阀盖铸造工艺设计

湖南科技大学

课 程 设 计

课程设计名称： 端盖铸造工艺设计 学 生 姓 名： 学 院： 专业及班级： 学 号：

指导教师：

2015 年 7 月 7 日

湖南科技大学本科课程设计

铸造工艺课程设计任务书

一、 任务与要求

1．完成产品零件图、铸件铸造工艺图各一张，铸造工艺图需要三维建模(完成3D图)。 2．完成芯盒装配图一张。 3．完成铸型装配图一张。

4. 编写设计说明书一份(15～20页)，并将任务书及任务图放置首页。

二、 设计内容为2

中 州 大 学

CAD/CAM 课程设计说明书

设计题目：阀盖成型加工 班 级： 设 计 者： 学 号： 指导教师：

评定成绩：

目 录

一 创建阀盖模型 二 毛坯的建模过程

三 零件的工艺分析及编制的工艺过程 1、零件的工艺分析 2、确定加工坐标系 3、确定工步 4、选择加工环境 5、创建父节点组 6、创建刀具父节点组 7、创建几何体父节点组 8.设置加工方法父节点组 9、创建平面型腔铣操作 10、创建底座圆柱面精加工操作 11、创建下底面粗加工操作 12、创建下底面精加工操作 13、创建上表面粗加工操作 14、创建上表面精加工操作

15、创建底座定位孔加工操作 16、创建预钻孔加工操作 17、创建铰孔加工操作 18创建螺纹孔定位加工操作 19、创建镗孔粗加工操作 20、创建镗孔精加工操作 21、创建倒角加工操作 五 心得体会 六 参考文献

中 州 大 学

CAD/CAM课程设计任务书

设计题目： 阀盖成型加工

设计要求

1、总体介绍：设计包括CAD与CAM两大模块，重点在于CAM。 2、具体要求：根据平面图建模，并对该零件上所有能够铣、钻的表面进行加工。完成指定题目的设计后，要求每

（2012届） 本科毕业设计资料

阀盖加工 工艺文件的制订 题 目 名 称： 及 钻孔工序夹具设计 学 院（部）： 机械工程学院 专 业： 机械工程及其自动化 学 生 姓 名： 班 级： 学号 指导教师姓名： 职称 最终评定成绩：

湖南工业大学教务处

2012届

本科毕业设计资料

第一部分 设计说明书

（2012届） 本科毕业设计资料

阀盖加工 工艺文件的制订 题 目 名 称： 及 钻孔工序夹具设计 学 院（部）： 机械工程学院 专 业： 机械工程及其自动化 学 生 姓 名： 班 级：

热加工工艺课程设计

支座铸造工艺设计

院 系： 工学院机械系 专 业： 机械设计制造及其自动化 班 级： 机电n班 姓 名： 欢迎学弟学妹咨询 学 号： qq37730385 指导老师： 刘万福 时 间： 2012年6月2日

黄河科技学院课程设计任务书

工 学院 机 械 系 机械设计制造及其自动化 专业 2011 级 班

学号 姓名 指导教师 刘万福

设计题目: 支座铸造工艺设计

课程名称: 热加工工艺课程设计 课程设计时间： 5 月 26 日至 6 月

热加工工艺课程设计

支座铸造工艺设计

院 系： 工学院机械系 专 业： 机械设计制造及其自动化 班 级： 机电n班 姓 名： 欢迎学弟学妹咨询 学 号： qq37730385 指导老师： 刘万福 时 间： 2012年6月2日

黄河科技学院课程设计任务书

工 学院 机 械 系 机械设计制造及其自动化 专业 2011 级 班

学号 姓名 指导教师 刘万福

设计题目: 支座铸造工艺设计

课程名称: 热加工工艺课程设计 课程设计时间： 5 月 26 日至 6 月

铸造工艺设计模拟优化CASTsoft在核屏蔽箱体铸钢件的生产应用

乐山市沙湾长兴铸钢有限责任公司（614900） 罗建君 北京北方恒利科技发展有限公司（100089） 宋彬

摘要：本文介绍北京北方恒利科技有限公司开发的铸造工艺设计及模拟优化CASTsoft CAD/CAE在

核屏敝箱体铸钢件工艺设计及优化方面的应用，同时介绍了水玻璃七0砂型(石灰石水玻璃砂型)在核屏敝箱体铸钢件上的应用；证明了用先进的科学技术，合理的铸造工艺，控制生产关健环节，采用铬铁矿砂作坭芯面砂能生产出要求较高的探伤核屏敝铸钢件。

关键词：铸造工艺设计 CASTsoft 铸造工艺模拟 浇注温度 工艺优化 核屏蔽铸钢件 水玻璃七0

砂型 漂珠保温冒口套

The casting process simulation and optimization CASTsoft in the nuclear shielding box of steel

casting production applications

Leshan City, Sandy Bay, Changxing Cast Steel Co., Ltd. （614900）Luo Jianjun

Beijing No

砂型铸造工艺设计步骤

1、设计铸件图

根据零件图及相关技术要求设计铸件图，设计时涉及技术内容依次为零件铸造工艺性、铸件尺寸公差、机械加工余量、工艺肋、铸件最小铸出孔和槽。

2、设计铸造工艺图

（1）铸造毛坯三维成形

利用现代计算机辅助设计手段可以根据二维零件图绘制三维铸件实体，如果设计部门给出三维零件图，可在三维零件图基础上直接绘制三维铸件实体图。通过三维实体图绘制，可以得到准确的铸造毛坯重量。铸件形状复杂时，三维实体绘制显得更有必要。

（2）毛坯形体解析

目的是多角度分析铸造毛坯空间形状和结构特点，发现铸件厚大断面和热节位置分布，计算毛坯分体几何模数（若工艺设计需要），为后续的铸造方案确定和工艺参数设计做准备。

（3）工艺方案和参数确定

目的是确定铸件浇注位置、分型面、铸件线收缩率与模样放大率、起模斜度、非加工壁厚负余量、反变形量、工艺补正量、分型负数、浇冒口切割余量、铸件在砂型内冷却时间以及压铁重量计算和去压铁时间选择、起吊重量计算和铸件吊轴设计。

（4）砂芯设计

目的是形成铸件内腔或复杂外轮廓形状，包括砂芯设置、砂芯固定、砂芯定位、芯头尺寸和间隙、砂芯负数、芯撑、芯骨以及砂芯排气、拼合与预装配设计。

1

（5）补缩系统设计

目的是补充铸件凝固过程中的液态收缩，使铸

铸造

2009-03-14 22:52:36 作者：cheng 来源：互联网

学习目标

1）了解铸造的分类、特点、应用。

2）理解合金的铸造性能及对铸件质量的影响，常用铸造合金的铸造性能。

3）了解砂型铸造的工艺过程及工艺要点（分型面、浇注位置、工艺参数等的正确选择），会画简单铸件的铸造工艺简图。

4）了解其他常用特种铸造方法的特点及应用、铸造技术发展趋势。

5）初步具备合理选择典型铸件的铸造方法、分析铸件结构工艺性，具有铸件质量与成本分析的初步能力。

铸造是毛坯或零件成形的主要方法之一。本章主要介绍铸造成形的基础理论知识；砂型铸造与常用特种铸造工艺方法、特点、应用；铸造工艺设计要点、铸件的结构等内容。

铸件

第一节 铸造基本知识

一、概述

【铸造】是指将熔化后的金属液浇入铸型中，待凝固、冷却后获得具有一定形状和性能铸件的成形方法。

铸造具有如下特点：

（1）对铸件形状和尺寸的适应性强。它可以生产各种形状、各种尺寸的毛坯，特别适宜制造具有复杂内腔的零件。铸件的尺寸可小至几毫米，大至几十米；质量（重量）从几克至数百吨。

（2）对材料的适应性强。可适应大多数金属材料的成形，对不宜锻压和焊接的材料，铸造具有独特

铸造工艺设计模拟优化CASTsoft在核屏蔽箱体铸钢件的生产应用

乐山市沙湾长兴铸钢有限责任公司（614900） 罗建君 北京北方恒利科技发展有限公司（100089） 宋彬

摘要：本文介绍北京北方恒利科技有限公司开发的铸造工艺设计及模拟优化CASTsoft CAD/CAE在

核屏敝箱体铸钢件工艺设计及优化方面的应用，同时介绍了水玻璃七0砂型(石灰石水玻璃砂型)在核屏敝箱体铸钢件上的应用；证明了用先进的科学技术，合理的铸造工艺，控制生产关健环节，采用铬铁矿砂作坭芯面砂能生产出要求较高的探伤核屏敝铸钢件。

关键词：铸造工艺设计 CASTsoft 铸造工艺模拟 浇注温度 工艺优化 核屏蔽铸钢件 水玻璃七0

砂型 漂珠保温冒口套

The casting process simulation and optimization CASTsoft in the nuclear shielding box of steel

casting production applications

Leshan City, Sandy Bay, Changxing Cast Steel Co., Ltd. （614900）Luo Jianjun

Beijing No

Fundamental foundry process 铸造生产的主要工序

Molding造型

The product of the foundry is a casting. The first foundry process involved in the production of a casting is the construction of a suitable mold .The type of mold is governed the size and shape of the casting and the kind of metal to be used to make the casting. 铸造生产的产品是铸件。生产铸件的第一道工序是制作合适的铸型。铸型的类型是由铸件的尺寸、形状和制作铸件所用的金属种类决定的。

Green sand molds are made of sand in its green or natural state and may be poured with metal as soon as they are complete . About 85% of all mould made i