橡胶硫化机操作规程

程序文件 宁海县华兴橡塑有限公司 文件版次：A/0

硫化机操作规程

HX/JS-03-07

一 硫化机是电、液、机械多环节控制设备，自动化程度高，必须严格按规定熟悉机器性

能，操作员要经过学习本机生能、特性，考核后方可上岗操作。

二 开机前保证让油缸有允许油位，油的密度及粘度必须达到规定值，杜绝油水混合投入

机内。

三 开机生产必须由生产负责人下达任务、设备维修人员在保证硫化机无故障及无隐患的

情况下，杜绝硫化机带病运行。

四 开机必须投入加速开模和合模运行及柱塞泵施加压力运行工作。

五 闭开模油缸不允许流油，轴套不允许有屑末产生，控制阀不能漏油，压紧螺丝如有断

头，要当即停机修复。

六 硫化机如有异常情况，必须停机检修。

七 定期检查设备运行状况，执行定期保养制度。

八 记录硫化机运行原始状态，以便及时杜绝故障和分析设备性能的差异。

九 交接班必须擦净硫化机各部位，保证各附件齐全、正位无故障，停机后彻底清除机器

油圬添加防锈剂、润滑油。

十 硫化机操作员安全规定

1 开机前，必须检查硫化机各部份是否异样，一切正常后才能投入使用。

2 开机按工艺标准操作，严惩违犯操作。

3 发现故障，操作员工

安全是企业管理的第一要责,输送带硫化安全操作尤为重要。

平板硫化机安全操作规程

1、 使用电磁阀操纵的机台，操纵人不得乱动电磁阀，发生故障

时，必须找电气和仪表人员检修，检修前，必须切断电源。

2、 开动拉出机和夹板时，先鸣铃、喊号联系，未得到回讯，不

得开动。操作中，不得将手伸进夹板内。非本机人员，不得任意上夹板或按电钮。前后拉出机开动时，操作人距辊筒0.5米以外。

3、 换垫铁时，要稳、准，不得用力过猛，串换垫铁之前，必须

通知锅头周围人员闪开，防止伤人。

4、 捡顶铁时，必须待中热板和上热板完全脱离后进行。顶铁全

部捡完后，方可放下铁板。

5、 下锅翻铁板时，手严禁伸入锅内，上锅时，上下热板距离10

厘米之内，不准将手伸进热板之间，发现问题，应停机处理。

6、 拿成品卷取用的铁棍时，要拿稳、拿牢。行走时，注意地下

障碍物，并注意轻放，避免砸伤手脚。

7、 开动包装机时，前后进行检查，以防伤人，引带头时，两人

必须距辊筒0.5米。互相配合好，点车引头后，再开车。

8、 吊成品时，先检查钢丝绳是否损坏，起吊时，必须先发出信

号，调运物下面，不准站人。吊半成品时，钢丝绳必须挂在卷带辊的槽内。

9、 往导开架上吊装半成品时，必须二人操作在导开架二侧缺口

方向必须一致，放好后，将卡套

安全是企业管理的第一要责,输送带硫化安全操作尤为重要。

平板硫化机安全操作规程

1、 使用电磁阀操纵的机台，操纵人不得乱动电磁阀，发生故障

时，必须找电气和仪表人员检修，检修前，必须切断电源。

2、 开动拉出机和夹板时，先鸣铃、喊号联系，未得到回讯，不

得开动。操作中，不得将手伸进夹板内。非本机人员，不得任意上夹板或按电钮。前后拉出机开动时，操作人距辊筒0.5米以外。

3、 换垫铁时，要稳、准，不得用力过猛，串换垫铁之前，必须

通知锅头周围人员闪开，防止伤人。

4、 捡顶铁时，必须待中热板和上热板完全脱离后进行。顶铁全

部捡完后，方可放下铁板。

5、 下锅翻铁板时，手严禁伸入锅内，上锅时，上下热板距离10

厘米之内，不准将手伸进热板之间，发现问题，应停机处理。

6、 拿成品卷取用的铁棍时，要拿稳、拿牢。行走时，注意地下

障碍物，并注意轻放，避免砸伤手脚。

7、 开动包装机时，前后进行检查，以防伤人，引带头时，两人

必须距辊筒0.5米。互相配合好，点车引头后，再开车。

8、 吊成品时，先检查钢丝绳是否损坏，起吊时，必须先发出信

号，调运物下面，不准站人。吊半成品时，钢丝绳必须挂在卷带辊的槽内。

9、 往导开架上吊装半成品时，必须二人操作在导开架二侧缺口

方向必须一致，放好后，将卡套

文件编号：TP-AR-L2373

There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party.

（示范文本）

编制：_______________

审核：_______________

单位：_______________

橡胶压片机安全操作规

程正式样本

内部管理系列 | INTERNAL MANAGEMENT 编号：TP-AR-L2373

第2页

橡胶压片机安全操作规程正式样本

使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。

1、上岗前劳保用品安全确认，是否穿带齐全（工作帽、工作服、工作鞋、皮革护手腕、口罩

中金企信（北京）国际信息咨询有限公司—国统调查报告网

硫化机项目商业计划书 （项目可行性报告）

中金企信国际咨询公司拥有10余年项目商业计划书撰写经验(注：与项目可行性报告同期开展的业务板块)，拥有一批高素质编写团队，为各界客户提供实效的材料支持。

商业计划书撰写目的

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行业研究报告、市场调查报告、产业分析报告

访问网址：www.gtdcbgw.com/www.bjzjqx.com 1

中金企信（北京）国际信息咨询有限公司

硫化机概况及作用

本机属B型双模硫化轮胎定型硫化机，用曲柄连接传动，采用蒸锅式加热，升降翻转式开合模。胶囊伸缩由中心机构操纵；机械手升降，转动，卸胎机构进出均采用水缸驱动；后充气采用二位四点式装置；控制系统采用PLC可编程程序控制。本机主要由机架，传动装置，中心机构，蒸汽室，装胎机构，卸胎机构，脱模机构，活络模操纵机构，管路系统和电器控制系统组成。

硫化机电气控制系统主要包括：CPU、输入/输出模块、模拟量转换模块、PLC电源、温度变送器、电机、触摸屏电脑以及各类行程、接近、和光电开关等组成的电气控制回路。通过各路采集的输入信号和温度输入mA信号加上PLC程序的逻辑编写，来实现各种输出的自动动作和温度的自动的PID调整控制，实现硫化机的自动运行和记录。触摸屏电脑是通过和PLC的数据存储和交换，实现硫化机工艺的设定、pid参数的调整、实时状态的显示监控和硫化机曲线的记录、存储等。整套PLC控制系统为OMRON公司的产品，其优点在于小巧、程序编写方便和功能强大。触摸屏电脑为台湾研华厂商生产，运行稳定并且能应付高温作业环境。 主要适用于普通外胎及子午线结构外胎的定型硫化,能自动进行装胎,定型,硫化,卸胎及后充气冷却等一系列工艺操作.采用蒸锅式加热,

安 全 操 作 规 程

1

一、 生产区安全生产守则

1 生产区内，未经有关领导批准，外来人员不准入内。 2 职工不按企业规定穿戴劳动防护用品，不准进入生产岗位。 3 在班前、班上不准喝酒。

4 上班时间，不准睡岗、串岗、擅自离岗、干私活，做与生产无关的事。

5 工作前认真检查生产设备、生产器具、安全防护装置，严格交接班制度，确认完好安全可靠，方可发出信号开车。同时启动通风、吸尘、排烟等劳动保护装置。 6 一切操作人员，未经培训考试合格，取得安全生产作业证，不准独立操作。特种作业人员，应持有效操作证方可上岗操作。

7 生产中，必须密切观察设备运行情况，发现异常现象和故障，应立即停车，报告处理。设备运行时严禁触及传动和危险部位。手与辊筒口、卷取部位，必须保持15-20cm安全距离。严防手被轧上、卷伤。机台运行时，严禁检修和搞机台卫生。

8 职工必须努力钻研技术，熟悉使用设备的性能、原理、严格执行工艺标准和操作规程，不是自己分管的设备、工具不准动用。

9 检修设备时，安全措施不落实，不准开始检修。停机检修后的设备，未经彻底检查不准启动。

10 设备检修时必须先切断电源，在切断电源处挂上“禁止合闸”警告牌，必

SGZ 960 / 1400 型中双链刮板输送机操作规程

综采二队 2010.11

SGZ 960 / 1400 型中双链刮板输送机

SGZ 960 / 1400 型中双链刮板输送机的操作规程

一：SGZ 960 / 1400 型中双链刮板输送机型号的表示意义

S------ 输送机

G------ 刮板 Z------ 中双链

960----- 表示中部槽外宽为960㎜ 1400---- 表示装机功率为2×700KW 二：SGZ 960 / 1400 型中双链刮板输送机安全操作规程

1. 当输送机运行时，任何人不得横跨输送机，不得翻越输送机，同时也不允许滞留在卸载端，机尾端。

2. 除了工作面采出的煤和矸石以外，不允许运载其它物料。

3. 输送机运行时，不可倚靠输送机，也不可坐在或站在输送机上。

4. 运行过程中不可站在输送机齿轨上。

5. 除非输送机检修，否则在拆掉护板的情况下不许开动机器，若要开动，也应在有关人员的严格

监视下进行。当输送机检修时，刮板仍可能通过链轮运载煤和矸石，应格外小心不要站在卸载端和机尾端的链轮对面。

6. 设备运行时应和运动部件保持一定的安全距离。

橡胶加工企业安全操作规程

目 录

一、 生产区安全生产守则 二、 橡胶加工生产安全操作规程 2.1 原材料装卸安全操作规程

2.2 切胶安全操作规程 2.3 配料安全操作规程

2.4 隔离剂配臵工安全操作规程 2.5 开放式炼胶机安全操作规程 2.6 XHM系列密炼机安全操作规程 2.7 压片机安全操作规程 2.8 胶片冷却机安全操作规程 2.9 滤胶机安全操作规程 2.10 收皮工安全操作规程 2.11 打浆安全操作规程 2.12 挤出机安全操作规程

三、 半制品/成品检验安全操作规程 四、 平板硫化机安全操作规程 五、 内胎成型工序安全操作规程 六、 汽油保管和运输岗位安全操作规程 七、 内胎硫化机安全操作规程

八、 胎面裁断装臵安全操作规程 九、 内胎接头机安全操作规程

十、 胶垫气门嘴喷淋装臵安全操作规程 十一、内胎隔离剂搅拌机装臵安全操作规程

十二、内胎气动硫化机安全操作规程

十三、模具拆装安全操作规程 十四、辅助工种作业安全操作规程

14.1 司炉工段安全操作规程

14.2 空压机安全操作规程

硫化机技术参数

一、 技术参数

1600×830mm胶带接头硫化机需方要求数据和性能保证值见下表，供方提供的数据值满足需方的要求： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 名称及项目 胶带硫化接头机 型号 硫化胶带宽度 数据值（供方） 一台 DSLJ1600*830 1600 备注 硫化机工作压力（Mpa） 1.6Mpa 硫化温度 硫化板表面温差(℃) 145℃ ±3℃ 升温时间(常温到145℃) ≤30min 温度调节范围(℃) 计时调节范围 0-300℃ 0-99min 1830*830mm 1267kg 380v 1.6mpa 24.3kw 10 硫化板尺寸 11 1213 14重量 电压 工作压力 功率 二、随机配件：

1、上加热板： 1件(1820×830mm)； 2、下加热板： 1件(1820×830mm)； 3、打压水袋： 1件（1820×830mm）； 4、传 压 板： 1件（1820×830mm）； 5、隔 热 板： 2件（1820×830mm）； 6、加 压 梁： 5组； 7、大 丝 杠： 10套； 8、控 制 箱： 1台；

9、输 入 线： 1套（组合航空插头P40）; 1