己内酰胺废水处理工艺

本项目是以苯为原料的10万吨/年己内酰胺大型化工生产装置，包含的主要装置有环己酮、环己酮肟化、己内酰胺精制、硫铵装置、双氧水制备装置等，与10万吨/年己内酰胺工程相匹配的各装置生产能力及规模如表2-1所示。

表2-1 主要生产装置生产能力及规模表

产品名称 序号 装置名称 产品名称 单线能力 1 2 3 4 5 6 7

双氧水装置 环己酮肟化装置 己内酰胺装置 己内酰胺罐区及装卸站 己内酰胺造粒装置 废液浓缩装置 硫铵装置 27.5%双氧水 环己酮肟 液态己内酰胺 液态己内酰胺 固态己内酰胺 废水 硫铵 130000 102200 100000 44000 28000 60000 160000 装置总能力 130000 102200 100000 44000 56000 60000 160000 2.1.2生产工艺流程

? 环己酮肟化装置

（1）生产装置说明

根据业主提供相关资料，本项目己内酰胺装置采取氨肟化工艺，氨肟化工艺是近几年开发出来的一种环己酮肟生产的新工艺，它采用双氧水、液氨、环己酮为原料，一步反应直接生成环己酮肟，在发烟硫酸的作用下生产己内酰胺。因此生产流程短，控制简便，设备、管线材质要求一般，三废排放量少，目前国内

废水处理规模为3500t/d印染废水处理。设计水质水量Q=3500t/d,BOD5=220mg/L, CODcr=1000mg/L,pH=8 ~ 10,SS=150 mg/L,色度650倍。经处理后应达到下列出水水质：BOD≤30mg/L,COD≤100mg/L,色度≤40, SS≤70mg/L,pH=6 ~ 9。设计采用水解酸化+接触氧法联合处理废水。处理构筑物主要有调节预处理的调节池和水解酸化池能够有效的降低污水的各项指标,为生物接触氧化池的进水提供了最佳进水指标,同时还有效的降低了污水的色度。

3500t/d印染废水处理工艺

摘 要

废水处理规模为3500t/d印染废水处理。设计水质水量Q=3500t/d，BOD5=220mg/L， CODcr=1000mg/L，pH=8 ~ 10，SS=150 mg/L，色度650倍。经处理后应达到下列出水水质：BOD≤30mg/L,COD≤100mg/L，色度≤40， SS≤70mg/L，pH=6 ~ 9。设计采用水解酸化+接触氧法联合处理废水。处理构筑物主要有调节池、水解酸化池、生物接触氧化池、混凝反应池、竖流式沉淀池、浓缩池、脱色池、泵房、脱水机房和鼓风机房等。对于深度废水需要先通过脱色预处理池在进入

四川理工学院毕业设计 封面

四川理工学院毕业论文

某焦化厂废水处理工艺设计

学 生： 学 号：

专 业：环境工程 班 级： 指导老师：

四川理工学院材料与化学工程学院

二〇一四 年 六月

四川理工学院毕业设计 目录

目录

摘 要 .............................................................................................................................................. I Abstract...................................................................................................

本项目是以苯为原料的10万吨/年己内酰胺大型化工生产装置，包含的主要装置有环己酮、环己酮肟化、己内酰胺精制、硫铵装置、双氧水制备装置等，与10万吨/年己内酰胺工程相匹配的各装置生产能力及规模如表2-1所示。

表2-1 主要生产装置生产能力及规模表

产品名称 序号 装置名称 产品名称 单线能力 1 2 3 4 5 6 7

双氧水装置 环己酮肟化装置 己内酰胺装置 己内酰胺罐区及装卸站 己内酰胺造粒装置 废液浓缩装置 硫铵装置 27.5%双氧水 环己酮肟 液态己内酰胺 液态己内酰胺 固态己内酰胺 废水 硫铵 130000 102200 100000 44000 28000 60000 160000 装置总能力 130000 102200 100000 44000 56000 60000 160000 2.1.2生产工艺流程

? 环己酮肟化装置

（1）生产装置说明

根据业主提供相关资料，本项目己内酰胺装置采取氨肟化工艺，氨肟化工艺是近几年开发出来的一种环己酮肟生产的新工艺，它采用双氧水、液氨、环己酮为原料，一步反应直接生成环己酮肟，在发烟硫酸的作用下生产己内酰胺。因此生产流程短，控制简便，设备、管线材质要求一般，三废排放量少，目前国内

己内酰胺的三种工业化技术：

? 液相Beckmann重排法

苯 ? 环己烷 ? 环己酮 ? 环己酮肟 ? 粗己内酰胺 ? 产品

? 羧酸酰胺化法

甲苯 ? 苯甲酸 ? 环己烷羧酸 ? 粗己内酰胺?产品

? 光亚硝化法

苯 ? 环己烷 ? 粗己内酰胺 ? 产品 甲苯氧化： CH3 CoO3/22

苯甲酸加氢

COOHPd/C

3H2

制备亚硝基硫酸 Pt/Rh N2O3NH33O22 SO3H2SO4 N2O3 +COOH+H2O+HCOOH++3H2O2NOHSO4++己内酰胺 caprolactam （简称CPL）

分子式：C6H11NO 分子量：133.16

结构式：

己内酰胺是ε-氨基己酸H2N(CH2)5COOH分子内缩水而成的内酰胺，又称ε-己内酰胺，它一种重要的有机化工原料，是生产尼龙—6纤维(即锦纶)和尼龙—6工程塑料的单体，可生产尼龙塑料、纤维、及L-赖氨酸等下游产品。它常温下为白色晶体或结晶性粉末。熔点(CH2)5CONH69～71℃，沸点139℃(12毫米汞柱)、122~124℃(665Pa)、

电镀废水处理技术综述 摘要：本文介绍了电镀废水的各种常用处理技术，及电镀废水处理技术今后的发展趋势。 关键词：电镀废水,重金属,处理技术 1.概述 电镀是利用电化学的方法对金属和非金属表面进行装饰、防护及获取某些新的性能的一种工艺过程，是许多工业部门不可或缺的工艺环节。据“七五”期间国内47 个城市的初步统计，有电镀厂点5870 个以上。1987 年上海市共有530 多个，全国电镀厂点总数估计近万个。这些电镀厂点在生产过程中，不仅产生各种漂洗废水，而且还排出各种废液。废水废液中含有酸、碱、CN-、Cr6+、Cd2+、 Cu2+、Ni2+、Pb2+、Hg2+等金属离子和有毒物质，还有苯类、硝基、胺基类等有毒害的有机物，严重危害生物的生存。电镀工艺因其污染严重，于1994 年被我国政府列为25 种限制发展的行业之一。但是从国内外发展现状看，电镀技术是现代化工业不可缺少的组成部分，并没有被其它技术全面取代的趋势，而是在不断开拓新技术、新工艺的同时，着重致力于电镀污染的防治。 电镀废水的治理在国内外普遍受到重视，研制出许多治理技术。我国对电镀废水的治理起步较早，60 年代初就已开始，至今将近有50 年的历史。60 年代至 70 年代中期电镀废水的处

学号： 10415422

常 州 大 学 毕业设计（论文） （2014届）

题 目 某印染废水处理工艺设计 学 生 XXX 学 院 怀德学院 专业班级 给水（怀）102 校内指导教师 XXX 专业技术职务 教授 外指导老师 XXX 专业技术职务 工程师

二○一四年四月

1

某印染废水处理工艺设计

摘要：本设计通过对国内外印染废水处理技术现状的研究，通过多种方案的比较，最后选用接触氧化—MBR工艺作为某印染废水处理工艺。该工艺是通过在传统的接触氧化池后部取消沉淀池，设立一个MBR膜池，通过MBR膜生物反应器的高效固液分离、水力停留时间和污泥龄完全分离以及反应器内高容积负荷、低污泥负荷的特性，保证了整个工艺的去除污染物效果。该工艺简便易行，工艺流程包括格栅，调节池，提升泵房，水解酸化池，接触氧化池，

·糠醛废水处理工艺研究综述

刘卫，白妙馨

(内蒙古自治区环境科学研究院，呼和浩特010011)

摘要：

本文通过对糠醛生产工艺和3种废水零排放方案和4中废水达标处理方式进行研究后认为:糠醛废水排放量较大，成分复杂，污染物浓度高，治理成本居高不下是其治理的难点。根据对比发现，双效闪蒸法能够实现废水的零排放并进行副产品回收，且具有一定的应用基础，具有较大的发展潜力;多功能热解装置和生产废水闭路循环技术能够实现废水的零排放，具有一定的技术优势，应在今后进行此方面的案例调研总结，扩大其应用范围。传统的厌氧好氧及在其基础上进行延伸的一些处理方法应按照因地制宜的原则，综合考虑其排水去向进行工艺设计调整，实现达标排放和经济效益的统一。 关键词：糠醛;废水;治理;工艺对比 中图分类号：X703．1 文献标识码：A

文章编号1007－0370（2013）08－0039－03

1引言

糠醛（C5H4O2）又称呋喃甲醛，是重要的杂环类有机化合物，用它直接和间接合成的化工产品有1000多种，广泛应用于合成树脂、合成纤维、合成橡胶、医药、农药、石油炼制、染料、香料、造纸等行业。另外，还是极好的有机溶剂，用于提炼高级润滑油和柴油。到目前为止，糠醛无法通过人工合

肉类加工废水处理工艺设计

1.本设计（论文）课题应达到的目的 查阅资料，分析设计基础资料，选择适宜的肉类加工废水处理工艺流程，进行构筑物计算、设备选型、全厂区的平面布置、高程布置、能熟练使用CAD制图绘制构筑物工艺详图。培养学生具备解决问题和分析问题能力以及初步的环境工程设计能力。

2.本设计（论文）课题任务的内容和要求

3

(1)设计规模:总处理水量(日处理流量1500m/d)

(2)废水水质:根据当地环保部门水质监测及其他同类废水水质类比调查，确定设计原水水质下表。

设计原水水质（表中量的单位除pH、色度（倍）外均为mg/L） 项目 数值 COD 2000 BOD5 1000 SS 2000 NH3-N 280 动植物油浓度 120 (3)处理要求：出水水质达到《肉类加工工业水污染物排放标准》GB13457-92 一级排放标准。

(4)其他资料

根据厂方提供的资料及现场调查获悉，用来建设废水处理站的场地基本平整，土质良好。废水通过厂区排水管网收集，入废水处理站管底标高为－0.5m；经处理后的水直接排放，排水标高为－0.8m（所 给标高均为相对标高，厂区地坪为±0.00m）。拟建地夏季主导风向为西北风，年平均气温12℃，极端最高气温30.8℃

己内酰胺生产工艺比较

1 己内酰胺发展历程

? 1899年，德国学者S.Gabriel和T.A.Mass首次加热ε-氨基己酸获得了己内酰胺。未工业应用。 ? 1900年，O.Wallach利用贝克曼（Beckmann）重排转位反应，在硫酸中加热环己酮肟获得己内酰胺。

? 1937年，德国I.G.Farben公司P.Schlack开创了己内酰胺生产和应用的新纪元，以氨基己酸盐为催化剂，使己内酰胺开环聚合，聚

合体纺得纤维的商品名为Perlon.

? 二次大战期间，德国建设了一些工业装置，生产聚酰胺6纤维，主要用在军事工业上。（采用苯酚为原料加氢制的环己醇，再脱氢

得环己酮，再和羟胺硫酸盐反应生成环己酮肟，转位生成己内酰胺）

? 二次大战后，I.G.Farben公司公开技术，各国的公司纷纷建设己内酰胺装置，到1960年，世界己内酰胺产量达到180kt。 ? 50年代后期，陆续开发了多种己内酰胺生产工艺。随着石油苯的快速发展以苯为原料，加氢制得环己烷，氧化得环己醇、环己酮

的工艺成为生产己内酰胺的主要方法。 2 己内酰胺生产工艺

己内酰胺生产方法可以归纳为以下4类：

（1） 苯加氢制环己烷，环己烷氧化制环己酮，再与羟胺肟化生成环己酮肟，经Beckmann