关键装置管理规定

海神热电公司2×150MW发电机组 管理制度

防误装置管理规定

第一章 总 则

第一条 为了加强防止电气误操作装置(以下简称防误装置)的管理，做好防误装置的选型、安装、验收、运行、维护和检修等工作，使其在电力安全生产中更好地发挥作用。根据《电业安全工作规程》(发电厂和变电所电气部分)、《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》等有关规程规定，制定本规定。

第二条 防误装置是防止工作人员发生电气误操作的有效技术措施。本规定所指的防误装置包括：微机防误、电气闭锁、电磁闭锁、机械联锁、机械程序锁、机械锁、带电显示装置等。 第三条 防误装置实行统一管理、分级负责的原则。

第四条 变电站应定期对防误装置进行试验、检查、维护、检修， 以确保装置的正常运行。对新建或更新改造的电气设备，防误装置必须同步设计、同步施工、同步投运。

第五条 各级负责防误装置管理工作的领导以及有关专业人员均应熟悉本规定，并在选用、安装、验收、运行、维护和检修等工作中贯彻执行。

第六条 安排专人负责防误装置的日常运行、维护和检修工作。 1. 制订

安全连锁装置安全管理规定

第一条

为规范安全连锁装置管理，确保安全连锁装置完好和可运行，充分发挥防范事故的作用，特制定本规定。

第二条

本规定所称安全连锁装置是指生产系统中对异常生产情况进行自动连锁控制，防范事故发生的设备、设施。

第三条 第四条

本规定适用于中国化工企业安全连锁装置的运行、维护与变更管理。 技术部门负责安全连锁装置的工艺管理，并对其配备的可行性和必要性进行审核，建立工艺安全连锁装置台帐。

第五条

机动（设备）部门负责安全连锁的综合管理，建立设备安全连锁装置台帐，制定安全连锁管理制度，并监督检查落实。

第六条

SHE部门负责安全连锁装置可能存在的风险评价与确认，监督安全连锁装置管理制度的落实。

第七条

各工艺分厂（分院、车间）负责安全连锁装置的使用，严格执行生产工艺操作规程和安全操作规程保，并做好相应的记录，

第八条

安全连锁装置投入运行前，应由机动（设备）部门组织生产、技术、SHE、工艺分厂（分院、车间）、机电仪车间等部门、单位人员进行测试验证合格。

第九条

严禁随意停运安全连锁装置，临时（二周之内）停运安全连锁装置的作业程序：

（一）由于工艺原因需临时停运的仪表连锁装置，经分厂（分院、车间）工艺副职（或主管生产的副职）同

第一章 焚硫岗位操作法

1 岗位任务

1.1 要求会 操作和维护本岗位所属设备

1.2 利用熔硫工段送来的液体硫磺为转化工序制备合格的SO2 2 所属范围

空气风机、精硫泵、焚硫炉、锅炉气侧、气体过滤器、预热系统等设备及所属管道阀门、电气仪表。 3 工艺流程叙述（流程图附后） 3.1生产原理

用机械雾化喷嘴和旋硫装置使液体的硫磺在焚硫炉内形成易于气化且均匀分散的微粒，干燥后的空气与之燃烧反应生成高温的SO2气体。

S + O2 = SO2 +Q

焚硫炉出口炉气中SO2浓度与过剩氧浓度关系： CSO2 + CO2 = 21%

3.2工艺流程叙述

精制液体硫磺自液硫贮槽（V12005）自流入液硫地下槽（V12006）由液硫输送泵（P12004a/b）加压后送到精硫槽（V12101），再由精硫泵（P12101A/B）加压后送往焚硫炉（F13101）前端硫磺喷枪，液硫经喷枪雾化后喷入炉内，干燥空气由前端进气口进入，经旋流装置与雾化后的硫磺充分

第一章 焚硫岗位操作法

1 岗位任务

1.1 要求会 操作和维护本岗位所属设备

1.2 利用熔硫工段送来的液体硫磺为转化工序制备合格的SO2 2 所属范围

空气风机、精硫泵、焚硫炉、锅炉气侧、气体过滤器、预热系统等设备及所属管道阀门、电气仪表。 3 工艺流程叙述（流程图附后） 3.1生产原理

用机械雾化喷嘴和旋硫装置使液体的硫磺在焚硫炉内形成易于气化且均匀分散的微粒，干燥后的空气与之燃烧反应生成高温的SO2气体。

S + O2 = SO2 +Q

焚硫炉出口炉气中SO2浓度与过剩氧浓度关系： CSO2 + CO2 = 21%

3.2工艺流程叙述

精制液体硫磺自液硫贮槽（V12005）自流入液硫地下槽（V12006）由液硫输送泵（P12004a/b）加压后送到精硫槽（V12101），再由精硫泵（P12101A/B）加压后送往焚硫炉（F13101）前端硫磺喷枪，液硫经喷枪雾化后喷入炉内，干燥空气由前端进气口进入，经旋流装置与雾化后的硫磺充分

第一章 焚硫岗位操作法

1 岗位任务

1.1 要求会 操作和维护本岗位所属设备

1.2 利用熔硫工段送来的液体硫磺为转化工序制备合格的SO2 2 所属范围

空气风机、精硫泵、焚硫炉、锅炉气侧、气体过滤器、预热系统等设备及所属管道阀门、电气仪表。 3 工艺流程叙述（流程图附后） 3.1生产原理

用机械雾化喷嘴和旋硫装置使液体的硫磺在焚硫炉内形成易于气化且均匀分散的微粒，干燥后的空气与之燃烧反应生成高温的SO2气体。

S + O2 = SO2 +Q

焚硫炉出口炉气中SO2浓度与过剩氧浓度关系： CSO2 + CO2 = 21%

3.2工艺流程叙述

精制液体硫磺自液硫贮槽（V12005）自流入液硫地下槽（V12006）由液硫输送泵（P12004a/b）加压后送到精硫槽（V12101），再由精硫泵（P12101A/B）加压后送往焚硫炉（F13101）前端硫磺喷枪，液硫经喷枪雾化后喷入炉内，干燥空气由前端进气口进入，经旋流装置与雾化后的硫磺充分

装置开停工管理规定

（QL MD-SY 0006-2011 -1）

第一章 总 则

第一条 为规范生产装置的开停工管理，实现生产装置开停工过程本质安全化，特制定本管理规定。

第二条 本规定所述装置开停工是指有生产计划的生产装置正常的开停工。

第三条 本规定适用于大庆炼化公司所属各生产单位。

第二章 管理职责和要求

第四条 公司主管生产的副总经理负责公司级装置开停工的组织实施工作。生产运行处是公司级装置开停工组织实施的主责部门。

第五条 专业厂总工程师负责装置开停工操作卡专业厂级审核、报批和实施的监督管理；生产厂长负责装置开停工专业厂级的组织、监督和协调管理。专业厂生产办公室是装置开停工专业厂级组织实施的负责部门。

第六条 车间主任负责组织装置开停工操作卡的编写、报审和实施。车间主任是装置开停工组织实施的具体责任人。

第七条 装置开停工文件包括装置开停工计划、开停工调度令、开停工界面风险评估单、开停工操作卡和开停工方案等。

1

第八条 装置开停工管理流程：

开工管理流程：公司开工计划 装置开工前按《投用前安全检查管理规定》进行条件确认 开工界面风险评估合格 公司开工调度令 装置开工。

装置停工检修管理流程：公司停工计

第一章 焚硫岗位操作法

1 岗位任务

1.1 要求会 操作和维护本岗位所属设备

1.2 利用熔硫工段送来的液体硫磺为转化工序制备合格的SO2 2 所属范围

空气风机、精硫泵、焚硫炉、锅炉气侧、气体过滤器、预热系统等设备及所属管道阀门、电气仪表。 3 工艺流程叙述（流程图附后） 3.1生产原理

用机械雾化喷嘴和旋硫装置使液体的硫磺在焚硫炉内形成易于气化且均匀分散的微粒，干燥后的空气与之燃烧反应生成高温的SO2气体。

S + O2 = SO2 +Q

焚硫炉出口炉气中SO2浓度与过剩氧浓度关系： CSO2 + CO2 = 21%

3.2工艺流程叙述

精制液体硫磺自液硫贮槽（V12005）自流入液硫地下槽（V12006）由液硫输送泵（P12004a/b）加压后送到精硫槽（V12101），再由精硫泵（P12101A/B）加压后送往焚硫炉（F13101）前端硫磺喷枪，液硫经喷枪雾化后喷入炉内，干燥空气由前端进气口进入，经旋流装置与雾化后的硫磺充分

1-1架空乘人司机操作规程

一、适用范围

本规程适用于架空乘人司机的操作。 二、上岗条件

第1条 司机必须经过培训，熟悉设备的结构、性能、技术特征、动作原理，掌握《煤矿安全规程》有关规定及各项规章制度，并经考试取得合格证后，持证上岗。

第2条 上班前严禁喝酒，接班后严禁睡觉、看书、打闹、打手机。坚守工作岗位，着装符合工作要求，上班时不做与本职工作无关的事情，严格遵守本操作规程及《煤矿安全规程》的有关规定。

第3条 必须配有正、副司机，每班不得少于2人(不包括实习期内的司机)。实习司机应经主管部门批准，并指定专人进行监护，方准进行操作。

三、安全规定

第4条 严格执行交接班制度，每班应进行安全保护装置试验，并做好交接班记录。

第5条 非紧急情况运行中不得使用紧急制动。 第6条 检修后必须试车，并按规定做各项试验。

第7条 司机操作时应精神集中，严禁与他人闲谈，司机不允许连班顶岗。 第8条 操作间禁止吸烟，不得离开操作台及做其他与操作无关的事，操作台上不得放与操作无关的物品。

第9条 司机应密切注视监控视频，发现问题及时停车，并通知巡查工和维护工处理。

第10条 对监护司机的示警性喊话，禁止对答。

四、操作准备

第11条 司机接班后应作下列检查：

关于征求“防止电气误操作装置管理规

定”修改意见的函

各分公司、华北集团公司、省份自治区、直辖市）电力公司：

根据安全管理工作需要，委托国电华东公司起草了“防止电气误操作装置管理规定”，并经组织系统内有关专家进行了讲座修改，形成征求意见稿。为了广泛征求各方面的意见，以使在此基础上进一步修改，现将该规定征求意见稿发给你们，并请将有关修改意见于3月31日前反馈给国家电网公司生产运营部。

联系人：张国威

联系电话：010－66598271或系统内918128271 传真电话：010－66598267或系统内918128267

附件：防止电气误操作装置管理规定（征求意见稿）

第一条．第二条．第三条．第四条．第五条．防止电气误操作装置管理规定

（征求意见稿）

第一章 总 则

为了加强防止电气误操作装置（以下简称防误装置）的专业管

理，做好防误装置的选用、安装、验收、运行维护和检修管理等工作，使其在电网运行中更好地发挥作用。根据《电业安全工作规程》 （发电厂和变电站电气部分）、《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》等有关规程规定，特制定《防止电气误操作装置管理规定》（以下简称规定）。

防误装置是防止工作人员发生电气误操作的有效措施。本

关键装置重点部位安全管理制度

1、目的

为加强对公司关键装置、重点部位的安全管理，特制定此制度。

2、范围

公司范围内所有关键装置、重点部位。

3、职责

3.1生产部负责对关键装置、重点部位的日常监督和管理，并根据公司管理层的分工，确定管理人员安全承包责任区域的划分，并对承包人的工作情况定期进行考核；负责建立关键装置、重点部位档案、登记台账及安全检查书面报告制度；负责制定关键装置、重点部位应急预案并定期组织演练。

3.2承包人对所负责的关键装置、重点部位负有安全监督与指导的责任。

3.3各部门负责本部门范围内关键装置、重点部位的日常管理、检查和监控。

4.程序：

4.1责任区域的划分：

生产部根据公司领导层的分工和个人职责，对关键装置、重点部位确定责任人，在责任区域设置“管理人员安全承包责任牌”，将关键装置、重点部位名称、责任人姓名等在责任牌上注明。

4.2承包人职责：

（1）指导安全承包点实现安全生产；

（2）监督安全生产方针、政策、法规、制度的执行和落实；

（3）定期检查安全生产中存在的问题与隐患；

（4）督促隐患整改；

（5）监督事故“四不放过”原则的落实；

（6）解决影响安全生产的突出问题。

4.3承包人、承包点所在部门安全管理要求：

4.3.1承包人每月至少到承包点进行一