设计小车自动往返控制程序
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电动小车自动往返控制
实训二 电动小车自动往返控制
一、实训目的及要求:
1、实训目的:
通过对电动小车自动往返的控制,了解
和熟悉S7-200 PLC的结构和外部接线方法,掌握PLC控制系统的设计方法和步骤,程序的调试等。
2、具体控制要求:
1)小车能够实现两地点的自动往返运动(利用行程开关) 2)
3)小车在运行过程中按下按钮停止、松开小车继续运行,直到压下前面行程开关停止(系统停止)
4)小车在运行过程中按下换向按钮,小车运动方向改变 5) 控制电路中要有接触器连锁 6)
二、控制系统需要器材:
学生自行选择 三、控制系统硬件设计:
1)PLC的I/O分配 2)PLC的接线图 3)主电路的连接 四、梯形图的设计:
学生自己编制梯形图,上机调试通过即可
五、实训步骤:
1)分析实训要求,确定控制系统所需设备
2)分析实训要求,合理设置按钮、接触器等设备数量,合理分配PLC的I/O
3)分析实训要求,编制PLC的梯形图并上机编译 4)完成主电路的连接,运行整个系统,检验是否满足要求 六、实训报告内容:
1)实训目的 2)内容,控制要求 3)PLC的I/O分配 4)PLC的接线图 5)PLC的梯形图 6)现象或故障分析 7)实训总
小车自动往返顺序控制的PLC
基于运料小车自动往返顺序控制的PLC程序
2008-9-9 19:39:00 来源:中国自动化网 网友评论 0条 点击查看
摘要:本文基于运料小车自动往返顺序控制的PLC程序设计,提出五种PLC程序设计方法,对各种设计方法的思路和特点,作了全面的阐述和归纳总结,并对它们进行了比较。
关键词:PLC,顺序控制,顺序功能图, 梯形图,指令。 1 引言
在自动化生产线上,有些生产机械的工作台需要按一定的顺序实现自动往返运动,并且有的还要求在某些位置有一定的时间停留,以满足生产工艺要求。用PLC程序实现运料小车自动往返顺序控制,不仅具有程序设计简易、方便、可靠性高等特点,而且程序设计方法多样,便于不同层次设计人员的理解和掌握。本文以松下电工FP0系列PLC为例,提出基于运料小车自动往返顺序控制的五种PLC程序设计方法。 2 系统控制要求[1>
运料小车自动往返顺序控制系统示意图,如图1所示,小车在启动前位于原位A处,一个工作周期的流程控制要求如下:
1)按下启动按钮SB1,小车从原位A装料,10秒后小车前进驶向1号位,到达1号位后停8秒卸料并后退;
2)小车后退到原位A继续装料,10秒后小车第二次前进驶向2号位,到达2号位后停8秒卸料并再次后退返回
设计和开发控制程序
设计和开发控制程序
编号: 中山桑芭丝服装有限公司 程 序 文 件 拟制: 审核:
设计和开发控制程版号:01
序生效日期: 批准: 第1页 共3页
1.主题内容和适用范围 对设计和开发的全过程进行控制,确保产品能满足顾客的需求和期望及 有关法律、法规要求。 适用于本公司新产品的设计、开发全过程,包括引进产品的转化、定型 产品及生产过程的技术改进等。 2.职责 2.1 设计中心负责设计和开发全过程的组织、协调、实施工作;进行设计和开 发的策划、确定设计和开发的组织和技术的接口、输入、输出、验证、评审, 设计和开发的更改和确认等。 2.2 总设计师负责审批项目建议书、 下达设计和开发任务书, 负责批准设计和 开发设计划书、设计和开发评审、验证报告和试产报告。 2.3 业务部负责根据市场调研或分析, 提供市场信息新产品动向, 负责提交顾 客使用新产品后的顾客意见征集,业务部采购人员负责所需物料的采购。 2.4 质管部负责新产品的检验。 2.5 生产部负责新产品的加工试制和生产。 3.程序 3.1 设计和开发的策划 3.1.1 设计和开发项目的来源 3.1.1.1 业务部与顾客签订的新产品合同或技术协议,经业务总经理审核后, 由总设计师下达 《设计开发任务
设计开发控制程序(2014)
这是最好的考参文件
金富士家具(鹤山)制造有限公司
生效日期 版本版次
2014-1-2 1.0 1/6
设计开发控制程序文件编号 JFS0-QP-001制定部门 研发中心
页码
序号
修订日期
原版本版次
修订条款及内容摘要
分发:营销中心、制造中心、采购中心、财务中心、开发技术部、各工厂、品质管量部
发行章
核准/日 期
审核/日 期
编制/日 期
这是最好的考参文件
金富士家具(鹤山)制造有限公司
生效日期 版本版次
2014-1-2 1.0 2/6
设计开发控制程序文件编号 JFS0- QP -001 制定部门 研发中心
页码
1 目的对设计和开发的全过程进行控制,确保产品能满足顾客的需求和期望,及符合有关法律、法规 要求。
2 适用范围适用于本公司新产品的设计、开发全过程,包括引进新产品的转化、定型产品及生产过程的 技术改进等。
3 权责3.1 设计研发中心: 3.1.1 产品设计部进行设计图纸输出和开发的策划,负责设计、开发、整改全过程的组织、协调、 实施工作。 3.1.2 开发部负责主导新品立项工作,并对开发完成后的新品输出技术资料。 3.3 营销中心:负责根据市场调研或分析,提供市场信息及新产品需求方向。对开发项目建议书 进行会签。 3.4 品质管理部:负责新产品的检验和
产品设计控制程序
产品设计控制程序
Q/NUMAX. CX09-2004/A
1 目的
对设计和开发的全过程进行控制.确保产品能满足顾客和相关方的需求和期望及有关法律、法规要求。
2 X围
适用于本公司新产品的设计和非标产品(包括在原有产品技术上的改进)的设计。
3 职责
3.1 副总经理负责设计的控制。
3.2 研发部负责产品的设计工作。
4 程序
4.1 设计的策划
4.1.1 设计项目的来源:
4新开发的项目一般来源于市场调研或相关方的信息分析,公司的任何一员或部门均可向研发部提出建议,经研发部经理同意后,填写《项目建议书》报副总经理审批。
5副总经理审批同意后向研发部下达《设计计划书》,并将相关背景资料转交研发部组织实施。
4.1.2非标设计项目来源:
a)一般来源于销售部与顾客和相关方签定的新合同或技术协议,这类产品可以在已有产品的技术上的改造而来。经研发部经理同意后,并填写《项目建议书》报副总经理审批。
b)副总经理审批同意后向研发部下达《设计计划书》,并将相关背景资料转交研发部组织实施。
4.1.3 《设计计划书》。计划书内容包括:
a)设计各阶段的划分和主要工作内容;
b)各阶段人员职责和进度要求。
4.1.4设计不同小组之间的接口管理
4a)设计的不同小组或专业可能涉及
基于PLC小车自动往返控制 - 图文
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项目课题:
基于PLC小车自动往返控制
2015年8月
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项目一:基于PLC小车自动往返控制
任务目标
利用PLC完成小车自动往返控制线路的安装与调试
任务要求
1、 按下正转启动按钮→正转接触器线圈得电吸合→电动机正向连续运转→小车右行;小车右行碰到SQ1→小车右行停止,延时1s后小车左行。
2、 按下反转启动按钮→反转接触器线圈得电吸合→电动机反向连续运转→小车左
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行;小车左行碰到SQ2→小车左行停止,延时1s后小车右行。 3、 按下停止按钮后,电动机停止运转。
4、 SQ3、SQ4为小车运行的左右行极限位开关。 5、 控制线路具有短路保护、过载保护等完善的保护措施。
6、 各小组发挥团队合作精神,共同设计出PLC的I/O分配表,电气原理图、正确选择安装所需要的电器元件、规范完成线路的安装与配线、正确编制出PLC程序,并下载到PLC内,完成任务运行调试(空载与带载实验)。 一、电动机继电器控制线路 二、PLC基本知识
相关理论知识 任务解决方案
一、根据控制要求,首先确定I/O的个数,进行I/O的分配。本案例需要8个输入点,2个输出点,如表2-1所示。
表2-1 PLC
设备控制程序
程 序 文 件 文件编号: FD/QMS/CX08-2007 共 4 页 设备控制程序 第 1 页 编 制: 审 核: 1、 目的 产品质量,特制定本程序。 2、 范围
本程序适用对本公司所有生产设备的控制。 3、 职责和权限
版 次: 修改状态: 修改日期:2007-06-16 批 准: 为加强对设备的维护和保养,使其处于完好状态,以保证过程能力,确保
3.1 采购部负责生产设备购置,生产部负责对设备的管理和控制,设备管理员
负责建立《设备台帐》、制订《设备保养计划》、根据现场和使用情况编写《设 备保养项目表》、负责对新设备的验收工作并填写《丰得科技设备验收单》、做好设备的封存工作并填写好《设备封存记录》;
3.2 机电维修人员负责提供良好的设备状况,实施设备的维修并填写《设备检
修记录表》,实施设备的一、二级保养并填写《设备维护记录表》、,以及巡查设备的运行状况并填写《设备点检表》;
3.3 各生产车间班组长和责任人负责对生产设备的日常维护和保养。 4 程序内容
4.1 流程图 技术质量处 技术质量处、生产部 采购部 采购 产品实现策划 前期
记录控制程序
河北卓越电气有限责任公司 质量记录控制程序 文件编号 修改状态 HFC-0807-2009 01 1. 目的:
对与产品质量安全有关的文件及资料进行控制,确保与质量安全活动有关的场所和人员使用的文件均为有效版本;对提供产品符合要求和质量管理体系有效性记录进行控制,确保必要时提供证据和实施分析追溯,也是持续改进的依据。 2. 范围:
适用于本厂产品质量安全有关的所有文件及记录,也包括适当范围的外来文件及来自供方的适当经证实无误的记录。 3. 职责:
3.1公司综合部是文件控制的主管部门,负责控制质量安全文件的审批、发放、使用和更改。文件的使用部门和持有者协办,负责其使用的文件的维护和保管。
3.2公司生产部是记录控制的主管部门,负责质量体系记录的标识;其它部门负责相关质量体系的记录、保管、归档、和处置。 3.3我厂质量管理部为记录控制部门,负责产品检验、试验机生产过程的记录、保管、归档和处置以及来自供方质量记录的保管和归档。 4.程序: 文件控制程
4.1文件控制程序流程图
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河北卓越电气有限责任公司 质量记录控制程序 文件编号 修改状态 HFC-0807-2009 01
4.2文件编制: 4.2.1文件的分类: 按具
虫害控制程序
1 Q&FS程序文件 依据GB/T19001&GB/T22000 文件号:QH/CX-29 标 题:虫鼠害控制程序 版本状态:B/0 第97页 共101页 生效日期: 2014年8月10日 1、目的
为了对公司厂房,车间和仓库的虫害进行有效控制,防止害虫在厂区内孳生。
2、适用范围
适用于公司所有场地、车间、仓库的虫鼠控制。
针虫害控制主要是对苍蝇、蚊虫、老鼠、蟑螂等虫害的预防和消灭。 3、职责与权限
3.1行政部负责厂区虫害控制检查及纠正措施的验证;负责联系具有资质的专业虫害控制公司进行定期灭害工作。
3.2生产部负责车间的虫害控制、防虫害设备设施的检查维护. 3.3仓库管理员负责仓库的防虫害设备、设施的控制、检查; 4、工作程序
4.1 车间和仓库各出入口须装有和灭蚊灯,车间和仓库内采用密封铝合金玻璃窗,车间和仓库所以与外界相连的通风排气口必须有纱网及挡片覆盖,防止害虫进入车间。生产车间物料及人流进出口安装风幕。 4.1.1 装置灭蝇灯的要求:悬挂于距地面1.5~2.5米左右高度,设置在生产车间、仓库进门门口、墙边等。
4.1.2 老鼠控制要求:车间及仓库外围沿着墙壁、墙角或鼠类经常活动的路径设置诱饵站,仓库内沿着墙壁、墙角
SPC控制程序
文件编号 文件名称 A0 文件版本 SPC控制程序 页 数 1 / 1 SPC控制程序 制 订 部 门 品保部 核 准 发行章 审 核 制 订 受控文件,未经许可,不得复印
文件编号 A0 文件名称 SPC控制程序 2 / 2 页 数 一、目的 通过正确运用统计技术,发现生产过程或生产产品的质量趋势,以便能达到对过程或 产品不良的早期预防,及时对产生的变差进行分析,提出纠正及预防措施,从而避免 不良发生所造成的成本浪费和损失。 二、范围 适应于整个产品实现过程中所涉及的原材料、在制品、成品以及外加工品质量数据的 统计。 三、定义 3.1 SPC:Statistical Process Control(统计过程控制)。 3.2 固有变差:仅由于普通原因产生的过程变差。 3.3 总变差: 由于普通和特殊原因所造成的变差。 四、职责 品保课:负