球罐图片

6.11.2 球罐置换操作

初始状态S0 设备检修完毕，安全附件齐全并符合要求，以压缩空气进行气密试验的贮罐，投用前，必须采用氮气惰性气体置换或流水置换。目的是使罐内空气达到最低限，以防止液化气进入后与空气混合达到着火、爆炸浓度极限

（1）置换前的准备

[P] － 联系调度球罐置换操作 (P) － 确认氮气线引进至装置前 (P) － 确认置换排点区域安全防护到位

状态S1 球罐准备置换

（2）置换

① 流动氮气置换空气 [P] － 打开罐顶阀、放空阀

[P] － 打开罐底部的导油线、收入线或切水罐底阀输入氮气，顶部排气，或从罐顶部气相线输入氮气，从罐底部的导油线、收入线或切水罐底阀排气，串入其它罐

[P] － 在氮气消耗量达罐容量的2～3倍时，关闭排空阀和氮气输入阀。采样分析含氧量不大于1％为合格。若不合格，继续输入氮气，排空；做好现场监护

② 氮气憋压置换空气

[P] － 关闭罐顶部各阀门将氮气从罐底引入罐内

[P] － 待罐内压力(表压)达到0.2Mpa以上时，停掉氮气，静止10分钟以上缓慢打开罐顶排放阀，将压力排掉，如此反复几次后，采样分析含氧量不大于1%为合格，若不合格，继续输入氮气，排空；做好现场监护

③ 流水置换空气

[P

第一章 确定设计参数、选择材料

一、确定设计参数

（一） 设计温度

储罐放在室外，罐的外表面用150mm的保温层保温。在吉林地区，夏季可能达到的最高气温为40℃。最低气温（月平均）为-20℃。

（二） 设计压力

罐内储存的是被压缩且被冷却水冷凝的液氨。氨蒸汽被压缩到0.9~1.4MPa，被冷却水冷凝。液氨40℃时的饱和蒸汽压由[1]查得为：P汽=1.55MPa(绝对压力)。为保证安全,在罐顶装有安全阀,故球罐设计压力为安全阀的启动压力，即：

P=(1.05-1.1)P

汽=(1.05-1.1)×1.45=1.523~1.595MPa

取设计压力P=1.6MPa

(三) 焊缝系数?球罐采用X坡口,双面对接焊,并进行100%的无损探伤,由[2]知?=1.0 (四) 水压试验压力

由[4]知水压试验压力为: PT=1.25P??????t

球壳材料为16MnDR，初选板厚为36mm,由[3]表3查得???=157MPa, ??PT=1.25P×157/157=1.25×1.6×1=2.06 MPa

?t=157MPa 则

试验时水温不得低于5℃。

（五） 球罐的基本参数

球罐盛装量为170吨／台。液氨-20℃的密度为0.664吨／M

中国石油化工股份有限公司安庆分公司 含硫原油加工适应性改造及油品质量升级工程

空分/空压站

400m3净化风事故备用球罐和400m3高压氮气球罐

施工技术方案

编制： 审核： 批准：

中核华誉工程有限责任公司 二O一二年四月十八日

1 工程概况

中国石油化工股份有限公司安庆分公司（以下简称中石化安庆分公司）含硫原油加工适应性改造及油品质量升级工程空分/空压罐区新建2台400m3球罐，球罐编号为750-T-01、750-T-03，根据球罐的设计制造技术条件和国家现行压力容器制造技术法规、标准要求，需进行焊后整体热处理。

采用内部燃油法对球罐进行焊后整体热处理。为确保热处理质量满足设计规定的要求，特制定本方案。

1.1球罐主要设计参数（见表1）

表1 球罐主要设计参数

序号 1 2 3 4 5 6

1.2热处理施工依据

《特种设备安全监察条例》

《固定式压力容器安全技术监察规程》 TSG R0004-2009 《钢制压力容器》 GB150-1998 《钢制球形储罐

培黎石油工程学院课程设计

3

课程名称 油气储运 题 目 350 m丙烷球罐设计 系 部 培黎石油工程学院油气储运工程系 专 业 油气储运工程 班 级 2011级3班 学生姓名 程建斌 学 号 20111801050303 指导教师 徐菁 张艳丽

2014年 11 月 13 日

培黎石油工程学院课程设计任务书

题目名称 系 部 350 m3丙烷球罐设计 培黎石油工程学院油气储运工程系 专业班级 油气储运工程2011级3班 学生姓名 程建斌 一、课程设计的内容

储罐设计包括工艺设计和机械设计两部分:

1、工艺设计:是根据化工生产任务提供的工艺条件:包括压力、温度、产量、物料性能等,通过工艺计算和生产经验确定设备的结构型式、设备总体尺寸及管口尺寸和

沈阳化工大学学士学位毕业设计

目录

一 文献综述

1.1球罐的特点 ............................................................................... 4 1.2球罐分类 .................................................................................. 4 1.3球罐的建造历史 ........................................................................ 5 二 工艺计算

2.1球壳计算 .................................................................................. 6 2.1.1壳壁厚度 ......................................................................

山西丰喜华瑞煤化工有限公司

液氨球罐

HAZOP分析报告

一、 项目背景及装置介绍 1.1项目背景 1.2装置介绍 1.2.1装置简介 1.2.2工艺流程简要说明二、HAZOP简介 2.1危险评估技术 2.2 HAZOP定义

目录

2.3 方法学 2.3.1引导词法 2.3.2 经验法 2.4 HAZOP分析时机

三、HAZOP分析的目的和范围 四、HAZOP分析过程描述 4.1准备工作

4.2分析小组成员的职责 4.3分析过程 4.4结果记录

五、HAZOP分析结果 5.1概述

5.2HAZOP分析结果汇总详述 5.3结束语 附件1风险矩阵图

附件2物性数据表 附件3参会人员签到表 附件4分析节点图

表2.1常用的HAZOP引导词及含义 表4.1HAZOP分析会参加人员 表4.2HAZOP分析PID图号 表4.3HAZOP分析节点表 表5.1风险等级分类表

表5.2HAZOP安全评价项目会议记录表

表格目录

图表目录

图4.1HAZOP分析流程图

一、 项目背景及装置介绍 1.1项目背景

根据国务院、国家安监总局相关文件要求，为提高山西丰喜华瑞煤化工有限公司的本质安全水平，对项目涉及的液氨

球罐设计中的若干问题

球罐的应用日益普遍，国内相继成立了几家球罐联营公司就是一个证明。球罐的设计应该可称相当成熟，但在某些具体问题上还需要加以探讨。 1如何选定设计温度

大型球罐往往不加保温，此时罐壁温度受内贮介质及环境气温的影响。各设计规范都明确设计温度，即设备的金属壁温，当壁温由环境气温确定时，设计温度取多少?

环境气温从我国现有记录看，月平均最低气温出现在一月份;月平均最高气温，按地区不同可能出现在七月或八月份。参考有关设计规范，对如何取定由环境气温确定的设计温度就较为有依据了。对大型平底立式贮罐，我国石油部的油罐设计规定均取日平均气温最低值加上8 -} 13℃作为设计温度的下限值(罐壁温度的下限值)。因而在设计这类贮罐时可以此为标准。

平底贮罐的容量较大，在考虑环境低温影响时，贮罐的实测壁温总是比气象资料得到气温(日平均温度)来得高。因此，取壁温为最低环境气温(日平均气温最低值)加上8-} 13`C o 球罐属于压力容器，应按压力容器处理，所以在同样的环境低温和保温条件下，阐述最明确的当推日本的规范。日本JIS B 8243一81《压力容器构造规范》以月平均最低气温值作为以环境气温的影响，即全常

目 录

1、编制依据………………………………………………………………2 2、球罐热处理前，应具备下列条件……………………………………2 3、热处理工艺……………………………………………………………3 4、加热方法………………………………………………………………6 5、保温方法………………………………………………………………6 6、热处理设施安装主要要求……………………………………………7 7、温度控制措施…………………………………………………………8 8、热处理操作进程………………………………………………………8 9、热处理人员的组织与管理……………………………………………10 10、安全注意事项 ………………………………………………………11 11、工作计划安排 ………………………………………………………11

2000m3液化石油气球罐热处理方案

一、编制依据

1.1xxx180万吨/年催化裂化装置及配套设施技改工程成品油罐区及泵房4台 2000m3 液化石油气球罐施工图； 1.2《钢制球形储罐》GB12337-98；

1.3《球形储罐施工及验收规范》GB50094-98。 二、球罐热处理前，应具备下列条件

2.1球罐球体、入孔、接管

球罐切水操作规程

球罐区脱水罐下部设有脱水管线，连通至含油污水管线至污水处理厂。球罐区脱水时，应当特别注意，液化气或液态烃类，一旦泄漏，极易带来次生的危害。操作工进入球罐区务必穿戴好劳保用品，携带铜制扳手、硫化氢报警器、佩戴好防护用品；进入罐区务必消除自身静电，以免因静电引起火灾事故。

脱水时，应该严格按照本操作规程。

脱水频次：每小时脱水一次，含水较多时应当增加脱水的频次。 1、球罐脱水前，应检查阀门完好，流程畅通，脱水时阀门开度应小一点，以防流速过快带出液化气。注意观察脱水罐的界位计，界位计无液位显示时，脱水完成，脱水完成后第一时间关闭脱水阀。

2、需要现场脱水时，应当特别注意，脱水见气后，应逐渐关小阀门直至完全关闭，待会再少许打开慢慢脱水，如此反复操作直至不见明水。现场脱水时至少二人同时进行，一人操作一人监护。气温高于30度时，无上级领导允许，不得现场脱水。

3、脱水时操作人员应站于上风向，防止脱水时间过长硫化氢中毒。脱水现场操作人员不得离岗。

4、冬季切水带出液化气时，易造成切水管冻凝，要用蒸汽吹开切水管，减小阀门开度继续切水。

5、脱水阀打开后不排液，应关阀查明原因进行处理，严禁置之不理，防止发生事故。

6、球罐底的第一道切水阀处于

二、4×1000m球罐制造原则组织设计

1. 编制说明：

本原则组织设计依据中国航空工业第一集团公司第六一0研究所200012-0024-D1-F101-1001号询价函、图纸明确的国标、部标，结合我公司的实际情况进行编制。

2. 球罐制造及检验标准、规范：

1）《压力容器安全技术监察规程》 国家质量技术监督局 2）《钢制压力容器》 GB150-98 3）《压力容器用钢板》 GB6654-1996 4）《压力容器用碳素钢和低合金钢锻件钢板》 JB4726-1994 5）《钢制球形储罐》 GB12337-98 6）《压力容器无损检测》 JB4730-94 7）《钢制压力容器焊接工艺评定》 JB4708-1992 8）《球形储罐施工及验收规范》 GB50094-98 以及相关国家标准和部颁标准。 3. 球罐技术参数

公称容积：1000m3 数 量： 4台 设计压力：1.10M