数控加工工艺卡片

产品型号 机 械 加 工 工 艺 过 程 卡 片 产品名称 材料牌号 工序号 10 20 30 描 图 描 校 底 图 装订号 零件图号 零件名称 每件毛坯可制件数 每台件数 共 页 备注 工 时 第 页 毛坯种类 毛坯外 形尺寸 工序名称 选料 锻造 热处理1 检验 车 处数 工 序 内 容 锻造棒料Φ190×52 采用等温正火工艺 锻坯检验 车外圆、车端面 签字 日期 车间 锻造间 热处理中心 检验中心 金工 工设 备 段 签字 热处理炉 CA6140 日期 工 艺 装 备 准 外圆车刀 设计(日期) 审核(日期) 标准化(日期) 会签(日期) 单 40 50 标记 更改文件号 标记 处数 更改文件号

产品型号 机 械 加 工 工 艺 过 程 卡 片 产品名称 材料牌号 工序号 60 70 90 毛坯种类 毛坯外 形尺寸 零件图号 零件名称 每件毛坯可制件数

机械加工工艺过程卡片材 料 牌 号 工序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 工序 名称 粗铣右端面 粗铣左端面 加工 200+0.045

产品型号 产品名称

零件图号 零件名称 法兰盘 共 1 页 第 1 页

HT200

毛 坯 种 类

铸造 工序内容

毛坯外形尺寸 车 间 工 段 设备 X51 X51 Z525 C6132 X51 X51 X51 Z525 Z525 M1412 M7120A

每毛坯件数

每 台 件 数 工艺装备

1

备 注 工 时(分) 准终 单件 0.36 0.12 4.26 14.4 0.4 1.54 1.743 0.7 0.401

粗加工法兰盘右端面 粗加工法兰盘左端面+0.045 孔 钻孔、扩孔、铰孔至 200

面铣刀 Φ50mm、游标卡尺、专用夹具 面铣刀 Φ50mm、游标卡尺、专用夹具 麻花钻、扩孔钻、铰刀、专用夹具，内径千分尺 外圆车刀、 45 弯头刀，铰刀，卡尺 面铣刀 Φ50mm、游标卡尺、专用夹具 整体硬质合金立铣刀、专用夹具 端面车刀， 专用夹具，游标卡尺 麻花钻，专用夹具，游标卡尺 麻花钻，专用夹具，内径百分尺 砂轮、游标卡尺 成形砂轮、游标卡尺 游标卡尺、游标卡尺、内径百分尺

解放卡车后钢板弹簧吊耳的机械加工工艺过程卡片

机械加工工艺过程卡片产品型号 机械学院 机械加工工艺过程卡片 产品名称 材料牌号 工序号 01 02 03 04 05 35 钢 工序名称 毛坯种类 锻件 毛坯外型尺寸 后钢板弹簧吊 耳 零件图号 零件名称 后钢板弹簧吊耳 1 工 段 设 备 每台件数 工艺装备 共1页 1 第1页 备注 工 准终 时 单件

每毛坯可制作件数 车 间

工序内容 下料 锻造毛坯 粗铣(L=78) 精铣(L=76)两外端面，保证表面粗糙度 6.3钻孔 Φ 35 mm

准 锻 热 铣 钻

正火

热处理 X60

专用夹具 专用夹具

扩孔 Φ36 .8mm 铰孔 Φ370孔表面粗糙度 1.6

0.05

mm ,内

06

铣

粗铣两内侧面 Ra12.5μm ,保证间距 L2 粗铣两外侧面 Ra 50 μm

0.07 770 mm

X60

专用夹具

08

钻 钻扩铰 孔 铣槽 辅 辅 检 辅

钻孔 Φ 28 mm

0.05 扩孔 Φ 29 .8mm 铰孔 Φ300 mm ,倒

专用夹具

角，表面粗糙度 Ra1.6μm

0910 11 12 13 14

钻孔 Φ 9 mm

扩孔到 Φ10.5mm ,表面粗糙度 Ra12.5μm

专用夹具 专用夹具

粗铣宽度

精滤器壳体机械制造加工工艺卡

河南农业大学 产品名称 机械加工工艺过程卡片 材 料 及型号 名称 编号 性能 东方红-75拖拉机 灰铸铁 零件名称 毛 坯 种类 尺寸 精滤器壳体 零件图号 零件质量 Kg 每台件数 毛量 净重 1000 技术等级 00001 第 1 页 共 7 页 10000 HT150 163-229HB 加工车间 每料件数 设备名称 每件批数 工艺装备名称及代号 工序号 工序内容 夹具 刀具 量具 时间定额/min 单件 准备---终结 010 020 030 040 050 060 070 080 090 010 更改内容 编 制

顾智原 铸造 时效 涂底漆 铣左右侧面 铣上下底面 钻左侧面四通孔和右侧面孔 钻顶 底面通孔及螺纹孔前通孔 锪顶 底螺纹孔前通孔沉孔 攻上下底面和右侧面螺纹孔 去毛刺，检验，清洗 密封实验 清理 入库 铸造车间 热处理 涂漆室 机加工 机加工 机加工 机加工 机加工 机加工 机加工 机加工 机加工 双柱平面铣床 双端面铣床 组合机床 组合机床 组合机床 组合机床 清洗机 专用夹具 专用夹具 专用夹具 专用夹具 专用夹具 专用夹具

常州纺织服装职业技术学院 机电工程系 数控技术教研室

主讲教师: 杨 海 霞

第三章

数控车床加工工艺

3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6

数控车削主要加工对象 数控车削加工工艺的制订 轴类零件的数控车削加工工艺分析 数控车床编程基础 数控车床编程的基本方法 数控车床编程实例

第三章

数控车床加工工艺

3.1 数控车削主要加工对象一、精度要求高的回转体零件 二、表面质量要求高的回转体零件 三、表面形状复杂的回转体零件 四、带特殊螺纹的回转体零件

第三章

数控车床加工工艺

数控车削加工零件

第三章

数控车床加工工艺

数控车削加工零件

第三章

数控车床加工工艺

数控车削加工零件

第三章

数控车床加工工艺

数控车削加工零件

第三章

数控车床加工工艺

数控车削加工零件

第三章

数控车床加工工艺

3.2 数控车削加工工艺的制订一、零件图工艺分析 1. 结构工艺性分析 2. 零件轮廓几何要素分析 3. 精度及技术要求分析

第三章

数控车床加工工艺

二、工序和装夹方式的确定

(一)工序的确定1. 按零件加工表面划分工序 2. 按粗、精加工划分工序 3. 按所使用的刀具种类划分工序

第三章

数控车床加工工艺

(二)装夹方式的确定 1. 用于轴类零件的夹具 自动夹紧拨动卡盘、拨齿顶尖、三爪拨动卡盘 和快速可调万能

-编号：YJSD/JWC-27-01

编制：徐建琴 审核：张德芳 批准：史岳雷

班级 姓名 学号________

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宜 兴 技 师 学 院

一、填空（共50分，每题1分）

1( )计算机辅助工艺规程设计是指利用计算机自动编制加工程序的一种方法。

2（ ）YG类硬质合金主要用于加工铸铁、有色金属及非金属材料。 3（ ）数控车床中，线速度越大，则转速也一定越高。 4（ ）为了提高车削工件的表面粗糙度，可将车削速度尽量提高。 5（ ）硬质合金刀具牌号，依ISO标准，数值愈大则韧性愈大。

DLS/QR10 - 01 编号：LWJ - 1101

DLS/QR10 - 01 编号：LWJ - 1101

DLS/QR10 - 01 编号：LWJ - 1101

DLS/QR10 - 01 编号：LWJ - 1101

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DLS/QR10 - 01 编号：LWJ - 1101

DLS/QR1

有关职业类数控专业

二. 典型轴类零件的加工…………………………………………………………8 2.1 零件图工艺分析………………………………………………………………9 2.2 选择设备………………………………………………………………………10 2.3 确定零件的定位基准和装夹方式……………………………………………10 2.4 确定加工顺序及进给路线……………………………………………………10 2.5 刀具选择………………………………………………………………………11 2.6 切削用量选择…………………………………………………………………12 2.7 零件精加工工序………………………………………………………………14 三. 结束语…………………………………………………………………………15 四. 参考文献………………………………………………………………………16

类零件的加工

典型轴类零件如图1所示，零件材料为45钢，无热处理和硬度要求，试对该零件进行数控车削工艺分析。 图1 典型轴类零件 （1）零件图工艺分析

该零件表面由圆柱、圆锥、顺圆弧、逆圆弧及螺纹等表面组成。其中多个直径尺寸有较严的尺寸精度和表面粗糙度等要求；球面Sφ50㎜的

产品型号

零件图号 拨叉 零件名称 每个毛坯可制件 1 数 工 艺 装 备 工 时 每 台 件 数 备 注 共 1 页 第 1 页

机械加工工艺过程卡片产品名称 103mmX70mm X44mm

材 料 牌 号

HT200

毛 坯 种 类

锻件

毛坯外形尺寸

工 工 序 号 序 称 锻造车 1 锻造 间 热处 2 理 热处理调质 24~~29HRC 车间 机加工 机加工 3 铣 粗铣 Φ40mm 的右端面作为基准，粗铣 R35 的右端面 的右端面作为基准， 的右端面 作为基准 车间 机加工 机加工 4 铣 的左端面， 的左端面 粗铣 Φ40mm 的左端面，以及 R35 的左端面 车间 机加工 机加工 5 粗镗 粗镗孔 Φ20mm 的孔 车间 机加工 机加工 6 精镗 精镗孔 Φ20mm 的孔至其精度 车间 镗床 镗床 TA617 卧式 铣床 TA617 卧式 铣床 热处理 名 工 序 内 容 间 段 车 工 设 备 夹具

刀具

量具

准终

单件

X6132 立式 X6132 立式铣 床专用夹具

三面刃铣刀

游标卡尺

X6132 立式 X6132 立式铣 三面刃铣刀 床专用夹具 硬质合金焊接 专用镗夹具 镗刀 硬质合金焊接 专用镗夹具 镗刀 塞规 Φ20H9mm 游标卡尺 游

江苏工程职业技术学院 材 料 牌 号 工 工 名 序 号 序 称 产品型号 圆柱 零件图号 零件名称 每毛坯件数 0001 轴承套 1 每 台 件 数 共 机械加工工艺过程卡片 毛 坯 种 类 产品名称 毛坯外形尺寸 车 间 段 1 页 第 1 页 备 注 工时 45棒料 ?45*261 1 工 设备 工艺装备 工序内容 准终 单件 一 车 下料?45*261 三抓卡盘装夹 1 普通车床 外圆车刀 外圆车刀 外圆车刀 外圆车刀 外圆车刀 二 钳 1.车一段端面，钻中心孔 2.掉头装夹，车另一端面，钻中心孔， 用双顶尖装夹 6.5mm 1. 粗车?42mm外圆至?430?0.25mm，长2.粗车?34js7mm外圆至?37.50?0.25mm 三 车 3.半精车?42mm外圆至图样规定尺寸 4.半精车?34js7mm外圆至?350?0.1mm 5.切槽?20X3mm共5处，退刀槽2mmX0.5mm，共6处，车倒角1.5mmX45。，共6处。 6.6个零件同时加工，尺寸相同,