焊接概述及常见焊接器械PPT

第一章 焊接概述

焊接是一种不可拆卸的连接方法，是金属热加工方法之一。焊接与铸造、锻压、热处理、金属切削等加工方法一样，是机器制造、石油化工、矿山、冶金、航空、航天、造船、电子、核能等工业部门中的一种基本生产手段。没有现代焊接技术的发展，就没有现代的工业和科学技术的发展。

第一节 焊接的种类

焊接：是指通过适当的物理化学过程（加热或加压），使两个工件产生原子(或分子)之间结合力而连成一体的加工方法。

一、焊接方法的分类

一焊条电弧焊（ARC）

一熔 化 极一一埋弧焊（主要排除空气中的氯气）

一CO2电弧焊（MAG） (活性气体保护焊) 氩气电弧焊（MIG）

一电弧焊一（熔化极惰性气体保护焊）（混合气体）

（非熔化极惰性气保护焊）

一钨极氩弧焊（TIG）

一非熔化极一一原子氢焊

一等离子弧焊

一熔化焊接一 螺柱焊

一氧氢

一气 焊一一氧乙炔

一空气乙炔

一铝热焊

一电渣焊（主要用于锅炉等）

基本焊接方法一 一电子束焊（主要用于航天，航空）

一激光焊（主要用于航天，航空）

一电阻点、缝焊 一电阻对焊 一冷压焊

一压力焊接一一超声波焊（压力焊属于固想焊，主要靠扩大散边接）

一爆炸焊 一锻焊 一扩散焊 一磨擦焊 一火焰钎

1:錫珠(Solder ball)

SMT常見焊接不良13:反向(Polarity Orientation)14:殘留助焊劑(Flux Residues) 15:錯件(Worng Part) 16:多錫(Extra solder) 17:多件(Extra Part) 18:燈芯(Solder wicking) 19:錫裂(Fractured Solder) 20:短路(Solder short)

2:錫渣(Solder splashes) 3:側立(Mounting On Side) 4:少錫(Insufficient solder) 5:立碑(Tombstone) 6:虛焊(Unsoldered) 7:偏位(Off Pad) 8:焊盤翹起(Lifted land)

9:少件(Missing Part)10:冷焊(Cold solder) 11:反白(Upside down) 12:半濕潤(Dewetting)

21:針孔(Pinhole)22:元件破損(Component Damaged) 23:標籤褶皺(Lable peeling) 25:共面度不良(Coplanarity Defect)

SMT常見焊接不良錫珠(Solder Ball)

焊接过程

第1讲 焊接方法概述

金属焊接是指通过适当的手段，使两个分离的金属物体（同种金属或异种金属）产生原子间结合而连接成一体的连接方法。

在各种产品制造工业中，焊接与切割（热切割）是一种十分重要的加工工艺。据工业发达国家统计，每年仅需要进行焊接加工之后使用的钢材就占钢总产量的45%左右。

焊接不仅可以解决各种钢材的连接，而且还可以解决铝、铜等有色金属及钛、锆等特种金属材料的连接，因而已广泛地应用于机械制造、造船、海洋开发、汽车制造、机车车辆、石油化工、航空航天、原子能、电力、电子技术、建筑及家用电器等部门。

随着现代工业生产的需要和科学技术的蓬勃发展，焊接技术不断进步。仅以新型焊接方法而言，到目前为止，已达数十种之多。

生产中选择焊接方法时，不但要了解各种焊接方法的特点和适用范围，而且要考虑产品的要求，然后还要根据所焊产品的结构、材料以及生产技术等条件做出初步选择。

本讲首先讨论焊接方法分类，然后概括介绍各种焊接方法的特点和适用的范围。其次简要介绍如何根据产品的要求和特点选择在技术和经济上最适宜的焊接方法的基本知识，以供那些需要从事焊接生产的工作技术人员参考。最后提出焊接技术在各个方面的发展，希望对关心焊接新技术的较有经验的焊接技术人员在

发展

常见焊接接头缺陷分析

王亚男

（唐山劳动技师学院，河北唐山063000）

[摘要]焊接缺陷是造成焊件无法达到母材性质的原因。缺陷的形成随着使用的材料接头方式或焊接方法而异，了解缺陷形成的原因有助于

焊工选用恰当的材料，拟定合适的焊接方法来提高焊件品质，防止不正常的焊件破裂。[关键词]缺陷分析；气孔；咬边；夹渣

焊接缺陷是造成焊件无法达到母材性质的原因。缺陷的形成随着使用的材料接头方式或焊接方法而异，了解缺陷形成的原因有助于焊工选用恰当的材料，拟定合适的焊接方法来提高焊件品质，防止不正常的焊件破裂。焊接缺陷种类很多，根据焊接缺陷在焊缝中的位置可分为外部缺陷和内部缺陷。常见缺陷有气孔、夹渣、焊接裂纹、未焊透、未熔合。

1气孔

气孔是指在焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而形成的孔穴。气孔是一种常见的缺陷，不仅出现在焊缝内部与根部，也出现在焊缝表面。焊缝中的气孔可分为球形气孔、条形气孔、虫形气孔以及缩孔等。气孔可以是单个的或者链状成串沿焊缝长度分布，也可以是密集或弥散状分布。产生气孔的主要原因有坡口边缘不清洁；有水份、油污和锈迹；焊条或焊剂未按规定进行焙烘；焊芯锈蚀或药皮变质剥落等。气孔的危害是影响焊缝外观质量，削弱焊缝的有效工作截面，降低焊缝的强度和塑性。

焊接技术及自动化专业

目 录

1高校专业设置

? 1.1 专业名称 ? 1.2 专业代码

2修业年限 3学业层次 4学业性质 5学科门类 6培养目标 7核心能力 8课程设置 9就业面向 10开设院校

1高校专业设置

专业名称

焊接技术及自动化

专业代码

580108

2修业年限

三年

3学业层次

专科

4学业性质

普通高等教育全日制专科

5学科门类

工程类

6培养目标

培养掌握自动化及智能化焊接技术的知识与技能，从事各种焊接技术的工艺编制、实施、质量检测和技术管理的高级技术应用性专门人才。

7核心能力

焊接工艺实施，焊接质量的检验与分析。

8课程设置

专业核心课程与主要实践环节

焊接工程基础、自动检测技术、金属力学性能、金属材料及热处理、焊接概论及焊接方法、焊接冶金及金属焊接性、焊接过程的传感与测试、焊接结构、焊接夹具、弧焊电源、自动控制实训、焊接工艺实训、专业课程的课程设计、毕业实习（设计）等，以及各校的主要特色课程和实践环节。

9就业面向

工业企业中焊接工艺的编制与实施，焊接夹具设计，焊接质量的检验与分析，焊接工艺实验以及焊接设备管理等工作。

10开设院校

开设院校及发展前景

陕西：西安技师学院 陕西航空职业技术学院 咸阳职业技术学院

焊接缺陷与焊接质量检验2008-07-10 21:05

焊接缺陷与焊接质量检验 一、焊接检验的目

二、焊接检验的分类 三、焊接检验过程 四、焊接缺陷

五、介绍六种超声波探伤仪 一、焊接检验的目的

? 1、确保焊接结构（件）制造质量，保证其安全运行

焊接时由于各种原因，焊缝（或焊接接头）会出现一些缺陷，这些缺陷都影响焊缝和焊接产品质量。这些缺陷中有的（如裂纹、未熔合等）是不允许存在的，有的(如气孔、夹渣等）虽允许存在但按质量级别其数量不允许超过一定的范围。 避免焊缝缺陷的产生实现零缺陷是我们追求的目标。焊接检验的目的，是发现焊缝及接头中的缺陷，找出缺陷产生的规律，指出避免和消除缺陷的办法，确保出厂产品达到相关标准要求，达到焊接产品能安全可靠地使用的目的。焊接质量检验可以为今后同类构件的焊接生产避免焊接缺陷的产生提供借鉴，使产品质量得到不断改进和持续提高。

2、改进焊接技术，提高产品质量焊接检验可以评定制造工艺正确与否。同时在制定焊接工艺时也可预先制备试样，利用焊接检验技术选择最佳工艺程序，使焊缝达到规定的质量等级要求。

3、降低产品成本，正确进行安全评定，由于焊接检验贯穿于焊接生产

激光焊接

激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一。20世纪70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其独特的优点，已成功应用于微、小型零件的精密焊接中。

我国的激光焊接处于世界先进水平，具备了使用激光成形超过12平方米的复杂钛合金构件的技术和能力，并投入多个国产航空科研项目的原型和产品制造中。 2013年10月，中国焊接专家获得了焊接领域最高学术奖--布鲁克奖。

激光焊接的技术原理

激光焊接可以采用连续或脉冲激光束加以实现，激光焊接的原理可分为热传导型焊接和激光深熔焊接。功率密度小于104~105 W/cm2为热传导焊，此时熔深浅、焊接速度慢；功率密度大于105~107 W/cm2时，金属表面受热作用下凹成“孔穴”，形成深熔焊，具有焊接速度快、深宽比大的特点。

激光器分类

用于焊接的主要有两种激光, 即CO2 激光和Nd:YAG激光。CO2 激光和Nd: YAG激光都是肉眼不可见红外光。Nd: YAG激光产生的光束

焊接缺陷与焊接质量检验2008-07-10 21:05

焊接缺陷与焊接质量检验 一、焊接检验的目

二、焊接检验的分类 三、焊接检验过程 四、焊接缺陷

五、介绍六种超声波探伤仪 一、焊接检验的目的

? 1、确保焊接结构（件）制造质量，保证其安全运行

焊接时由于各种原因，焊缝（或焊接接头）会出现一些缺陷，这些缺陷都影响焊缝和焊接产品质量。这些缺陷中有的（如裂纹、未熔合等）是不允许存在的，有的(如气孔、夹渣等）虽允许存在但按质量级别其数量不允许超过一定的范围。 避免焊缝缺陷的产生实现零缺陷是我们追求的目标。焊接检验的目的，是发现焊缝及接头中的缺陷，找出缺陷产生的规律，指出避免和消除缺陷的办法，确保出厂产品达到相关标准要求，达到焊接产品能安全可靠地使用的目的。焊接质量检验可以为今后同类构件的焊接生产避免焊接缺陷的产生提供借鉴，使产品质量得到不断改进和持续提高。

2、改进焊接技术，提高产品质量焊接检验可以评定制造工艺正确与否。同时在制定焊接工艺时也可预先制备试样，利用焊接检验技术选择最佳工艺程序，使焊缝达到规定的质量等级要求。

3、降低产品成本，正确进行安全评定，由于焊接检验贯穿于焊接生产

焊接知识试题库 -焊接应知应会类

简况：本题库共计430道题：填空题200题；选择题105题；判断题100题；简答25题。

生产事业部 制造技术部 2017年12月

一、填空题（200道）

1. 按照常见的焊接分类方法，焊接可分为熔化焊、压力焊、钎焊三类。（易） 2. 焊接接头包括焊缝区、熔合区 、热影响区三部分。（易）

3. 焊接残余变形的矫正法有机械矫正法和_火焰_加热矫正法两大类。（易） 4. 焊件组对时根部间隙过大容易 烧穿 。（易）

5. 焊条与焊件表面倾角过大、药皮与铁水混淆不清或铁水下淌易造成 夹渣、焊瘤 等缺陷。（易）

6. 焊缝余高太高，易在焊趾处产生应力集中，所以 余高不能太高， 但也不能低于母材金属 。（易）

7. 错边部位将引起应力集中，并使有效板厚 减薄 ，从而 降低 结构强度或承载能力。（易）

8. 埋弧焊时，如果焊丝未对准焊道根部，焊缝容易产生 未焊透 。（易） 9. 氮对焊缝质量的影响，形成气孔 、促使焊缝金属时效硬化、 降低 焊缝金属塑性、韧性 。（易）

10.焊接结构中的 裂纹 是产生脆性断裂的最直接的重要原因。（易） 11.焊缝中的偏析、夹渣、气孔等是在焊接熔池 一

激光焊接

激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一。20世纪70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其独特的优点，已成功应用于微、小型零件的精密焊接中。

我国的激光焊接处于世界先进水平，具备了使用激光成形超过12平方米的复杂钛合金构件的技术和能力，并投入多个国产航空科研项目的原型和产品制造中。 2013年10月，中国焊接专家获得了焊接领域最高学术奖--布鲁克奖。

激光焊接的技术原理

激光焊接可以采用连续或脉冲激光束加以实现，激光焊接的原理可分为热传导型焊接和激光深熔焊接。功率密度小于104~105 W/cm2为热传导焊，此时熔深浅、焊接速度慢；功率密度大于105~107 W/cm2时，金属表面受热作用下凹成“孔穴”，形成深熔焊，具有焊接速度快、深宽比大的特点。

激光器分类

用于焊接的主要有两种激光, 即CO2 激光和Nd:YAG激光。CO2 激光和Nd: YAG激光都是肉眼不可见红外光。Nd: YAG激光产生的光束