化工装置操作规程

吸收解吸实训装置

实验指导书 郑州树仁科技有限公司 目录 错误!未定义书签。 错误!未定义书签。

错误!未定、前言

二、实训目的

三、实训原理

义书签。

错误!未定义书签。四、吸收解吸实训装置介绍 ...................................................... 错 误 !未定义书签。

（一 ） 装置介绍

（二）吸收解吸工艺......................................................... 错误!未定义书签。

（三）工艺流程图 (7)

（四）吸收解吸配置单....................................................... 错误!未定义书签。

（五）装置仪表及控制系统一览表............................................. 错误!未定义书签。

（六）设备能耗一览表....................................................... 错误!未定义书签。五、实验步骤 ............................................

炼化企业生产装臵操作规程管理规定

第一章 总 则

第一条 为规范操作规程的管理，提高操作规程的科学性和可操作性，推进操作受控，促进安全生产，制定本规定。

第二条 本规定适用于中国石油天然气股份有限公司（以下简称股份公司）炼化生产装臵操作规程的编制与管理。 第二章 管理职责

第三条 地区分公司主管技术副总经理是负责操作规程编制与管理工作的主要领导，负责组织操作规程制（修）订、审批。

第四条 地区分公司技术部门是操作规程的归口管理部门，负责组织操作规程制（修）订、审核、上报与发布，负责组织操作规程的年度评审。

第五条 地区分公司生产运行部门负责组织操作规程的执行。

第六条 地区分公司机动设备、质量、安全、环保等部门负责组织操作规程相关专业内容的制（修）订，并进行专业审核及执行过程中的监督检查。

第七条 车间（装臵）负责操作规程的编制、审查、上报及日常管理，负责审批后操作规程的执行。 第三章 操作规程的编制原则与方式 第八条 操作规程的编制应遵循以下原则:

(一) 操作规程必须以工程设计和生产实践为依据，

确保技术指标、技术要求、操作方法的科学合理； (二) 操作规程必须总结长期生产实践的操作经验，保证同一操作的统一性，成为人人严格遵守的操作行为指南

宁夏英力特项目操作规程

一、工艺简介 1.1工艺流程

BDO生产废水 BDO调节池 隔油池 气浮池 中间水池 监测水池 厌氧反应器 细格栅 生产废水调节池 A池 CBR1池 脱水机房池 缺氧好样调节池 石灰泥渣池O池 污泥池 二沉池 回用水原水调节池 污泥浓缩池 1.2 处理单元功能 1.2.1 BDO生产废水调节池

调节BDO生产废水的水质水量 1.2.2 隔油池

去除污水中游离油分，出水分两路进入气浮池。 1.2.3气浮池

通过混凝加药气浮分离，去除大部分悬浮物、油类和胶体物质，保证生化处理效果，气浮出水至中间水池，同时部分出水回流至BDO调节池，再次进行隔

油气浮处理。 1.2.4 中间水池

收集气浮出水，同时存储厌氧反应器回流水，作为后续提升单元储水池。并通入蒸汽，对污水进行加热，保证厌氧反应温度，以利于后续厌氧反应的进行。 1.2.5 高效厌氧反应器

利用兼性厌氧菌和专型厌氧菌的生物化学作用，通过厌氧反应进行有机污染物降解，同时大分子有机物在厌氧条件下分解成小分子有机物，提高污水的可生化性。

1.2.6 监测水池及泵房

收集UASB出水，将出水送至细格栅，同时将不合格水送至中间水池，再次循环处理。

1.2.7 生活污水粗格栅及集水池

生产维护操作法

1. 制硫燃烧炉F-9101及其相关操作 1.1 制硫燃烧炉F-9101配风控制

酸性气缓冲罐D-9101脱液后的酸性气经流量计FT-9101、9103和调节阀FV-9101分配流量约1/3的酸性气进入F-9101燃烧,其余2/3跨接至F-9101后部。

进炉空气由制硫炉鼓风机K-9101/1.2供给。其配风量由比值调节阀FSV9104进行调节，同时由尾气分液罐D-9104出口过程气线上H2S/SO2在线分析仪AIC9101实时跟踪过程气变化,并通过FIC9105进行反馈微调进炉风量，从而保持最佳的反应状态。

当酸性气流量表FfIC9101、FIQ9103或FfIC9104中任一失灵，F-9101配风量都不能实现比值调节，此时应摘除自动比值控制，将FSV9104改成单回路自动或手动控制，主要依靠FSV9105调节进炉风量。

若在线分析仪AIC9101出现故障，应调节FSV9104重新设定比值进行比值调节，由于比值调节器毕竟是靠经验比例值来配风，不能准确及时地反映酸性气组分的变化，故此时应加强现场采样分析，及时调整气风比。 1.2 制硫风机K-9101/1.2的开停及切换操作 1.2.1 风机

第一章 装置概述及主要设计依据

本装置由闪蒸、常压蒸馏、减压蒸馏、电脱盐、、三注等部分组成。主要产品为：汽油馏分、柴油、重柴油、减压馏分和燃料油。

一、本装置主要以下技术特点

1、该装置采用二级交直流电脱盐、水技术，并采用在各级电脱盐罐前注破乳剂和注水等技术措施，以满足装置原料含盐、含水量、含硫、含酸的要求，电脱盐部分的主要技术特点为：

（1）在电脱盐罐前设混合阀，以提高操作的灵活性并达到混合均匀的目的；

（2）交流全阻抗防爆电脱盐专用变压器，以保护电脱盐设备安全平稳操作；

（3）不停工冲洗，可定期排污； （4）采用组合式电极板；

（5）设低液位开关，以保证装置操作安全；

3、装置设置了闪蒸塔，以减少进常压炉的轻组分，并使原油含水在闪蒸塔汽化，避免对常压塔操作负荷的冲击。

4、在闪蒸塔、常压塔、减压塔顶采用注水、注中和缓蚀剂等防腐措施。

5、常压塔加热炉分别设空气预热器和氧含量检测、控制仪表，不凝汽引入加热炉燃烧，以节约能源并减少污染。

6、采用低速减压转油线，降低了转油线压降，以提高拔出率。 7、为了有效利用热能，对换热流程进行了优化设计，提高了换后温度，降低了能耗。部分换热器管束采用了螺纹管和内插物等高效换热器，提高传热强度，减少设备台

技 术 操 作 规 程

普 里 森 膜 分 离 部 分 (巡 检)

一、岗位任务

本岗位负责将来自合成原料气中的氢气和一氧化碳进行分离、富集后，分别送至合成氨系统与PSA装置进行一步提纯，供DMF生产使用。 二、工艺流程（见所附工艺流程图）

来自新合成车间的原料气以35℃，3.5Mpa压力下，稳定流量为

2500NM3/h。先进入除雾器（X-101）将冷凝后的液体除去，然后进入加热器（E-101）加热至45℃，经管道过滤器过滤后， 原料气从下端侧面进入普里森膜分离器（X-102，X-103）进行分离。氢气在中空纤维芯侧得到回收，并返回合成氨系统，其压力为0.2 Mpa，一氧化碳在壳程得到富集，其压力为3.0 Mpa，经冷却器（E-102）冷却至40℃后，送PSA装置作进一步提纯供DMF生产使用。

四、开停车

1、 原始开车前准备工作

①完成工艺设备管线及氢气管线，蒸汽管线，仪表管线的吹扫和气密性试验，并进行消除；

②DCS自控仪表调校完毕，设置调节阀开度，给定值； ③检查仪表完整无损好用，及系统报警联锁正常； ④检查工器具、消防、防护用具配备齐全好用；

⑤检查工艺设备管线连接正常，按置换步骤对系统进行氮气置换合格； ⑥原料气进入系统前取样分析合格； ⑦检查系统应

化工装置试车方案

浅析

1

2020年5月29日

文档仅供参考

化工装置试车方案

编制单位巩义市博力机械制造有限公司日期3月23日编制审查审核审批组织机构

1、试车指挥部总指挥: 成员:

2、安装质量验收组组长: 成员:

3、投料试车组组长: 成员:

3、电器仪表组组长: 成员:

4、安全保卫组组长: 成员:

(一)开工前应具备的条件

1、土建基础、厂房、设备二次灌浆工作完毕,有合格的交工验收文件。

2、设备、管道安装完毕,质量达标,有合格齐全的安装竣工资料。

3、供电、仪表控制系统安装完毕、齐全,经检查验收合格、满足生产要求。

4、所有单体设备应单体试车并交验收合格证、安全阀必须经过调试。

5、设备、管道、管架固定牢固,安全装置齐全好用,消防用具存放合理位置,使用方便。交通、照明,操作室清洁文明,符合生产要求。

6、.有专门机构负责组织、指挥、协调、监督、落实工作。

7、制订好麦芽糊精系系统开车方案,操作规程,有关人员培训学习、考核合格。

8、准备好新系统投产的一切工具、备品、备件、用具、记录报表、升温曲线图表等。

9、开车前所属设备、管道、阀门、电仪、工艺流程等经公司试车领导小组到现场验收确认具备试车条件。

10、机修工、电工必须对所分管的设备、电器,应负全责,未经领导批准不得擅自

化工工艺操作规程的内容

一、工 艺 技术规 程 1、产品概述

1.1 产品名称、化学结构式、主要理化性质。

1.2 产品质量规格、技术标准、包装运输方式、贮存期限。 1.3 主要用途。

1.4 原辅材料名称、规格及主要指标检验方法。 2、生产工艺过程

化学反应过程和生产流程图。 2.1 化工工艺路线及其基本原理。 2.2 主要化学反应及副反应。 2.3 主要物流的平衡及流向。 2.4 带有控制点的工艺及设备流程图。 3、生产控制技术 3.1工艺控制点示意图。 3.2各项工艺操作指标。

3.3主要生产工序的控制方法,仪表控制、装置和设备的报警联锁。 4、物耗能耗指标 5、不合格产品的处理 6、安全生产技术

6.1 使用、产生有毒有害物质一览表。

6.2 易燃易爆工序一览表。

6.3 危险化学品的安全管理（贮存、运输要点）。 6.4 可能发生的事故及处理预案。 6.5 工业卫生和劳动保护。 7、环境保护。 7.1 三废排放示意图。 7.2 三废排放及其治理。 7.3 三废排放标准和现状对比。 7.4 副产回收的处理的综合利用。 8、劳动组织和生产管理

9、 设备一览表及主要设备生产能力 10、仪表计量一览表及主要仪表规格型号 11、附录

11.

催化汽油加氢装置操作规程

编写表

编写内容 第一章 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章 第七章 第八章 第九章 第十章 第十一章 编写人员 审核人员

2

审批表

会签单位（人员） 签 字 日期 编 制 人 车间（站队）领导 直 技术主管部门 属 设备主管部门 单 调度主管部门 位 安全质量环保主管部门 直属单位主管领导 公司科技信息处 公司生产运行处 公司机动设备处 公司安质环处 公司主管领导 版 本 A/1 3

版本更新记录

版本号/编写次 日期 再版原因 更改内容 页码 / A/1 2014.07 / /

4

前 言

本规程是针对我公司新建XX/年催化汽油加氢装置而编写的，是暂行版本。主要是为了新建XX/年催化汽油加氢装置首次试车开停工、日常操作及事故处理提供操作依据。本操作规程的内容及编写格式是按照我公司生产装置操作规程管理程序D版（Q/SY DS G 113—2011）的要求进行编写，同时参考了基础设计相关内容及国内同类装置操作规程。本规

3000Nm3/h甲醇裂解-PSA制氢

山东海科瑞林化工有限公司

3000Nm3/h甲醇转化-PSA制氢装置

操 作 规 程

山东海科瑞琳化工有限公司

2010年12月

3000Nm3/h甲醇裂解-PSA制氢

甲醇裂解转化部分

目 录

1.0 2.0 3.0

前言----------------------------------------------------- 2 料及产品的性格和规格------------------------------------- 3 工艺过程说明--------------------------------------------- 5 3.1 工艺过程--------------------------------------------- 5 3.2 化学反应原理----------------------------------------- 5 4.0 5.0 6.0 7.0

工艺流程叙述--------------------------------------------- 6 工艺过程主要控制指标--------------------------------