车削细长轴时如不采取任何工艺措施

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车削细长轴工艺

作者：高利民

来源：《读写算》2013年第43期

细长轴是诸多机加工件中难度较大的一种，这是因为细长轴工件的长径比大，刚度差，切削时易引起振动和弯曲变形，同时，车削过程中散热性差，线膨胀系数大，加剧弯曲变形，连续切削时间长，刀具磨损量大。因此工件的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度较难保证。经过多年的摸索，实践、总结出一套较为完善的加工工艺，能很好地克服以上的加工缺陷。 一 工件的校直和装夹

1 工件的校直。工件棒料直线度超差量大于车削余量时应进行较校直。校直有冷校和热校两种方法，前者简单易行，但切忌锤击，适宜较小工件的校直。后者较直效果较好，但费时。 2 工件的装夹

（1）用顶尖（两顶尖装夹），定位准确，容易保证工件的同轴度要求，但车削刚度差，要求顶紧力适当，否则弯曲变形大，而且容易产生振动，只适宜于长径比不很大，加工余量小，需要多次以两端顶尖孔定位来保证同轴度要求的工件加工。

（2）一端夹紧，另一端用顶尖顶紧，并在加紧面上垫一个开口钢丝圈儿，以减少卡爪与工件的轴向接触长度。

……机械专用

细长轴车削加工工艺

作 者： 郭 靖 专 业： 数控技术 年 级： 0802数控 指导老师： 吴跃文 答辩日期: 成 绩：

……机械专用

摘要

针对影响加工细长轴零件精度不高等因素，分析了如何提细长轴零件的加工精度，给出解决问题的具体方法。

关键词:

细长轴 变形 装夹

精度

……机械专用

前 言

通常轴的长度与之直径比大于20～25(即L/d≥20～25)的轴称之为细长轴。这类零件一般在车床上进行加工。在车削过程中，由于其刚性差，在切削力和切削热的作用下，细长轴很容易产生弯曲变形，这样就破坏了刀具和零件相对运动的准确性，使加工出来的细长轴产生中间粗、两头细的形状，严重影响零件的加工精度.同时细长轴产生弯曲变形后，还会引起工艺系统振动，影响零件的粗糙度。

……机械专用

目录

摘要及关键词 2 前言 2 一.细长轴车削的工艺特点 4 二、引起细长轴弯曲变形的原因

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京电子科技职业学院机械工程学院毕业论文

引言

细长轴的加工是车削中比较棘手的问题，原因是细长轴刚性差，在加工中极容易变形，使零件的误差增大，不易保证零件的加工质量。细长轴在机诫系统中运用比较广泛，一根轴的加工质量会直接影响到机器的正常运转。临钢在加工备件细长轴过程中，发现该轴的加工特点，零件的装夹，刀具的合理选用及切削用量等方面做一些探讨和分析。我们在实践中，经过不断摸索，采用各种车削装置：如三支承块跟刀架、弹性活络顶针、垫块、托架支承：车削中采用反向进给车削，配合以最佳的刀具几何参数、切削用量、等一系列有效措施。提高了超细长轴的刚性，满足了加工要求。使的加工的超细长轴效果良好，表面粗糙度达到Ra3.2以上，锥度误差在工件全长4m中仅0.04mm，椭圆度为0.01mm，弯曲度仅为0.15mm。且工效大大提高

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京电子科技职业学院机械工程学院毕业论文

第一章 细长轴的概念及技术参数 1.1细长轴的

北京科技大学远程教育学院毕业设计（论文）

圆弧轴数控车削加工工艺的编制

摘要： 随着科技的不断发展，数控技术在企业中发挥越来越重要的作用。数控加工制造技术正逐渐得到广泛的应用，对零件进行编程加工之前，工艺分析具有非常重要的作用。本设计通过对典型的数控车床轴类零件工艺特点、数控加工工艺的分析，给出了对于一般零件数控加工工艺分析的方法，设计合理的加工工艺过程，充分发挥数控加工的优质、高效、低成本的特点。设计说明书以典型的数控车床轴类零件为例，根据被加工工件的材料、轮廓形状、加工精度等选用合适的机床，制定加工方案，确定零件的加工顺序，各工序所用刀具，夹具和切削用量等，编写加工零件的程序。按照说明书要求将加工出零件，并对零件自检数据进行分析，说明在加工过程中应注意的事项。对于提高制造质量、实际生产具有一定的指导意义。

关键词 ：轴类零件；数控加工；工艺设计；工艺分析；刀具；切削用量；加工程序；加工注意事项

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北京科技大学远程教育学院毕业设计（论文）

目 录

目 录 .............................................................. 2 1机床的选用及简介 ............

浅谈数控车削轴类零件的编程与工艺处理技巧

目前，在机械加工中采用数控机床加工零件日益增多，在数控车削中，程序贯穿整个零件的加工过程。由于每个人的加工方法不同，编制加工程序也各不相同，但最终的目的是为了提高数控车床的生产效率。因此，对于选择最合理的加工路线显得尤为重要。从确定走刀路线、选择合适的g命令等细节出发，分析在数控车削中程序的编制方法。

数控车削 轴类零件 工艺处理 编程技巧

数控机床是现代制造业的关键设备。随着科学技术的进步与发展，数控车床的应用日趋普及，现代数控加工技术使得机械制造过程发生了巨大的变化，急需培养一大批既懂数控机床加工工艺，又能熟练掌握数控机床编程与操作的应用型技术人才。职业院校担负着培养这种人才的重任。数控编程与操作不仅是职业院校机电类数控专业的主干课程，还是一门新兴的科目，一门难以掌握和讲授的实用型课程。笔者结合这几年的教学实践，对轴类零件的编程与工艺处理技巧进行分析。

一、数控加工工艺处理技巧 1.工序的划分

根据数控加工的特点，数控加工工序的划分一般可按下列方法进行：

（1）以一次安装、加工作为一道工序。这种方法适合于加工内容较少的零件，加工完后就能达到待检状态。

2 0 1 4年1 4期

科技曩向导

◇科技论坛◇

典型零件一轴类工件的数控车削加工工艺研究文翠芳

(广西机械高级技工学校【摘

广西

柳州 5 4 5 0 0 5 )

要】随着世界经济与科技技术的高速发展，机械制造产业也随之迅猛发展，而其中加工工艺对一个国家的制造业来说是有决定性作

用的。虽然从一些数据来看我们已经是制造业大国，但是我们的机械制造水平与发达国家还有很大一段差距。本文通过分析轴类工件的结构工艺，确定加工用量，得出合理的数控车削加工工艺，并通过仿真模拟和加工实践，验证其可行性和正确性，可为类似零件加工生产起到抛砖引玉的作用。

【关键词】典型零件一轴类；数控车削；加工工艺

0 .前言在制造业中，制造各种零件对国家的生产和建设有很大的帮助，制造业为社会各行各业提供工具和材料。但各种工具的用途和性能不同'其组成零件的材料、结构和技术要求也各不相同。所以，各种零件的加工工艺是不同的轴类零件是机器中经常使用的典型零件之一。轴类零件是机械产品中的主要零件之一 .通常被用于传递转矩、支承传动零件 (齿轮、带轮、离合器等 )、承受载荷，以及保证装在轴上的零件 (或刀具)具有一定的回转精度[ 1]。本文主要分析数控车削中常见的小轴类零件结构工艺 .确定加工用量，得出合

2 0 1 4年1 4期

科技曩向导

◇科技论坛◇

典型零件一轴类工件的数控车削加工工艺研究文翠芳

(广西机械高级技工学校【摘

广西

柳州 5 4 5 0 0 5 )

要】随着世界经济与科技技术的高速发展，机械制造产业也随之迅猛发展，而其中加工工艺对一个国家的制造业来说是有决定性作

用的。虽然从一些数据来看我们已经是制造业大国，但是我们的机械制造水平与发达国家还有很大一段差距。本文通过分析轴类工件的结构工艺，确定加工用量，得出合理的数控车削加工工艺，并通过仿真模拟和加工实践，验证其可行性和正确性，可为类似零件加工生产起到抛砖引玉的作用。

【关键词】典型零件一轴类；数控车削；加工工艺

0 .前言在制造业中，制造各种零件对国家的生产和建设有很大的帮助，制造业为社会各行各业提供工具和材料。但各种工具的用途和性能不同'其组成零件的材料、结构和技术要求也各不相同。所以，各种零件的加工工艺是不同的轴类零件是机器中经常使用的典型零件之一。轴类零件是机械产品中的主要零件之一 .通常被用于传递转矩、支承传动零件 (齿轮、带轮、离合器等 )、承受载荷，以及保证装在轴上的零件 (或刀具)具有一定的回转精度[ 1]。本文主要分析数控车削中常见的小轴类零件结构工艺 .确定加工用量，得出合

长径比大于80的细长轴类零件的切削加工工艺

默认分类 2007-10-02 18:30 阅读22 评论0

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对于长度与直径之比(长径比)大于80的细长轴，在切削过程中由于其刚性差而极易产生弯曲和振动，难以获得良好的加工精度和表面粗糙度。且热扩散差，线膨胀大，当工件两端顶紧时受热变形影响易产生弯曲，因此，长径比大于80的细长轴是轴类零件中较难加工的零件。在实际生产中，可通过采用三支承跟刀架、弹簧顶尖、改进刀具的几何角度或采用宽刃精车刀、选择热硬性好及高耐磨的刀具材料、增设合理的辅助工具等方法达到满意的加工效果。

1、细长轴加工前的准备工作

加工前应先调整机床，校直工件。

机床调整

主轴中心和尾座顶尖中心连线与导轨全长平行;主轴中心与尾座顶尖中心的同轴度公差小于0.02;大、中、小拖板的间隙合适(过松会扎刀)。

棒料校直

采用热校直法校直棒料，不宜冷校直，忌锤击。装夹时，防止预加应力产生变形，夹持方法有两种:一是在一端车出8～10mm的卡脚档;二是在卡盘爪与工件间垫入直径为f3～f5mm的钢丝(绕工件放置)或钢柱(顺工件放置)，使工件与卡盘为线接触。

2、切削方法

采用三支承爪的跟刀架及弹簧顶尖，切削方法有以下两种。

高速切削法

常采用7

车工工艺与技能训练

教 案

扬州市职业教育中心备课笔记纸（首页）

课 题 班 级 项目2 车削轴类工件 §2.1轴类工件简介 §2.2轴类工件的装夹 05（14）、（15） （17） 授课日期 课时 2 1．轴类工件的特点 授课内容 2．轴类工件的装夹 课 型 新授 教学媒体 轴类零件、卡爪、死/活顶尖 1．掌握轴类工件的特点 教学目标 2．掌握轴类工件的装夹方法 教材分析 装夹工具的作用及应用场合 重点难点 学生情况 学生在实物的演示下应该能很好的理解这部分内容 分 析 教法选择 讲+演示 扬州市职业教育中心备课笔记纸（续页）

第 页

Ⅰ.新课引入 轴是各种机器中最常见的零件之一。轴类工件一般由圆柱表面、 阶台、端面、退刀槽、倒角和圆弧等部分组成。 Ⅱ. 授新 项目2 车削轴类工件 §2.1轴类工件简介 一、轴类工件的特点 1．组成 圆柱表面、阶台、端面、退刀槽、倒角和圆弧等 2．分类 光轴、阶台轴、偏心轴和空心轴等 3．各组成部分的特点 ①圆柱表面 用于支承传动工件（齿轮、带轮等）和传递扭矩 ②阶台和端面 用来确定安装在轴上的工件的轴向位置

序号 课题

1 日期 班级

数控车削加工工艺与编程

重点：1、数控车床切削用量的选择

重点与难点 2、数控车刀的选择

难点：1、数控车床切削用量的选择

教研室主任 年 月 日

教学手段：多媒体教学 教学方法：案例教学、演示

复 习：数控机床的基础知识（5分钟） 引 入：从机床的分类和用途（ 5分钟）

正 课：数控车削概述和数控车削工艺制订（90分钟） 知识点（85分钟）：

教师 年 月 日

第四章 数控车削加工工艺与编程

数控车床是数控机床中应用最为广泛的一种机床。数控车床在结构及其加工工艺上都与普通车床相类似，但由于数控车床是由电子计算机数字信号控制的机床，其加工是通过事先编制好的加工程序来控制，所以在工艺特点上又与普通车床有所不同。本章将着重介绍数控车床的加工工艺及其程序编制。

第一节 数控车削概述

一、数控车床的主要加工对象

数控车削是数控加工中用得最多的加工方法之一。由于数控车床具有加工精度高、具有直线和圆弧插补功能以及在加工过程中能自动变速等特点，因此其加工范围比普通车床宽得多。凡是能在数控车床上装夹的回转体零件都能在数控车床上加工。与普通车床相比，数控车床比较适合车削具有以