机械伤害现场处置方案

6机械伤害事故现场处置方案

6.1事故风险分析

公司机械伤害事故主要发生在缠绕机、车床、铣床、砂轮机机械作业场所。 （1）可能发生的事故类型和危险性

机械设备制造质量不合格或设计上本身就存在缺陷、设备控制系统失灵，造成设备误动作、机械设备安全防护装置缺乏或损坏、被拆除、机械设备有故障不及时排除，设备带有故障运行、不具备操作机械素质的人员上岗或其他人乱动机械设备等均可以引发机械伤害事故。

机械伤害事故可以致使操作人员身体伤害。 (2）事故可能发生的季节和造成的危害程度。

机械伤害事故可能发生的季节四季都会发生，但在夏天，发生的频率要高于其它季节，原因是夏季如果人员睡眠不好，出汗较多，精神就容易不集中，对周围的反应迟钝，当行车开过来时候反应就不快，事故容易发生。人的骨头不能和钢铁相比，所以一般发生的事故，至少就是骨折。

(3）事故可能出现的征兆。

机械伤害事故的发生往往与人员的违章操作和思想不集中有关，所以在工作前和工作中一定要注意员工是否有较大的情绪变化，在工作中是否违章。

6.2应急组织机构及职责 6.2.1 应急组织体系

总指挥：武康凯

副总指挥 ：张京亮（安全员） 副总指挥 ：刘洪跃

报警疏散组：殷铁生、王续宝、王正国 伤员救助组：刘广成

车辆伤害事故现场应急处置方案

一、事故风险分析

1、事故伤害类型:碰撞、碾轧、刮擦、翻车等。

2、事故发生的区域、地点：生产区道路、煤场、石灰堆场、造气炉炉底、仓库、炉渣堆场等。

3、事故可能发生的季节和危害程度及其影响范围：春季、夏季、秋季、冬季都有可能发生，具有突发性强。车辆伤害事故可造成人员轻伤、重伤和死亡。

4、事故前可能出现的征兆：违章驾驶。如酒后驾驶、精力不集中、无证驾驶、疲劳驾驶、超速行驶等。车辆存在缺陷。如刹车失灵、转向灯损坏等。场地存在缺陷。如路况差、视线不良、厂内道路无限速标志牌等。

二、应急工作职责

1、成立事故应急现场处置指挥小组，组织人员如下： 组 长：项目经理 副组长：项目副经理

成 员：项目安全管理人员、技术质量管理人员、办公室成员、施工员、分包单位负责人及作业人员。

2、应急现场处置指挥小组职责如下：

（1）负责组织制定、修订事故应急现场处置方案，并定期进行演练。 （2）统一领导、指挥和协调事故应急现场处置工作。 （3）批准本方案的启动和终止。

（4）负责与二级公司应急救援指挥部的联系工作，并接受指挥部的指令和调动。

（5）负责组织对事故受伤、被困或遇难人员进行抢救。

（6）深入事故现场，及时对事故进行了解

六、车辆伤害事故现场处置方案

1、事故风险分析 1.1事故类型

驾驶人员无证上岗、违章操作、现场人员与车辆管理混乱、车辆超载、人流货流未分开会发生车辆对人员或设备、设施、建筑物的碰撞、压碾、刮伤等。

1.2事故可能发生的区域、地点或装置

车辆伤害可能发生的区域主要是：装卸区、地磅区等； 1.3事故发生的可能时间及危害程度 1）事故发生的可能时间

车辆入厂装卸货过程中，过磅以及员工上下班途中。 2）车辆伤害事故危害程度

发生车辆伤害后，可引起人员轻伤、重伤，甚至造成死亡事故。 1.4事故前可能出现的征兆

厂区内未设置交通标志、警示标志和提示标志，雨雪后路面滑、雾天视野不清或指挥失误，作业人员未注意来往车辆、躲避不及，车辆未按规定路线行驶或速度过快等因素易造成车辆对人员的伤害。 2应急工作职责 2.1应急组织机构

副总指挥(车间主任） 总指挥（生产经理）

抢险组救护组警戒组 应急小组人员一览表 总指挥 副总指挥 组别 抢险组 救护组 警戒组 人员 陈昌卫 蓝 军 联系方式 联系方式 联系方式 人员 联系方式 18753908885 18866907036 人员 孙安 联系方式 18353993733 林丰超 1322066

六、车辆伤害事故现场处置方案

1、事故风险分析 1.1事故类型

驾驶人员无证上岗、违章操作、现场人员与车辆管理混乱、车辆超载、人流货流未分开会发生车辆对人员或设备、设施、建筑物的碰撞、压碾、刮伤等。

1.2事故可能发生的区域、地点或装置

车辆伤害可能发生的区域主要是：装卸区、地磅区等； 1.3事故发生的可能时间及危害程度 1）事故发生的可能时间

车辆入厂装卸货过程中，过磅以及员工上下班途中。 2）车辆伤害事故危害程度

发生车辆伤害后，可引起人员轻伤、重伤，甚至造成死亡事故。 1.4事故前可能出现的征兆

厂区内未设置交通标志、警示标志和提示标志，雨雪后路面滑、雾天视野不清或指挥失误，作业人员未注意来往车辆、躲避不及，车辆未按规定路线行驶或速度过快等因素易造成车辆对人员的伤害。 2应急工作职责 2.1应急组织机构

副总指挥(车间主任） 总指挥（生产经理）

抢险组救护组警戒组 应急小组人员一览表 总指挥 副总指挥 组别 抢险组 救护组 警戒组 人员 陈昌卫 蓝 军 联系方式 联系方式 联系方式 人员 联系方式 18753908885 18866907036 人员 孙安 联系方式 18353993733 林丰超 1322066

自动扶梯伤害事故现场处

置方案

Prepared on 22 November 2020

**电梯使用单位

自动扶梯、自动人行道伤害事故现场处置方案

1.事故特征

危险性分析

自动扶梯夹人事故：扶梯设备在使用中，扶梯梯级和扶手带都处于运动状态。使用人员按照警告、提示标识指引，正确站位和扶手，不会发生危险。但是，当使用人员因使用知识欠缺或安全意识不足或缺乏实际控制行动能力的老人、儿童不恰当的使用扶梯时，当头部夹在建筑物梁柱与扶手带之间，手部夹在扶手带、裙板边，脚部夹在梯级入口处、裙板边，衣服下摆或者饰物夹在梯级入口处、裙板边时，均有可能发生夹人事故。如处置不当，容易导致伤害事件。发生此类事故时，应立即启动预案。

上行扶梯逆转：处于上行状态的扶梯，当安全开关动作时，如扶梯的制动器动作不可靠，或者扶梯的驱动力不足，则上行的扶梯会瞬间下行，导致扶梯上的乘客站立失稳，身体摔倒造成伤害，人多时相互挤压踩踏可能酿成群体伤害事故。此类事故重点在于保证设备的性能满足安全要求。

下行扶梯运行中急停故障：处于下行状态的扶梯，当安全开关动作时，如扶梯的制动器动作导致梯级制动过猛，则可能导致扶梯上的乘客站立失稳，身体摔倒造成伤害，人多时相互挤压踩踏可能酿成群体伤害事故。此类事故重点在于

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机械伤害人身伤亡事故处置方案

（GB/T28001-2011）

1 事故特征

1.1 机械伤害的事故成因

机械伤害是指机械运动作用于人体的一种伤害，发电企业机组检修、设备改造，日常生产维护，对外承接检修工程及机械加工工作中，因执行制度不严、安全技术措施不认真落实、少数员工安全意识淡薄，自我保护不强、习惯性违章时有发生等原因均有可能造成机械伤害。

1.1.1 检修、检查机械忽视安全措施，如设备检修、检查作业，未切断电源，未挂警示牌，未设专人监护等措施。

1.1.2 缺乏安全防护装置，如机械传动带、齿轮机、联轴节、进料口等部位缺护栏及盖板，无警示牌，人员疏忽误接触这些部位，造成事故。

1.1.3 电源开关、操控设备布置不合理，在紧急情况不立能立即停转或转动机械误起动致使人员机械伤害。

1.1.4 自制或任意改造机械设备，不符合安全要求。 1.1.5 在机械运行中进行清理、维护等作业。 1.1.6 违规进入机械运行危险作业区。

1.1.7 不具资格的人员上岗操作机械或其他人员乱动机械。

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1.2 机械伤害事故危害分

现场处置方案

一、火灾事故现场应急处置方案 (一)事故特征

1、事故类型:气体火灾,固体可燃物火灾。

2、危害程度:火灾生成的有害或窒息性气体易使人员中毒或缺氧室息死亡,燃烧的火焰会造成人员烧伤或死亡 。

3、事故征兆:焦糊味、烟、火光、电气产品突然损坏或温度异常升高、线路产生火花。

4、发生条件: 一要可燃物,二要氧气或氧化剂,三要有热源。 (二)应急组织及职责

参照(综合应急预案组织机构和职责) (三)应急处臵程序

1、第一发现人应大声呼叫:“部位着火了”,并及时通知现场负责人。

2、现场负责人必须立即到达着火点并及时根据火情确定抢险级别。

(l)若火势较轻,应白行组织现场人员抢救、灭火,组织现场人员撤离、疏散, 同时向应急指挥部报告。

(2)若火势较大或发展较猛,应立即向应急指挥部报告,拨打119电话求援,并织现场人员撤离、疏散,在确保人身安全的情况下组织人员对火势进行控制。

3、 应急指挥部成员接到报告应立即联系各应急处臵部门及时赶到火灾地点 。

4、 应急指挥部相美负责人到达现场后应根据火情, 组织应急人员和现场人员进行救。

5、 应急指挥部接到报告后立即组织应急人员携带消防器材赶到现场进行灭火和抢

6、现场指挥人员应根据伤害情况,

芜湖长江公路二桥建设项目

现场应急处置预案

编制： 审核： 审批：

芜湖长江公路二桥C-3标项目经理部

编制时间：2014年7月3日

目录

一 编制依据.......................................................................................... - 1 - 二 可能发生的事故类型 ..................................................................... - 1 - 三 应急救援原则 ................................................................................. - 1 - 四 引发事故的重大风险源 ................................................................. - 2 - 五 事故报告程序和责任人 ...............................

1 总则

起重机械故障现场处置方案

1.1 编制目的

高效有序地处理本企业起重机械故障突发事件，避免或最大限度地减轻起重机械故障造成的损失，

保障员工生命和企业财产安全，维护社会稳定。 1.2编制依据

电力企业现场处置方案编制导则 ××公司大型机械事故应急预案 1.3适用范围

适用于本企业起重机械故障突发事件的现场处置和救援工作。 2事件特征

起重机械故障后如果处置不及时、不正确，可能导致起重机械失控，起吊物坠落，造成起吊物及周

围设备损坏报废、起重机械损坏、人身伤亡。 2.1起重机械起吊物品坠落或严重溜钩（溜车）

起重机械钢丝绳破（磨）损严重、钢丝绳压板螺丝松动、制动装置失灵、减速机刷齿或短轴、起吊

钩断裂、电气控制（保护）失灵或短路等严重故障或司机强打反车、错误判断指挥信号等误操作，导致

起吊物品坠落或严重溜钩（溜车）。

故障先兆主要是起重机械运行时卷筒或减速机有异音、局部温度超标、起吊物品时吃力、操作时动 作不灵敏、钢丝绳损伤且超负荷使用、钢丝绳压板螺丝松动、制动装置及减速机带故障使用、起吊钩运

转异常及开口超标等。

2.2起重机械发生电器控制系统失灵或保护拒动 2

11.14 机械伤害事故现场处置方案 11.14.1事故风险分析

1、事故类型：机械伤害

2、事故发生的区域、地点或装置的名称：机修工段、其他机械设备操作岗位生产车间内机械设备运动（静止）部件或加工件、工具，轴承、电机外露的传动、转动部位。

3、事故发生的可能时间、事故的危害严重程度及其影响范围：随时可能发生。操作人员受伤，机器停止运转，生产暂停。影响范围本事故岗位。

4、事故前可能出现的征兆：机器运转时有异常响声，运转部位防护罩缺失、设备故障，人员穿戴不规范、精神状态不佳，作业环境不良、误操作或违章作业等；

5、事故可能引发的次生、衍生事故：人员受伤。 11.14.2应急工作职责

1、当班操作工职责：负责现场应急处置操作（救援、抢险）； 2、当班班长职责：负责向值班长报告、准备应急物资及现场指挥应急操作； 3、当班值班长职责：根据具体事故情况向公司应急指挥中心办公室及相应领导报告，并负责现场应急处置操作的总指挥工作。 11.14.3应急处置及注意事项

处 置 现场人员巡检时发现有人员受到机械伤害。 当班班长向值班长报告，并即刻赶往事故现场。 报警 视具体情况向公司应急指挥中心办公室及相应领导报告。 1、发现有人受伤后，关闭事故设备电源，现