台进行检验，合格后签发合格证，方可出厂。 4.3 检验项目、要求及方法，见下表。 架线电机车总装检验 表1 序号 1 2 3 4 5 外观检查 检查项目 铭牌数据 紧固件紧固状态 闸瓦与车轮间隙 电缆布置及保护 表面保护 考核要求 文字和数据正确，固定牢固 紧固无松动 间隙均匀（2㎜-3㎜） 连接电缆应布置整齐、夹持牢固并具有防止损伤的保护 1.除摩擦表面外，所有金属和木质零件表面应具有防腐蚀保护层；2.涂漆应符合图样的规定 长度尺寸的极限偏差为±1%，宽度尺寸的极限偏差为±0.5%；高度尺寸的极限偏差为±1%。表1 表2 标准中表1 表2 6 7 外观及尺长、宽、高 连接器牵引高度 8 9 10 11 12 寸检查 车架两端版（在同一水平面）上平面高度差 控制设备手柄（开关）动作状态 整备状态下，车架两端版上平面轨距面高度差不大于10㎜ 位置正确、操作灵活、联锁可靠 JB/T8742中3.4、5.15 灵活、间隙符合要求 操作灵活、工作正常；当电机车小时速度大于或等于10Km/h时，电机车应具有两种及以上的制动方式。制动装置的闸瓦应符合JB/T3267的规定，制动时均应贴靠车轮。 1.刚性轴箱导框不大于轴长的0.2%，2.弹性轴箱导框不大于轴长的0.4% 1.轮对应符合JB/T5865的规定；2.车轮踏面形状应符合GB/T4695的规定；3.对于组合传动，车轮滚动圆直径差不大于0.75㎜；4.对于非组合传动，车轮滚动圆直径差不大于2㎜ 1.井下用电机车司机室应坚固、能防风，并具有良好的视野，容易观察线路和信号；2露天用电机车的司机室，应坚固能防风、防寒、隔热、防雨的措施。电机车必须设计安装简单可靠的司机棚和门。 操作灵活方便，撒沙位置准确。 照明电源装置（直变器）及照明灯，应具有防振装置。通断正常，电机车应装有红色标志灯，能显示行车方向。 动作灵敏 1. 井下电机车不小于400㎜； 2. 窄轨露天电机车不小于800㎜； 3. 平峒和露天两用电机车不小于1200㎜. 13 14 传动装置（齿轮接触斑点、减速箱 接合面、旋转面密合） 轴箱装配灵活度 制动装置动作状态 外观及 车轴平行度 尺寸轮对 检查 15 司机室 16 17 主要部件 性能 撒沙装置动作状态 照明及标志灯 18 19 仪表动作状况 受电弓工作高度 蓄电池电机车总装检验 表2 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 主要部件装配 外观 检查项目 防爆标志 铭牌 安全标志 紧固件 控制手柄 减速装置 蓄电池安装 电缆线及软管 司机室 涂漆 减速装置啮合特性 车轮尺寸之差 要求 标志、数据正确、固定牢靠 数据和文字正确，固定牢靠 固定牢靠，有注册号 牢固，不松动 位置准确，操作灵活 不漏油、渗油 正负极位置正确，不松动 排列有序，包扎成捆 各操作手柄及依表显示均勿误动作 均匀、不剥落 齿轮接触斑点，啮合间隙符合设计要求 1.单电机驱动的同一电机车各轮径之差不超过1㎜，2.多电机驱动的同一电机车各轮径之差不超过0.75㎜ 整备质量时车架前后两端版上平面距轨道踏面高度之差不大于10㎜ 工作正常 撒沙准确 照射方向准确，工作正常 在给定的气压下能自动闭合空压机 缓冲自如 工作正常 牢靠，温升均匀 ≦12㎜ 13 14 15 16 17 18 19 20 21 车架两端版上平面轨距面高度之差 制动装置 撒沙装置 照明灯 空压机的自动闭合 悬挂装置 警铃装置 蓄电池之间极柱焊接 电源装置外物间隙 架线式电机车出厂检验 表3 产品型号 额定电压 牵 引 力 制动方式 检验项目 单机运转试验时滚动轴承温升不高于单机运转 55K。 压缩空气 应符合ZBS35001-87表3的规定。 管路气密性 绝缘电阻 电路对地绝缘电阻不小于1MΩ 电路应能承受Q/TASY004-2008表6耐压 的工频正弦波交流试验电压值的85%1min,无击穿或闪络现象。 结论 耐压试验装置 兆欧表 压力表、秒表 红外线测温仪 公称粘重 调速方式 最大牵引力 技术要求 检验依据 MT491-1995.Q/TASY004-2008 小时速度 最小曲线半径 检验日期 方法 单项判定 检验： 校核： 批准： 蓄电池电机车出厂检验 表4 产品型号 额定电压 牵 引 力 制动方式 检验项目 绝缘性能 耐压性能 单机运转 制动距离 单机运转 轴承温度 规定。 电机车电路耐压试验的电压值应等于电路具有最低试验电压的部件所规定的单个装置试验电压值的85%。历时1min，无击穿或闪烁。 单机在试验台上或平直轨道上，以规定的最大速度运行施行制动，其制动距离应符合MT491-1995表2的规定。 滚动轴承温度不高于95℃（当环境温度为40℃时），滑动轴承温度不大于0.6乘环境温度+50℃。 以最大转速正、反转各30min,应达到下列要求： a. 各连接件，紧固件不得有松动现象； 减速装置 空载试验 b. 减速装置的旋转面和接合平面应密合，不得有漏油、渗油现象； c. 运转应平稳，不得有冲击现象、震动和异常响声； d. 减速装置的最大噪声值不大于85dB。 空压系统的气密性试验 液压系统的漏油试验 配套防爆 电气部件 结论 合格证、安全标志及防爆标志 目测 在充气到达工作气压，各气阀均处在中间位置时，经过16.5min后，管路压力下降应不超过0.01MPa。 在1.5倍工作压力下，经过5min凡管路接口处不应漏油。 压力表、秒表 压力表、秒表 声级计、目测 红外线测温仪 卷尺 耐压试验装置 公称粘重 调速方式 最大牵引力 技术要求 绝缘电阻不小于MT491-1995表4的 检验依据 MT491-1995 小时速度 最小曲线半径 检验日期 方法 兆欧表 单项判定 检验： 校核： 批准： 电机车出厂检验规程 4.4 检验结果及判定 编号 页次 检验结果填入《成品检验记录》，合格品经检验员签字确认后，签发合格证。 检验项目中如果有任意一项不合格，则认为该产品不合格。 不合格品的处置按《不合格品控制程序》执行。 5 相关文件 5.1 《过程和产品的监视和测量程序》； 5.2 《不合格品控制程序》； 5.3 Q/TASY 004-2008《架线式工矿电机车》。 5.4 MT491-1995<<煤矿防爆蓄电池电机车通用技术条件》 6记录 6.1 《成品检验记录》； 6.2 《合格证》； 6.3 《不合格品报告》。

专业水泵生产厂家湖南宏力泵业有限公司为您介绍水泵出厂检验标准：

1．水泵检验标准概述水泵作为一个工业产品，在输送介质及作为动力源方面已经获得越来越广泛的应用，适用于各种专门场合的船用泵、消防泵、排污泵、潜水泵等也越来越多。某些专用泵，如消防泵，其发展迅速，日趋高压力、大流量泵方向发展，原先单一的常压泵也出现了朝中低压、高低压或高中低压泵发展的趋势，原有的一些检验装置已显得不相适应，因而，为使泵产品的质量能得到有效控制和提高，设计建造一些新的检验装置尤为必要。本文是在自动化大功率消防水泵检验装置研制的基础上，对泵的检验装置的设计要素进行总结，以供同行参考。

2．水泵检验装置的组成 一个完整的水泵检验装置应包括以下几个主要部分：

1)．动力源；2)．传动系统；3)．测量与控制系统；4)．辅助系统；

3．各组成部分的设计要素a．明确试验对象，确定动力源功率各单位设计检验装置的目的有所不同，有的只是为本单位的产品作试验用，有的需要为各种各样的泵服务(如检验中心)，所以动力源的功率应根据实际情况来确定。水泵检验标准计算公式如下：P动=P泵／(η齿×η扭×η离×η泵) =Q×P×H／(102×η齿