新代系统自动对刀怎么操作

自动对刀测试步骤：

一、软体安装

本安装采用在Dos下安装的方法：

1． 把9.214版本的文件900me.v9.214.a6_2.exe解压成Disk文件夹；

具体方法是：双击该文件，进入Dos窗口，在命令提示符下输入Y，然后再在命令提

示符输入Y，这样就会再当前目录下产生一个名为Disk的文件夹

2． 把这个文件拷贝进入一个32M的CF卡，要求该片CF卡可以进入Dos；

3． 把该片CF卡插在主机板上的CF卡插槽上，开机按F5进入Dos，如果出现@符号，

请按下Enter，出现C盘盘符； 4． 输入cd disk 回车

出现C:\\disk>

再输入setup c: c:\\disk\\ 回车

此时系统即执行软件安装，安装完成后按Ctrl+Alt+Del开机，进入CNC界面

把系统所要求的备份资料Param.Dat和CNC.Lad复制到\\cnc\\app\\中

二、自动对刀测试

在进行测试之前先要了解对刀器所在位置的X,Y坐标，并通过参数2801和和参数2802来设置自动对刀界面上的X方向参考点X和Y方向参考点Y。设置完这两个参数后，在自动对刀界面上X方向参考点X和Y方向参考点Y显示的就是这两个参数里面的内容； 按F1机台设定=>F5设定

新代系统 21MA 基本操作

1. 分中（找工件位置）

偏置设定（F3）→分中功能（F5）→PX1设定（F1）、PX2设定…(注

意：对刀器触碰工件那一条边就设那一条边，不分先后顺序)→找到显示器上的工件座标号码P输入，输入1，（1为G54座标为G55 坐标，依次类推）。

2. 对刀（找刀具相对工件表面的机械坐标值）

首轮模式移动刀具触碰工件表面→偏置设定（F3）→刀具设定（F2）

→移动光标刀对于刀长（H）补偿→按 F2（机械坐标输入）。

3. 程序拷贝

程式编辑（F2）→档案管理（F8）→档案传输(F4)→档案输入（F1）

→选择要拷贝的档案→拷贝。

4. 加工程式的打开

程式编辑（F2）→档案管理（F8）→选择加工档案→按 ENTER→载入执行加工（F1）

注意：从新打开的加工程序或程序修改后一定要按载入执行加工

5. 断点继续

在自定模式AUTO下→加工监控F4→找到起始单节（黄色图标），在此处输入断行行号或刀具号（建议：如果程序不是太大请从刀具号开始）→启动程序，如果找不到起始单节按 F4 就可显示出来

注意：使用此功能启动程序请用手轮模拟功能

系统按键注解

MAG.CW 刀库正转 MAG.CCW

新代系统 21MA 基本操作

1. 分中（找工件位置）

偏置设定（F3）→分中功能（F5）→PX1设定（F1）、PX2设定…(注

意：对刀器触碰工件那一条边就设那一条边，不分先后顺序)→找到显示器上的工件座标号码P输入，输入1，（1为G54座标为G55 坐标，依次类推）。

2. 对刀（找刀具相对工件表面的机械坐标值）

首轮模式移动刀具触碰工件表面→偏置设定（F3）→刀具设定（F2）

→移动光标刀对于刀长（H）补偿→按 F2（机械坐标输入）。

3. 程序拷贝

程式编辑（F2）→档案管理（F8）→档案传输(F4)→档案输入（F1）

→选择要拷贝的档案→拷贝。

4. 加工程式的打开

程式编辑（F2）→档案管理（F8）→选择加工档案→按 ENTER→载入执行加工（F1）

注意：从新打开的加工程序或程序修改后一定要按载入执行加工

5. 断点继续

在自定模式AUTO下→加工监控F4→找到起始单节（黄色图标），在此处输入断行行号或刀具号（建议：如果程序不是太大请从刀具号开始）→启动程序，如果找不到起始单节按 F4 就可显示出来

注意：使用此功能启动程序请用手轮模拟功能

系统按键注解

MAG.CW 刀库正转 MAG.CCW

NDS数字编码开关使用说明

2007年3月14日 11:23:24 发布:sunlight

版本更新记录

项次更改内容纪录更改日期作者更改后版本 01初版定稿2001/07/01V80 新代车床控制器操作手册 -2- 目录

第一单元车床控制器面板操作说明.........................................................................4 1.1SNC车床控制器功能树状图..........................................................................4 1.2萤幕部分................................................................................................................5 1.3主功能画面.........................................................................................................

NDS数字编码开关使用说明

2007年3月14日 11:23:24 发布:sunlight

版本更新记录

项次更改内容纪录更改日期作者更改后版本 01初版定稿2001/07/01V80 新代车床控制器操作手册 -2- 目录

第一单元车床控制器面板操作说明.........................................................................4 1.1SNC车床控制器功能树状图..........................................................................4 1.2萤幕部分................................................................................................................5 1.3主功能画面.........................................................................................................

广州数控GSK928TE

操 作 步 骤

广州数控GSK928TE操作步骤

（刀补对刀）

第一部分：熟悉机床面板操作（一 ～八,其中三、四条自己阅读，自行练习，也可以不练） 第二部分：练习对刀及检验对刀是否正确（九 ～ 十二） 第三部分：加工零件（十三 ～ 十九）

一、编写新的程序：（举例：编写﹪01号程序）编辑—输入—01—回车（不能与已有程序重命名） 二、打开一个程序：（举例：打开﹪01号程序）编辑—输入—01—回车 三、把当前程序复制到新建程序里

举例：把
号程序复制到新建程序号程序里 先打开
号程序，按输入— 0 8 — 输入 ，复制完成。 四、把当前程序改名

举例：把
号程序名改为号程序名

先打开
号程序 输入— 0 8 —改写 ，改名完成。

五、删除一个程序：（举例：删除﹪01号程序）编辑—输入—01—删除—回车 六、全部程序一次删除：编辑—输入—－—O—删除—回车 七、转动刀架：（举例：把刀架转动到1号刀位）

方法1：手动—T10或T11—回车 方法2：手动— （换刀） 八、刀补值清零：刀补（光标移到所须刀号）输入—0—回车. 九、对1号外圆刀 (把刀架转到

新代系统参数（单位：BLU/MS）

参数 1 5 10 18 22 26 42 46 62 66 161 163 181 183 201 203 221 223 326 381 383 401 404 406 IO板组态 伺服警报接点（0常开，1常闭） 高速高精允许最大弦误差（默认值） 设定Y轴对应的伺服轴 设定第六轴对应的伺服轴（W轴） X轴运动方向反向（0或1） 第六轴轴运动方向反向（0或1） Y轴解析度（一般为） 第六轴解析度（一般为） X轴的螺距 Z轴的螺距 X轴伺服系统的回路增益（1/sec） Z轴伺服系统的回路增益（1/sec） X轴感应器（0编码器，2无） Z轴感应器（0编码器，2无） X轴轴的型态（0线性，1-5旋转） Z轴轴的型态（0线性，1-5旋转） 第六轴轴名称（W轴时） X轴位置伺服方式（0CW,2AB） Z轴位置伺服方式（0CW,2AB） 切削时的加减速时间（ms） 后加减速切削钟型加减速时间 转角参考速度（mm/min） 说明 值 7 1 15 2 4 0 0 2500 2500 0 0 900 0 0 200 30 100 参数 3 9 11 21 23 41 43 61 63 131 162 166

新代系统参数（单位：BLU/MS）

参数 1 5 10 18 22 26 42 46 62 66 161 163 181 183 201 203 221 223 326 381 383 401 404 406 IO板组态 伺服警报接点（0常开，1常闭） 高速高精允许最大弦误差（默认值） 设定Y轴对应的伺服轴 设定第六轴对应的伺服轴（W轴） X轴运动方向反向（0或1） 第六轴轴运动方向反向（0或1） Y轴解析度（一般为） 第六轴解析度（一般为） X轴的螺距 Z轴的螺距 X轴伺服系统的回路增益（1/sec） Z轴伺服系统的回路增益（1/sec） X轴感应器（0编码器，2无） Z轴感应器（0编码器，2无） X轴轴的型态（0线性，1-5旋转） Z轴轴的型态（0线性，1-5旋转） 第六轴轴名称（W轴时） X轴位置伺服方式（0CW,2AB） Z轴位置伺服方式（0CW,2AB） 切削时的加减速时间（ms） 后加减速切削钟型加减速时间 转角参考速度（mm/min） 说明 值 7 1 15 2 4 0 0 2500 2500 0 0 900 0 0 200 30 100 参数 3 9 11 21 23 41 43 61 63 131 162 166

WORD格式--可编辑

新代系统标准参数（供参考）

Model: 900ME Version: 10.69

Modification Date: 2006/09/24 Time: 15:08:16 Model: 900ME Version: 10.69

Modification Date: 2006/09/24 Time: 15:08:16

No Value Title

1 800 *设定第一轴轴板基址 3 512 *设定第一轴IO板基址

5 7 *IO板组态(0:EIO;1:H+3R1;2:H+R2+2R1;3:2R2+4R1)

9 3 *轴板型态(0:E2;1:S4;2:S4+A;3:S4+B;4:E4;5:S6)

10 0 *伺服警报接点型态(0:A;1:B;S6卡) 11 2 *轴板时脉来源(0:轴板;1:Bus;2:VIA) 12 400 *Servo6轴板最高时脉(Kpps) 13 1 *设定轴板数目

by : 苏州新代 date : 2010/04/15 ver : 1.3

代 系 调试手册）- 0 -

SYNTEC调试手冊

新 统（

SYNTEC调试手冊

版本更新记录

项次 01 02 更改内容纪录 初版定稿 更改日期 2009.07.07 作者 李鹏 崔后泷 更改后版本 V1.2 V1.3 增加各系统手轮接线图汇总、系统资料说明、自动对刀说明、2010.04.15 开机片制作、行程极限设定注意事项与说明

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目录

第一部分参数 ............................................................................................................................................................................. 5 1.1 1.2 1.3 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 1.10 1.11 1.12

PR01 轴板基址...........